工程施工组织设计方案B

1、施工组织设计方案1 工程概况1.1 概述 邮政通信综合楼位于淮安市区，它北靠槐树路，东靠淮海南路，交 通发达、购物便利,地理位置十分优越,是居住、经商、办公的理想场所。 该工程由淮安市邮政局新建；淮安市建筑设计研究院设计。根据招标文件，本次招标范围为邮政通信综合楼的土建、水电安装 工程。招标工期为 210日历天，招标质量等级：合格（优质结构）。1.2 建筑设计概况 本工程为框架四层商场；底层框架上部五层砖混结构的住宅工程， 建筑平面呈“L”形，并在建筑物中部设有变形缝。室内外高差为300 底层北边为邮政生产用房，其后为车库；二层六层为住宅，顶层为 搁楼，住宅设计为一梯二户型，每户均设有单独阳台

2、、卫生间、厨房间。 内、外墙均为KP侈孔砖，内粉刷为混合砂浆面刷乳胶漆。卫生间墙面 贴200X 300磁砖商场厕所蹬位采用塑料隔断。天棚抹混合砂浆，刷乳 胶漆。地面为水泥砂浆面层不做，楼面为水泥砂浆面层不做。外墙粉水 泥砂浆面刷乳胶漆住宅屋面为钢筋混凝土檩条平口屋面板斜屋面（面层 未设计）；二层局部上人平屋面，挤塑板保温SBS改性沥青卷材防水。 内门只做木框，外门窗二层以上为铝合金窗，进户门采用防盗门。层高： 底层为4M和4.2M其余为2.8M。东边为商场内、外装饰、地面、楼面 做法同住宅部分。屋面为现浇钢筋混凝土平屋面、挤塑板保温、SBS改 性沥青卷材防水。从立面看该工程整体线条流畅，凹凸有

3、致，色彩分明。 底层层高4.2M其余三层层高均为3.8ML该工程水、电、消防、有线 电视、电话等均一步到位，使其以齐全的功能，一流的设计、一流的施 工、展示出淮安新时代的建筑精品。1.3 结构设计概况本工程由于场地较为复杂，设计要求高，故采用桩基础；上部结构体 系分为两部分：一层底框架五层砖混部分和四层框架部分，框架抗震等 级：三级；抗震墙等级：三级；属丙类建筑。建筑物安全等级：二级； 抗震设防烈度：七度远震。建筑场地类别为三类。主要材料；A:混凝土：垫层C10承台及基础C25底框部分：剪 力墙、框架柱、梁为C4Q板为C25 1#楼梯及砖混部分均为C25全 框部分：予应力梁、柱为C4Q非予应力

4、梁、板为C3QB:钢筋：1级圆钢，级螺纹钢，低合金盘圆变形钢。C:钢绞线：高强度、低松驰钢绞线。D墙体：基础采用24Q厚MU15煤灰砖，M5水泥砂 浆。 士 Q.QQQ以上框架填充墙，24Q厚（KP1非承 重粘土空心砖，M5混合砂浆。 砖混部分4.QQ至9.8Q标高用24Q厚（KP1承重多孔砖，M1Q昆合砂浆。 砖混部分9.8Q标高以上用24Q厚（KP1承重 多孔砖，M5混合砂浆。1.4 现场情况现场场地已平整，施工用水电已到位，且交通运输十分便利，所有 材料及设备均可直接运至现场。二个主要入口设在槐树路、淮海南路侧， 入口两侧设置七牌一图宣传牌，现场分别设材料周转堆场，所有道路、 周转堆场、

5、主材场均采用混凝土硬地平，其余布置详见总平面布置图。2项目管理与组织机构2.1施工项目管理为确保优质高效地完成本工程项目的施工任务，我公司将充分发挥 企业综合实力强，施工承包经验丰富的优势，采用先进的施工技术和施 工工艺，挑选具有同类工程项目施工经验的优秀管理人员组成施工管理 班子，保证现场各项管理工作责任到人。专门成立本工程的工程项目经 理部，并实行项目经理部责任制，以项目班子为核心，组建施工队伍， 配备先进合理的机械设备，并以科学系统管理和先进技术为手段，行使 计划、组织、指挥、协调、控制、监督六大基本职能。全面履行与业主 鉴定的合同。以优质高效的完成本工程，实现对业主在工期、质量、安 全

6、文明等方面的承诺。2.2项目部管理网络图2.3项目部管理成员一览表（见附页）3资源的配置3.1劳动力的组织与配备科学合理的组织施工现场劳动力是保证安全生产、施工质量、工程 进度的关键因素之一，因此须根据工程的进度计划、工程量、工人的劳 动功效、并充分发挥我公司的机械化优势，分阶段组织劳动力的进退场, 并保证人员的相对稳定，以不断提高管理工作水平。各阶段各工种劳动 力安排详见下表：序阶段基础阶段主体阶段装饰阶段扫尾阶段号工种计划人数（人）计划人数（人）计划人数（人）计划人数（人）1瓦工304080322木工30601543钢筋工1225424架子工46465机电工11116油漆工2087壮工25

7、2530358合计10215715488整个工程各阶段各时期内劳动力安排动态曲线见下图:劳动力动态曲线图时间中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬日日 日 日日日日日日日日日日日日日日 日 日日 日 日4月4月 5月 5月5月6月6月6月7月7月7月8月8月8月9月9月9月0月0月月1月1月3.2施工机械的配备及进退场计划根据本工程的建筑面积、结构类型以及在基础、主体、装饰阶段的 施工特点，并按照工期要求和适用原则，现场主要施工机械配备及进退 场计划如下表所列，以满足实际施工的需要。序号机械名称单位数量用途用电量kw进退场计划1J-2型经纬仪台

8、1定位测量/2DS3GK准仪台1水准测量/3WY-10C反铲挖土机台1土方工程/4DH-4D电动夯实机台6回填土工程3X 65DN10C潜水泵台4土方工程及回填土工程2.2 X 47350L混凝土搅拌机台2混凝土工程7.5 X 28插入式振捣器台8混凝土工程1.5 X 89平板式震动器台2混凝土工程7.5 X 210200L砂浆机台2砌体、粉刷3X 2GW6-4钢筋弯曲机台1钢筋工程312QJ4D-F4（切断机台1钢筋工程713BX 6-40电焊机台1钢筋工程914Lq2-42-2圆盘锯台1模板工程315BD30木工压刨台1模板工程316元宝车辆40水平运输/17高压水枪把1清洗3.21840

9、T/M塔吊台1水平垂直运输481920T/ M塔吊台1水平垂直运输28工 Pi= 179 kw3.3主要材料的汇总与进场计划名称规格单位数量进场日期木材M钢材T水泥32.5 级T粉煤灰砖240X 115X 53百块KP1多孔砖240X 115X 90百块中（粗）砂T碎石5-31.5mmT碎石5-40mmT碎石5-20mmT碎石5-16mmT道渣40-80mmT石灰膏M瓷砖200X 300MM石油沥青10#Kg石油沥青30#Kg上表中主要施工材料的进场日期仅供参考，具体安排还应根据工程实际 施工进度的需要按计划、分阶段组织进场。3.4周转材料的组织序号材料名称单位数量118厚多层夹板模板M350

10、02组合钢模板T50350X 100方木成材M4240 48钢管T1955扣件只390006竹排片片12007安全密目网M52004 施工要点4.1 楼板混凝土裂缝控制与防治4.1.1 施工中楼板裂缝出现的原因分析1塑性及干缩引起裂缝。混凝土浇筑时正值春季，昼夜风力达 3-4 级，致使混凝土表面失水过快、过多引起开裂；2 配合比不当，混凝土坍落度过大，致使混凝土加快失水；3 由于混凝土坍落度偏大，混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使混凝土成型后表面强度不够；4 振捣不实造成沉降裂缝；5 一次浇筑面积较大；6 浇筑速度过快，收面过早；7 局部保护层过薄；8 保温不好，造成混凝土收

11、缩和温度裂缝。4.1.2 裂缝的控制与预防措施 通过对上面裂缝产生原因的分析，我们针对造成楼板混凝土开裂 的因素在施工过程中采取了一些预防措施和控制办法，并且成效显著；1严禁出现楼板贯通缝，在混凝土强度未达到1.2MPA寸不准上人 施工。根据气温变化，每隔一周做一次1.2MPA昆凝土条件强度检测， 以确定上人时间。严禁在楼板上大量集中堆载，规定堆载不超过2KN/M22 调整混凝土配合比，砂率控制在 38%-42%，商品混凝土坍落度控 制在 120-140mm3浇筑完的混凝土及时用草袋和塑料薄膜进行保温、覆盖。4 楼板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁用振捣棒），若 出现局部过振须将表面浮浆

12、刮去。5 楼板表面至少搓平三次，最后一次搓平压实在混凝土妆凝后终 凝前进行，以保证混凝土不再下沉引起裂缝。6 为了减小因伸缩、浇筑速度过快引起的裂缝，设施工段，将楼 板分成大致相等的若干块，同时在施工时每块板中间留置一条施工缝。 这样使每层楼板化整为零，以减少裂缝。7 严格控制楼板钢筋不超高，在浇筑混凝土时为保证板厚，除拉 线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑插点控制。8 调整混凝土的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不 浇筑 。通过以上措施的不断实施和改进，在我们所施工的建筑中，楼板贯 穿裂缝没有再出现过，常见的楼板表面非结构裂缝也得到了很好控制。 因此，为保证本工程楼面混凝土的浇筑质

13、量，我们将采用以上施工措施， 严格控制楼板混凝土裂缝的出现。4.2 独立柱基及承台的混凝土浇筑与裂缝控制 本工程独立柱基及桩承台厚度最大达 1400m，m 长度与宽度在 6320-3760m左右，故其混凝土截面已满足大体积混凝土的尺寸条件。 为防止大体积混凝土浇筑后，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放 的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作 用，而产生的温度应力和收缩应力，导致混凝土结构出现裂缝。故本工 程采用以下措施。1 减少水灰比，降低坍落度，采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸 盐水泥等，在保证强度的基础上，采用减水剂，尽量降低单位水泥用量。2 对每个柱基采取分层浇

14、筑的方法，以便放松第一层混凝土自身的 压缩速度。3 选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。4 振捣刮平后在混凝土表面稀洒干燥洁净的细石子一层，用木蟹拍 平，在初凝结束前再用木蟹打抹两遍，以闭合裂缝。5 加强早期混凝土养护，提高混凝土早期的抗拉强度和弹性模量。4.3 大断面框架梁柱模板及支撑的设计与验算大断面框架梁模板及排架的设计与验算本工程最大框架梁，其断面尺寸为240X 750mm梁底至楼面高度为 3.12m跨度6.0m。为了保证在大梁施工中的质量，我们根据以往的施 工经验和严密的理论计算，确保模板及排架的强度配备和稳

15、定性要求， 大梁的模板与排架设计为；18m厚多层夹板作侧模，50X100方木作侧 模横楞，底模采用50m松板，直径48X 3.5钢管作排架，立杆三排，间 距600,立杆纵向间距800,梁底小横杆间距400,离地面200m设扫地杆 一道，离地1800m设设第一道大横杆，梁底大横杆一道，沿梁高方向 350m处设一道直径12m的拉结螺栓，并沿梁长方向每隔600m设一道。 验算如下：排架模板计算方案：1 侧压力计算:影响新浇混凝土对模板侧压力的因素有： 混凝土的浇筑高度,浇筑 速度容重,塌落度,终凝时间,浇筑和捣实方式,气温及含钢量等。本项目采用商品混凝土，塌落度控制在120-140m左右，终凝时间

16、正常为6小时左右,现场施工浇筑捣实采用振捣棒捣实,对模板的最大 侧压力按下列公式计算,取两式中的较小值。1/2F=0.22r xfXB 1XB2XVF=24H式中:F新浇混凝土对模板的最大侧压力kn/m2V 混凝土的浇筑速度 m/hf o新浇混凝土的初凝时间hr 混凝土的重力密度 kn/m3B i外加剂影响修正系数（本项目取1.2）B 2混凝土塌落度修正系数（本项目取1.15）H 混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土的顶面总高度m具体计算:1/2 1/21）F=0.22r XfoXp iXp 2XV =0.22x24X 6X 1.2 X1.15x 1.12=43.7 kn/m22）F=24H=2X

17、4 0.75=18kn/m2取最小值 P=18k n/m2（kPa）拟采用Q23直径12m的螺栓拉结，在梁底面向上350m处设置一道。并沿梁长方向每600m设置一道。则拉结螺栓所受的压力面积为：20.4X 0.6=0.24m2则可计算出螺栓所受的侧压力为:0.4X 24X 0.24=2.3knQ23直径12螺栓可承受的力P=215X A=215X 113.04=24.3kn24.3 大于 2.3k n;能满足要求2 荷载计算:1）模板荷载：（0.24+0.75X2）X 1.8=3.13kn/m2）混凝土和钢筋自重:25 X 0.24 X 0.75=4.5kn/m3）施工荷载： 根据建筑安装工人

18、安全技术操作规程规定，操作 层附加荷载不得大于270On/m2，设屋动力系数1.2，超载系数为2。2w=2x 1.2 X 2.7=6.48 kn/m4) 支撑排架采用48,壁厚3m的钢管。钢管自重:38.4 n/m扣件:10 n/个沿梁长方向设三排立杆，间距为0.6m,各立杆间布置双向水平撑，间 距0.8m,并适当布置剪刀撑，计算如下：20.6X 0.6=0.36mw2 =3X3X38.40+20X10+1.5X3X38.4+0.8X3X3X38.4+3X3X38.4 =1271.36 n计每根1271.36/3=423.78nq 总=4.5+3.13+0.424=8.1k n按强度计算, 钢

19、管的受压力为2(T =8.1 X 1000/424=19.1 n/mm按稳定性计算钢管的受压力查表得： I0 =20.25mmL0=X L=0.77X 1.00=0.77=770mm长细比入=L0/I0 =770/20.25=38查表得：= 1.22钢管的受压力2(T =n/ A=38/(1.22 X 424)=73.46n/mm73.46 n/mmfy=215 n/mn2，满足要求。因该大梁高0.75m,水平跨度达6m考虑到自重较大，故在进行大 梁的模板施工时,立杆底部需铺设躺底板,待大梁混凝土强度达到设计 强度以后再拆除模板。具体模板支撑见附图。注：其它断面高度尺寸在600mn以上的框架梁

20、，其模板及排架的 施工方案同上。大断面框架柱模板及支撑的设计与验算本工程框架柱最大断面尺寸为500m沐500mm其高度为3.90m 柱模采用18mr厚多层夹板，50X 100方木作竖楞，间距为250,用直径 48X 3.5mm钢管作柱箍，柱箍间距离地200m设一道，向上每隔500mm 设一道,双向设置直径 12对拉螺栓一道。纵向间距50。0其强度和刚 度验算如下：混凝土侧压力计算：新浇混凝土时模板侧压力标准值：Fi=0.22Y ctB i p VFi=0.22X 24X 6X 1.2 X 1.15 X 1.11/2=43.7KN/mF?=YcX H=24X3.9=93.6 KN/m2取较小值F

21、1=43.7 KN/m则混凝土侧压力值为：F1X分项系数X折减系数=43.7X1.2 X 0.9=47.2 KN/卅混凝土倾倒侧压力值为：6X分项系数X折减系数=6X 1.4 X 0.9=7.56q 总=47.2+7.56=54.76KN/m2则线荷载q=54.76X 0.5=27.38N/mm因框架柱中设有双向直径12 对拉螺栓一道，故可看作二跨连续梁考虑。查表得：Km=0.08,Kw=0.6771 强度验算：N/A+MT YxX WXWfYx=1.0 A n=489mm2 I=12.19X104W nx=5.08X 103 f=205N/mm2 E=2.O6X1O5由于采用18mr厚多层夹

22、板，50X100方木作竖楞。Li=b+(120X 2)=500+240=740mmL2=a+(120X 2)=500+240=740rrLi、L2为对拉螺栓长度。N=1/2qa=27.38X370=10130.6N22Mx=Krq(I 1/2) 2 =0.08X27.38X(740/2) 2 Ii为最长对拉螺栓长度。 则对拉螺栓所受的受拉强度为N/A+W( YxX W)=10130.6/489+299865.76/5080=20.71+59.05=79.73N/r2 r 79.73N/rr2f=205N/rr2 (故符合要求)。2 挠度验算：3 二K/100 Xq(I 1/2) 4/EI=0.

23、677/100 X23.6X3704/(2.06X105X12.19X104) =0.21rr3=370/500=0.74rr其中 q=23.6N/mm口除振捣荷载即(54.76-7.56) X 0.5=23.6N/mm3 对拉螺栓验算：采用 M12时查表 A=113m,F=170N/m2mN=54.76X0.5X0.5=13.69KNS =N/A=(13.69X 105)/113=121.15N/mr2达到混凝土标准强度的百分比(板2 875梁8100悬挑结构2100(3)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(4) 拆除跨度较大的梁底模，应先从中跨开始，分别拆向两边。

24、(5) 拆模时不要过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模 板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按 规格分类堆放整齐。7.3.3 钢筋施工方案7.3.3.1 钢筋制作(1) 本工程所有钢筋均根据施工图和现行的规范、规程要求，进行 现场加工。(2) 钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并 做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。(3) 柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长 度不小于10d。(4) 制作时，钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合 抗震构造要求。733.2 钢筋的绑扎(1) 钢筋绑扎顺序为：框架柱框

25、架梁次梁楼板。(2) 柱钢筋绑扎：采用电渣压力焊。柱钢筋焊接前，要根据轴线弹 出柱的周边线，并要注意校正柱钢筋的位置，在允许误差范围内进行连 接，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。(3) 梁板钢筋绑扎：(a) 梁钢筋采用 10d 单面搭接焊，板钢筋采用搭接绑扎，在同一截面内钢筋接头的数量不得超过钢筋总数的 50%，错开间距大于 500m，m 并且接头应尽量避开受拉区。(b) 框架次梁的钢筋接头一般上直筋由中间架立搭接连通，下直筋 接头设在支座。(c) 各层楼面板钢筋绑扎，纵横向主副筋按设计间距预先开线。板 主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座 面处负筋位置要准确，弯

26、勾不得朝上，楼板上下层钢筋间距用8钢筋 做成马凳来控制，马凳设置间距为1000 1000m。(d) 各层钢筋穿扎：次梁上直筋穿在主梁上直筋之上，次梁下直筋 穿在主梁腹部或主梁下直筋之上，板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下， 板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距位 置进行绑扎，且平整齐直，绑扎牢固。(e) 柱、梁箍筋的加密区和非加密区部位按设计图纸施工。7.3.4 混凝土浇灌方案本工程结构混凝土强度为C25混凝土采用商品混凝土，各结构层 的柱、梁板一次浇筑，不得形成施工缝，而本工程楼面设置变形缝，则 楼层混凝土分成了二个独立部分分别浇筑，在浇筑中，要控制好板面标 高及平整度，

27、用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面用 平板振动器振捣并采用二次收浆方法。7.3.4.1 混凝土浇筑顺序：柱- 梁- 板。7.3.4.2 柱混凝土的浇筑为防止柱底部空鼓，在浇筑前先铺一层12cn与混凝土同标号砂 浆，然后浇筑混凝土。混凝土浇筑时，每次下料厚度30-50cm不宜过 高，混凝土振捣采用插入式振捣器，每个浇灌口配一台振动棒，边下料 边振捣密实。直到泛出水泥浆为止，但下料速度不宜太快。7.3.4.3 梁、板混凝土的浇筑该部分混凝土的浇筑时间，保证所有混凝土能在3小时内覆盖，一 方面确保不形成自然施工缝，另一方面可减少钢筋振动对混凝土的影 响。在浇筑过程中要控制好板面标高和平

28、整度。为保证梁板混凝土的密 实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而板面必须用平板振动器振动。 由于混凝土坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝， 因此对板面需采用二次收浆法施工。板面先用刮尺刮平，再用木槎板槎 实，再用铁抹子槎平，用硬扫帚扫刷混凝土表面，必须在混凝土初凝前 进行。7.3.4.4 楼梯混凝土的浇筑楼梯混凝土应与梁同时浇筑，楼梯踏步施工时，应留施工缝，施工 缝位置宜在踏步板跨度的13处，同时应注意楼梯踏步模板内部清理， 保证根部混凝土质量。7.3.4.5 混凝土的养护对于柱，拆模后，可覆盖塑料薄膜养护；楼面，在混凝土浇筑 12 小时后即可养护，养护时采用塑料薄膜和草袋养护。养护不少于14天。 现场设置高压水泵，用于养护。7.3.4.6 混凝土试块留置试块按规范规定留置，每IOOm3班次不少于一组，标养抗压试块, 为确保拆模时间，留置同条件试块，每班次留一组。外脚手施工方案根据本工程的基础形式和建筑高度，决定采用落地式钢管脚手架， 并在基础土方回填结束后开始搭设。(1) 工艺流程:立杆基层硬化制作- 竖立杆-搭水平杆-连接扶墙 支撑- 搭设剪刀撑- 铺竹排片- 搭挡脚杆