净化生产车间工程工艺管道施工技术施工方案

1、净化生产车间工程工艺管道施工技术施工方案通用工艺管道系统工程主要分布在空压站、污水处理站、热力站、冷冻站、纯水站、真空泵房、动力外管及生产 车间；管道输送介质有物料、压缩空气、蒸汽、工艺冷冻水 和冷却水、纯水（去离子水）、生产污水等；管道材质有不 锈钢管、无缝钢管、镀锌钢管、聚丙烯管（PP-R），硬聚氯乙烯给水管（U-PVC）、ABS管、钢塑管等。施工准备1）工艺管道安装前，组织施工技术人员和操作工人认 真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设 计要求。2）施工前，会同土建、结构、电气、暖通等专业，按设计图纸、施工规范就预留孔洞、预埋件、管道走向和标高 等进行讨论确认，消除图纸中错

2、、漏、碰、缺等问题。3）根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程序、工程施工和技术难点，以及建设单位对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案，并对参与管道工程施工的现场操作 人员进行工程技术交底和质量安全交底。4）按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。5）管子、阀门、管道附件按设计要求核对无误后，编制供应计划，组织分批进场，并严格验收施工工序433施工技术要点1）管道预制（1）管道安装尽量采取提前预制的方法，以减少固定 焊口和现场安装工作量。（2）管道预制应该根据管路系统绘出单线管段图进行， 确保预制的准确性。（3）管道预制时，按管段图规定的数量、规格、材质

3、 选配管道组成件，按管线标明的系统号，确定预制顺序并编 号。（4）预制管线要划分合理，管线的加工长度要按现场 实测尺寸确定，预制的长度段考虑运输和安装方便。（5）预制管段的加工尺寸偏差应符合相关规定。（6 ）管段预制完毕后，应及时编号，将焊工代号及检 验标志标在管段图上。（7）预制完毕后，不锈钢管道进行焊口酸洗、钝化处 理。（8）对于预先进行保温、防腐的管道，预制完毕后需 按规定进行压力试验，试验合格后，方可进行管道防腐和保 温工作。（9）管子预制后进行组装，应符合下列规定：a. 管子组对应对中夹紧，避免焊接过程中产生变形或移 动。b. 管子对口时应检查其平直度，在距接口中心200mm处用水平

4、尺、直尺等进行测量，允许偏差为1mm全长不得超过 10mm（10）管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在预制场 所进行，尽量减少在安装完毕后的管道上开孔、焊接，以防 渣物进入管道内。（11）预制的管段必须具有刚性，不得在运输及吊装过 程中产生永久性变形，必要时对某些部位进行加固。2）非金属管道与支吊架之间垫片应为非金属品或同材 质材料。3）管道安装过程中对临时中断的管口要及时封堵，防 止二次污染。4）热熔连接管道，先用专用切割工具剪切管材，管材应清洁无损伤，长度应准确。5）热熔连接管道时，将管子的端口及管件清洁后，同 时放在熔接模头上加热，加热时间参见产品的热熔连接时间 表。6）不锈钢管道安装（

5、1）不锈钢管道安装前应检查表面是否受到机械损伤， 当有机械损伤时，要加以修整，使其光滑，并进行酸洗、钝 化处理；搬运和堆放不锈钢管子及管件时，应注意与碳钢分 开，安装前要进行清洗，用棉纱擦干净，除去油渍和污物。（2）切割采用专用切管机、砂轮切割机和等离子切割 机；坡口采用电动坡口机、手动坡口机和角向砂轮机。不锈 钢弯头、三通等管件宜采用成品。（3）不锈钢管子焊接采用氩弧焊或用氩电联焊工艺。 焊前采用丙酮清洗管口，焊后及时清除焊缝表面熔渣和飞溅 物，检验合格后，进行酸洗、钝化处理。（4）在不锈钢主管上接支管时，如需在管子上开孔，应该按如下顺序操作:a. 在主管上划出与支管内径一致的圆周线，并打好

6、中心孔，用开孔器或角向砂轮切割机进行现场开孔。严禁气焊切 割开孔，孔径大于 65mm寸可采用等离子切割机开孔。b. 开孔后必须清理开孔时掉入管内的切屑和熔渣。c. 不锈钢管道吊装时，要尽量采用尼龙带吊装，严禁用钢丝绳直接进行捆扎。d. 不锈钢管道不得与碳钢支架直接接触，应在支架与管 道之间垫不锈钢片、塑料片、橡胶板或其他非金属绝缘物。e. 不锈钢管穿过墙壁和楼板时，均应装套管，套管与管子之间的间隙不应小于 10mm并在空隙内填加绝缘物， 一般 采用麻绳，两端封胶泥，再盖装饰板。f. 严禁使用铁锤在不锈钢管表面直接敲击，应使用木锤，以免破坏不锈钢管表面的氧化膜。7) 蒸汽、冷凝水管道安装(1 )

7、蒸汽和冷凝水管道属热力管道，热力管道的连接一般采用焊接或法兰连接。(2)热力管道安装前应对管子内壁进行清理，去除铁锈和杂物。热力管道要按设计要求敷设，应与建筑物、构筑 物、电缆桥架和电线之间保持一定净距。热力管道敷设应按 设计和规范要求设置坡度。（3 ）管道变径时应采用偏心异径管，偏心异径管的底 部应与管道底部齐平。热力管道要考虑管道的热膨胀补偿， 可采用管道的自然补偿或设置补偿器。补偿器的安装要符合 下面的规定：a. 制作好的补偿器经过检验合格后才可安装；b. 方形补偿器宜水平安装，只有在空间狭窄不能水平安 装时方可垂直安装；c. 水平安装的方形补偿器平行臂应与管道坡度相同，垂 直臂应平行；

8、d. 垂直安装的方形补偿器上部应有排气装置，下部应有 疏水装置；e. 补偿器应按设计规定的尺寸进行预拉伸（压缩），允许偏差土 10mm待固定支架和焊口焊接完毕并经检验合格 后，方可拆卸位伸工具f. 方形补偿器的安装距离必须在三个活动支架上，在直管段中设置补偿器的最大距离应符合设计要求；g. 设置固定支架时，应考虑到支管的位置，不得使支管 的位移超过50mmh. 补偿器设置好后，应将对接口点焊固定或将其连接到 法兰上，等整个管段装配、调整、找正后，再把对接口满焊 或将法兰上的螺栓全部拧紧；（4）在热力管道上引起支管时，应从干管的上部或水 平方向接出，热水管道应从干管下部或水平方向接出。压力 不同的凝结水管不能在同一总管中排放，应分不同系统排 放。（5）热力管