旧城改造安置房工程模板方案

1、第一章 编制说明及依据 第一节 编制说明本施工方案是针对XX县旧城改造安置房工程5标段支撑模板施工编制的专 项施工方案。本工程在根据施工图纸的基础上， 结合实际情况， 在严格按照建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范以及 建筑施工模板安全技术规范 的要求进行本方 案的编制，施工过程严格按照本方案进行施工。第二节 编制依据1、XX县旧城改造安置房工程5标段施工承包合同；2、XX县旧城改造安置房工程5标段施工图纸；3、XX县旧城改造安置房工程5标段施工组织设计4、工程测量规范 GB 50026-2007；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002；6、建筑工程施工质量验收统一

2、标准 GB 50300-2001；7、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002；8、混凝土质量控制标准 GB50164-92；9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001；10、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99；11、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001；12、其他相关国家及地方规范及标准。第二章 工程概况 第一节 工程简介1. 工程名称：XX县旧城改造安置房工程 X标段；2. 建设单位：4. 建设地点：5. 结构类型：钢筋混凝土框剪结构；6. 建筑层数：地上十七层，地下一层。7. 工程规模：本工程建筑层数为地上 17 层，地下一层。建筑

3、总高度（室外 地面至女儿墙高度）为51.40m（消防高度为49.90m），总建筑面积为15464.54m2, 建筑占地面积 2166.61m2。8. 功能布局：本工程为 17 层商住楼,首层为住宅门厅、集中配套用房、物 业用房、消控室、高压配电间、电视前端室、电话交接间及架空自行车停车,二 层为住宅,集中配套用房,三至十七层为住宅。9. 建筑等级：二级。10. 主体结构合理使用年限 50 年。1 1 .建筑防火等级：地上二级,地下一级。12. 主体结构体系：钢筋混凝土框剪结构,抗震设防烈度为六度。13. 工程质量要求：符合工程施工质量验收规范合格标准。第二节 模板分项工程概况 1柱截面统计1）

4、C1#350X 600、400X 450、400X 400、400 X 500、400 X 600、400X 550、 450X500、 450X 600、 500X 500、 500X 600；（2）C2#350X 600、 400X 400、 400X 450、 400X 500、 400X 600、 450X 450、 450X 600、 500X 500、 600X 600；（3）S10#300X 400、 400X 400、 450X 450、 500X 500、 900X 450；（4）地下室500X 500、 900X 450、 1100X 450。2梁截面统计（1）C1#200

5、X 300、 200X 350、 200X 400、 200X 450、 200X 500、 200X 600、 200X 800、 250X 400、 250X 500、 250X 600、 250X 700、 300X 600；（2）C2#200X 300、 200X 350、 200X 400、 200X 450、 200X 500、 200X 550、 200X 600、 200X 800、 250X 400、 250X 500、 250X 600、 250X 700、 300X 700；3）S10#200X 450、 200X 500、 200X 600、 250X 500、 250

6、X 600、 250X 700、 300X 600、 300X 700；（4）地下室200X 400、 200X 450、 200X 500、 200X 600、 200X 730、 250X 500、 250X 600、 250X 700、 250X 1035、 250X 1050、 300X 630、 300X 730、 300X 1050、 400X 500、 400X 600、 400X 700。3板厚（1）上部结构80、 90、 100、 110、 120；（2）地下室180、 200、 220。4墙厚（1）上部结构200、 250；（2）地下室300、 350。5架体搭设概况（1）

7、C1#(1-1)(1-15)轴交(1-A)(1-H)轴区域的上部结构梁板的模板支撑采用满 堂扣件钢管架体，搭设范围为 28.8 x 15.9m,梁截面最大尺寸为300mM 600mm 板厚最大为120mm搭设高度为2.9m。(2) C2#(2-1)(2-15)轴交(2-A)(2-H)轴区域的上部结构梁板的模板支撑采用满 堂扣件钢管架体，搭设范围为 28.8 x 15.9m,梁截面最大尺寸为300mX 700mm 板厚最大为120mm搭设高度为2.9m。(3) S10#(A-9)(A-20)轴交(A-H)(A-V)轴区域的上部结构梁板的模板支撑采用满 堂扣件钢管架体，搭设范围为34x 54.7m

8、,梁截面最大尺寸为300mnX 700mm板 厚最大为120mm搭设高度为4.55m。(4) 地下室(A-1)(A-20)轴交(A-A)(A-V)轴区域的梁板的模板支撑采用满堂扣件钢 管架体，搭设范围为62.7 X 71.2m,梁截面最大尺寸为300mX 1050mm板厚最 大为220mm搭设高度为3.88m。第三章 施工部署第一节 施工准备1材料的选用及要求(1) 胶合板及条板：胶合板采用九夹板，平面尺寸为915X 1830mm厚度 为18mm另配备100300mn宽的同厚度条板。(2) 木龙骨：选用杉木，其截面尺寸主要有 80x 80mm 100X 100mm有腐 朽、霉变、虫蛀、折裂、枯

9、节的木材不得使用。(3) 扣件式钢管架：采用国标焊接钢管，型号为 48X 3.0，扣件采用可锻 铸铁，应符合GB15821规定，搭设前材料需进行严格挑选，钢管、扣件应为合格 产品，对旧钢管、扣件使用前应进行质量检查，凡弯曲、裂缝、变形或损伤和尺 寸不符脚手架，施工前必须将入场钢管取样送省相关国家试样单位进行钢管抗 拉、抗弯等力学试样，抽样合格方可使用，配件主要有立杆垫座、可调顶托、插 销、连接扣件等。( 4)脱模剂：采用油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼 表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。2主要机械设备及工具 模板加工制作和安装主要采用以下机具：手工

10、电锯、木工铣床、手提电钻、 铁木榔头、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板等。3作业条件 (1)确定模板平面施工总图：在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、 标高以及相同或略加拼补的构件的替代关系并编号， 以减少配板的种 类、数量和明确模板的替代流向与位置，详见附图 1。( 2)确定模板配板平面布置及支撑布置：根据总图对梁板尺寸及编号设计 出配模图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及 排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。（3）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格 对其强度、刚度及稳定性进行验算（详见模板设计验算）

11、 ，合格后要绘制全套模 板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零 件及非定型拼接件加工图。（4）轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引 测点，并办好预检手续。第二节 模板设计1柱模设计材料使用及布置：柱模采用18mm九夹板竖拼，竖档采用1OOX1OOmn杉木 300通长布置。柱箍采用100X100杉木 300双拼，采用© 14钢筋对拉锁紧。安装：柱位弹线放样后用L40X 40X 4mm!钢焊限位，作为立模依据。轴线、 标高、垂直度经检查校正后正式固定， 下部设纵横水平边接杆， 上部设斜撑并用 剪刀撑加固， 柱砼一次浇捣， 柱模与梁底

12、模板和支撑同时安装， 使柱梁模板形成 整体。柱底部预留清理口，柱顶设置泻水孔。柱模安装时应注意预埋件、管线等 位置的准确。2梁板模板支撑设计1 ） C1#A. 300X 600mn截面梁模板支撑设计模板面板采用九夹板。梁侧外龙骨竖楞采用方木 100mrX 100m m,外龙骨间 距300mm内龙骨采用两条方木100mrX 100mn对拼。梁侧设对拉螺栓© 14布置 1道,距梁底100mm断面跨度方向的间距600mm梁底承重木方采用80X 80mn方木，长度600mm间距300,垂直梁截面支设。 梁底顶托托梁材料选择100X 100mr方木，梁底设2道承重立杆，立杆间距600mm 立杆

13、沿梁纵向排距为 1.2 米，步距 1.5 米，立杆上端螺杆伸出至模板支撑点的长 度为 0.3 米，架体搭设高度 2.9m。B. 120mn厚板模板支撑设计板底搁栅采用木方支撑形式，木方间距 300mm木方尺寸：80mrX 80mm顶 托梁采用木方支撑形式，木方间距 900mm木方尺寸：100mrX 100mm架体搭设 高度2.9m，步距0.90m,排距0.90m,纵距1.20m。2）C2#A. 300X 700mn截面梁模板支撑设计模板面板采用九夹板。梁侧外龙骨竖楞采用方木 100mrX 100m m，外龙骨间 距300mm内龙骨采用两条方木100mrX 100mn对拼。梁侧设对拉螺栓

14、9; 14布置 1道,距梁底100mm断面跨度方向的间距600mm梁底承重木方采用80X 80mm方木，长度600mm间距300,垂直梁截面支设。 梁底顶托托梁材料选择100X 100mr方木，梁底设2道承重立杆，立杆间距600mm 立杆沿梁纵向排距为 1.2 米，步距 1.5 米，立杆上端螺杆伸出至模板支撑点的长 度为 0.3 米，架体搭设高度 2.9m。B. 120mn厚板模板支撑设计同 C1#。3) S10#A. 300x 700mn截面梁模板支撑设计模板面板采用九夹板。梁侧外龙骨竖楞采用方木 100mX 100m m,外龙骨间 距300mm内龙骨采用两条方木100mX 100mn对拼。

15、梁侧设对拉螺栓© 14布置 1道,距梁底100mm断面跨度方向的间距600mm梁底承重木方采用80x 80mn方木，长度600mm间距300,垂直梁截面支设。 梁底顶托托梁材料选择100x 100mr方木，梁底设2道承重立杆，立杆间距600mm 立杆沿梁纵向排距为 1.2 米，步距 1.5 米，立杆上端螺杆伸出至模板支撑点的长 度为 0.3 米，架体搭设高度 2.9m。B. 120mn厚板模板支撑设计板底搁栅采用木方支撑形式，木方间距 300mm木方尺寸：80mrX 80mm顶 托梁采用木方支撑形式，木方间距 900mm木方尺寸：100mX 100mm架体搭设 高度4.5m，步距0.

16、90m,排距0.90m,纵距1.20m。4) 地下室A. 300X 1050mr截面梁模板支撑设计模板面板采用九夹板。梁侧外龙骨竖楞采用方木 100mrX 100m m，外龙骨间 距300mm内龙骨采用两条方木100mrX 100mn对拼。梁侧设对拉螺栓© 14布置 1道,距梁底100mm断面跨度方向的间距600mm梁底承重木方采用80X 80mm方木，长度600mm间距300,垂直梁截面支设。 梁底顶托托梁材料选择100X 100mr方木，梁底设2道承重立杆，立杆间距600mm 立杆沿梁纵向排距为 1.2 米，步距 1.5 米，立杆上端螺杆伸出至模板支撑点的长 度为 0.3 米，架

17、体搭设高度 3.88m。B. 220mn厚板模板支撑设计板底搁栅采用木方支撑形式，木方间距 300mm木方尺寸：80mrX 80mm顶 托梁采用木方支撑形式，木方间距 1200mm木方尺寸：100mrX 100mm架体搭 设高度3.88m,步距1.20m,排距1.20m,纵距1.50m。3. 剪力墙模板设计地下室剪力墙材料使用：模板使用18mm厚九夹板拼装。内龙骨间距300mm 内龙骨采用80X 80mm木方，外龙骨采用100X 100mm木方。对拉螺栓直径14mm 地下室外墙采用止水螺栓。上部剪力墙模板材料使用：模板使用18mm厚九夹板拼装。内龙骨间距300mm 内龙骨采用80X 80mm木

18、方，外龙骨采用100X 100mm木方，对拉螺栓直径14mm安装：轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，设内、外龙骨及穿墙螺 栓，上部设斜撑加固，砼一次浇捣。墙模安装时应注意预埋件、管线等位置的准4架体构造设计1）扣件钢管支撑架的每根立柱底部应设置不小于 0.15m2 的木垫片。2）钢管支架立柱顶部应设可调支托、 U 形支托，楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm螺杆外径与立柱钢管内径的间隙 不得大于3mm安装时应保证上下同心。3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫 地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 纵横向

19、水平拉杆 之间的竖向间距不大于1.5m，梁和板的模板支撑水平拉杆应拉通设置。4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5）满堂架体外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体端部和中间 纵横向设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为 46m并在剪刀撑部位的顶 部、扫地杆处设置水平剪刀撑； 在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。6）满堂支撑架中部与已浇筑的建筑结构设置连墙件。7）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。8）搭接长度不应小

20、于im应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板 边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。9） 梁底支撑布置好后，先铺底模板，当跨度大于等于4 米时，梁底模按跨 度（13） /1000 起拱，梁底模边拉通线校正。梁底模板的标高、轴线复核无误 后安装梁侧模。10）布置好板支撑、杠梁及搁栅后，然后铺底模；底模铺好后校正标高，校 核无误后支撑用剪刀撑固定。11 ）梁模板与板模板一起安装，确保模板体系整体性。5架体整体设计 板底支撑架临近墙体的水平横杆突出立杆部分应与剪力墙顶紧 （具体安装方 法详见附图 3），保证架体整体稳定性，防止架体整体倾斜影响施工质量。第三节 模板安装及拆除1 工艺流程

21、（1）安装工艺流程：根据满堂架平面布置图测量放样，定出梁板立杆位置 T搭设满堂支撑架T安装梁板模板，调整模板标高及起拱T验收。（2）拆除工艺流程：拆除满堂架部分水平拉杆和剪力撑一拆除梁连接件及 侧模板一下调楼板模板支柱顶托一分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱一拆除梁 底模板及支撑系统一模板及配件运输维护。2模板安装技术措施（1）模板的定位和准备：进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安 装位置；所用模板要涂刷脱模剂。（2）模板安装：板与梁模一起安装，形成整

22、体后，通过调节扣件钢管支撑高度来调整梁底模板标高及起拱度，扣件钢管支撑应严格按方案进行布置， 以保 证模板强度、刚度和稳定性。预应力大梁的侧模先安装单边，待梁钢筋绑扎完成 后，再安装另一边侧模。侧模就位后，在梁侧模板钉竖楞间距 300mm然后在梁 断面中部和底部两侧各钉一道统长横楞，用 © 14螺栓60（进行拉结，并加条木 斜撑稳固。铺钉板模板时，除板的两端接头或挠度最大处补钉外， 板中间尽量少 钉以利拆模。具体安装方法详见附图 2。（3）模板实测允许偏差的控制：合格率严格控制在 95%以上。（4）模板的验收：验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意轴线位 置正确性。本工程模板验收

23、主要控制程序为：班组自检一工长检查一专职质检员 评定一监理检查一浇捣砼（以上各程序检查应在合格基础上方可交由下一程序管 理人员检查）（5）安装的质量要求1）模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受 浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。2）在浇注砼前，应对模板工程进行验收。3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。4）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水。5）模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或装饰工程施工的隔离剂。6）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。7）梁板模板安装的偏差及检验方法应符合下表规定:项目允许偏

24、差值（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼± 5水准仪或拉线、钢尺检查大梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度（5m）8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳3. 模板拆除的技术措施（1）大梁侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板拆除水平拉杆、降下顶托、拆除杠梁、搁栅、拆除面板、清运（3）拆除时间控制：根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 规定，结构底模拆时砼强度应达好下规定：构件类型构件跨度（m达到砼设计强度的百分率板< 2&

25、gt; 50>2，< 8> 75> 8> 100梁、拱、壳< 8> 75> 8> 100悬臂构件> 100梁柱侧模在浇筑24小时后，即可拆除。但不能损坏构件棱角。（4）制作同条件养护试块，根据试验强度确定支撑底模拆除时间，拆模时 必须经项目部技术负责人审批后才可拆除。 拆除过程中，不要用力过猛，不应对 楼层形成冲击荷载，拆下来的木料要进行整理，按规格分类堆放整齐，拆除的模 板和支架宜分散堆放并及时清运。第四节模板成品保护1、安装成品保护1）木模板原材料进场后必须分类进行堆放， 并作防雨措施，防止雨淋变形。2）模板的加工必须按照工程进度

26、进行，避免加工出来的模板长时间堆放不 用造成变形。3）加工成型的木模板必须合理放置， 保持板面不变形，并且保持模板本身 的整洁。4）模板拼装到位后，不得随意踩踏；顶板钢筋绑扎完成后，要对模板的平 整度进行复查，及时调整，保证混凝土的效果。5）加工验收完的模板按照使用部位进行编号，避免使用错误。6）模板运输时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得 兜挂钢筋。7）对已组装好的模板不能受抛掷物或冲击。9）安装预留、预埋在支模时配合进行，模板几何尺寸经检查符合要求后， 特别注意不得随意在模板上任意修改，开洞、开孔穿管等。10）模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，

27、 及时调整模板的平整度。11）不允许在已支好的模板上挂、靠重物。不用重物冲击模板，不在梁或 楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板，保证模板的牢固性和严密性。2、浇捣混凝土时成品保护1）在浇捣砼前应对模板的支撑的稳定性进行验收， 合格后方可浇捣混凝土。2）在浇捣混凝土时，模板班组必须派12名熟练工人在下面看模，如果发 现支撑松动、支撑变形过大等情况应立即通知停止混凝土的浇捣、人员撤离浇捣 现场，在模板加固完毕后方可继续浇捣， 如果发生爆模、漏浆等情况待模板修复 好再继续浇捣。3）泵送混凝土时泵管不得直接靠压于侧模板上，连接泵管在管路弯折处加 强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。4）拆除后用于周转

28、的模板要及时清理干净，与新模板分开放置。 第四章 确保工程质量措施 第一节 组织措施1、技术交底措施：项目技术负责人对模板分项工程的关键技术问题向施工 班组做详细交底并指导施工。 每个检验批的模板施工前将要使用的材料、 生产工 艺、质量目标、通病防治、成品保护等对模板生产班组进行书面技术交底。2、加强质量验收工作： 项目部在施工过程中督促各班组做好质量自检工作， 在班组自检的基础上由施工员跟踪检查， 由专职质检员对模板工程检验批进行验 收。验收严格按混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 的要求进 行。3、检验批验收时应满足混凝土结构工程施工质量验收规范中模板分项 工程的一般

29、规定， 模板安装、 拆除的主控项目必须符合要求， 一般项目合格率必 须大于等于 80%。模板检验批必须经验收合格后方可进入下道工序施工。 第二节 技术措施1模板安装必须严格按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2安装上层结构模板及其支架时，下层楼板结构的支撑系统不得拆除，同 时上下层支柱应在同一垂直线上。 模板及其支架系统在安装过程中， 必须设置临 时固定措施严防倾覆。3支柱安装完全后，应及时加固横向和纵向的水平，并与支柱固定牢固。 4跨度在大于等于4米的梁板结构，底模按跨度的（13） /1000起拱。 5模板安装应与钢筋绑扎、水电等专业工种密切配合。6模板安装经检查无误后，方可进入下道工序。浇

30、筑砼时设专人看模，发 现问题及时纠正。模板安装完全后，应做好落手清。7梁、板混凝土应同时浇筑，其中预应力大梁混凝土分三层浇筑，每层浇 筑高度约50cm上层混凝土应在下层混凝土初凝前（一般不超过2个小时）进行浇筑，以保证大梁混凝土的整体性。8. 模板拆除时应对操作人员进行交底，严禁硬凿猛撬；拆除的模板不得自 由掉落，应轻拿轻放，并及时清理编码堆放。9. 在拆除现浇板模板时，严禁撬挖棱角，杜绝自由坠落，以免损坏棱角和 使板边开裂，拆除后按类堆放，清除水泥浆后重复使用。第三节 防治质量通病的保证措施1 支撑系统：1 ）支撑使用扣件钢管架支撑体系，不得使用木撑或门架。2）上下顶托必须插入钢管内长度大于

31、等于 1/3 丝杆长度。3）扣件钢管架支撑在砼楼板上采用通长枕木，或钢下托。4) 标准层结构模板上下层支撑位置应在同一垂直线位置上。5) 支撑离柱的距离不大于500mm(考虑到拆模的工作面)，若超过500 mm 拆除侧模结构悬挑过长，易造成砼结构暗伤。严禁二次支撑。2 .梁模：跨度超过4米时，应按规定起拱。3 楼板模板：模板拼接应紧密，超过规定的应修补。楼板模板龙骨在梁侧 骨上者应用短柱支撑，不得用大板斜钉在横骨上。4. 严禁飞模，模板应装至上一层扶梯平台梁并支撑牢固，以免出模时已浇 的扶梯踏步砼结构受摇动。扶梯平板模板，施工缝模板应和扶梯段模板垂直。 第四节 确保安全文明施工的措施1. 安全

32、技术准备(1) 应审查模板结构设计与施工方案中的荷载、计算方法、节点构造和安 全措施，设计审批手续应齐全。(2) 应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工方案，并应 做好模板安装作业的分工准备。( 3)应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并运至工地指定 地点堆放。(4)备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。2. 模板安装与构造要求( 1)模板安装应按设计与施工方案顺序拼装，木支柱和钢管支架立柱不得 混用。(2)安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、 尺寸和相互位置的正确， 防止漏浆， 构造应符合模板设计要求。 模板应具有足够的承载能力、 刚度和稳定 性，应能可靠承受新浇混

33、凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。( 3)梁板模板安装安全技术措施1) 安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，预应力大梁侧模应采取临时固 定措施。2) 单块板模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后 进行。3) 搭设满堂支撑架时，操作人员应戴好安全帽和系好安全带。 ( 4)满堂支撑架构造与安装要求1) 满堂支撑架的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应 设置不小于1.5mm2的木垫片。2) 钢管支架立柱顶部应设可调支托， U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必 须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm螺杆外径与立柱钢管内径的间隙 不得大于3mm安装时应保证

34、上下同心。3) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫 地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 纵横向水平拉杆 之间的竖向间距不大于1.5m，梁和板的模板支撑水平拉杆应拉通设置。4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5）满堂架体外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体端部和中间 纵横向设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为 46m并在剪刀撑部位的顶 部、扫地杆处设置水平剪刀撑。设置方法详见附图 1、附图 2。3模板拆除安全要求（1）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间应 符合规范要求。（2）当混凝土未

35、达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受 部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后， 方可拆除。（3）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋 或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。（4）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工 种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。（5）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作 面，人员应站在安全处。（6）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临 时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。4安全管理（1）从

36、事模板作业的人员应经安全技术培训。（2）安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安 全技术措施的规定进行施工。 在安装、 拆除作业前， 工程技术人员应以书面形式 向作业班组进行施工操作的安全技术交底， 作业班组应对照书面交底进行上、 下 班的自检和互检。（4）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。连 接件应放在箱盒或工具袋中， 不得散放在脚手板上。 脚手架上的施工总荷载不得 超过其设计值。（5）在浇筑混凝土前应会同监理单位对满堂支撑架和模板进行全面安全检 查，符合要求后方可进行混凝土浇筑。

37、在浇筑混凝土过程中， 应派专人对模板支 撑进行巡查， 发现安全隐患应立即停止浇筑和撤离浇筑工人， 立即通知相关人员 采取应急措施，待修复或排除险情后，方可继续施工。（6）本工程主体结构采用泵送商品砼浇筑，严禁将混凝土输送泵管直接靠 在模板或钢筋上， 输送泵管应采用搭设简易铁架架空设置， 铁架下加垫橡胶轮胎 等措施，以减少泵送混凝土时对模板的震动。（7）拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。（8）模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的漏电箱 必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。(9) 模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对 停放之间，应留出

38、5060cm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。第五章模板工程计算书第一节地下室模板验算5.1.1柱模板计算书一、柱模板基本参数柱断面长度B=1200mm柱断面宽度H=500mm木方截面宽度=100mm木方截面高度=100mm木方间距l=300mm,胶合板截面高度=18mm取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。对拉螺栓咸 对拉钢筋)柱模截面示意图胶合板L<711 LL I*1 J枉模立面示意图二、荷载标准值计算挠度验算只强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载; 考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：F - 0.22ycf 炖丽 F = &#

39、165;貝式中 c为混凝土重力密度，取 24(kN/m3);t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取 2h;T混凝土的入模温度,取20C);V混凝土的浇筑速度，取 2.5m/h ;'1外加剂影响系数，取1;f 2混凝土坍落度影响修正系数，取.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=14.192kN/m2。实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=14.19kN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=4kN/m2三、柱箍间距验算依据规范建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)，柱模为木面板时的柱箍间距必须同时满足下面两式I <

40、0.783式中E柱木面板的弹性模量(kN/mm2);I柱木面板的弹惯性矩(mm4);F新浇混凝土侧压力设计值；Fs新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值；b柱木面板一块的宽度(mm)；W木面板的抵抗矩；fm木材抗弯强度设计值。计算过程如下：胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=1200X (18)2/6=64800.00mm3 胶合板截面惯性矩 I=bh3/12=1200 X (18)3/12=583200.00mm4Fs=0.95X (1.2 X 14.19+1.4 X 4)/1000=0.0215N/mm2第一式：0.783 X 6000 X 5832

41、00.00/(17.028/1000 X 1200.00)1/3=434.81mm第二式：8 X 64800X 13/(0.0215 X 1200)1/2=511.13mm 由于柱箍间距实际取 300mm不大于上面两式计算的最小间距 434.81mm所以满足要求！四、柱箍强度验算依据规范建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)，柱箍强度应 按拉弯杆件采用下式验算：式中N 柱箍轴向拉力设计值；q沿柱箍方向垂直线荷载设计值；An柱箍净截面面积； An=100X 100=10000mm2Mx柱箍承受的弯矩设计值；Wnx柱箍截面抵抗矩；计算过程如下：q=FsX 1=0.0215 X 300=

42、6.449N/mmN=6.449X 500/2=1612.25NMx=6.449X 12002/8=1160816.40NN/An+Mx/Wnx=1612.25/10000+1160816.40/166666.67=6.96fm=13N/mm2所以满足要求！五、胶合板侧模验算胶合板面板（取长边），按三跨连续梁，跨度即为木方间距，计算如下:f1f1f胶合板计算简图(1) 侧模抗弯强度验算：M=0.1ql2其中q强度设计荷载(kN/m):q=(1.2X 14.19+1.4 X 4.00) X 1200.00/1000=27.154kN/ml木方间距,取l=300mm经计算得 M=0.1 X 27.

43、154 X (300.00/1000)2=0.244kN.m胶合板截面抵抗矩 W=bX h2/6=1200 X (18)2/6=64800.00mm3- = M/W=0.244 X 106 /64800.000=3.771N/mm2胶合板的计算强度不大于15N/mm2所以满足要求！(2) 侧模抗剪强度验算：=3V/2bh其中V为剪力：v= 0.6 X q X l=0.6 X (1.2 X 14.19+1.4 X 4) X 1200 X300/106=4.888kN经计算得；=3X 4.888 X 103/(2 X 1200.000 X 18.000)=0.339N/mm2 胶合板的计算抗剪强度

44、不大于1.4N/mm2所以满足要求！(3) 侧模挠度验算：W=0.677qa4/(100EI)其中q强度设计荷载(kN/m):q=14.19X 1200/1000=17.028kN/m侧模截面的转动惯量 I=b X h3/12=1200.000 X 18.0003/12=583200.000mm4;a木方间距,取a=300mmE弹性模量,取E=6000N/mm2经 计算得 W=0.677X 17.028 X 300.0004/(100 X 6000.00 X 583200.00)=0.27mm最大允许挠度W=l/250=300/250=1.20mm胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求

45、！六、木方验算木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓（钢筋）对拉拉力，计算如下:木方计算简图(1) 木方抗弯强度验算：M=qB2/8其中q强度设计荷载(kN/m):q=(1.2X 14.190+1.4 X 4.000) X 300/1000=6.788kN/mB截面长边,取B=1200mm经计算得 M=6.788 X (1200/1000)2/8=1.222kN.m ;木方截面抵抗矩 W=bX h2/6=100 X 1002/6=166666.667mm3- = M/W=1.222 X 106/166666.667=7.332N/mm2;木方的计算强度不大于13N/mm2所以

46、满足要求！(2) 木方抗剪强度验算：；=3V/2bh其中V为剪力：v = 0.5X q X B=0.5 X (1.2 X 14.190+1.4 X 4.000) X 300 X1200/106=4.073kN经计算得 >=3 X 4.073 X 103/(2 X 100.000 X100.000)=0.611N/mm2木方的计算强度不大于1.3N/mm2所以满足要求！(3) 木方挠度验算：W=5qB4/(384EI)其中q设计荷载(kN/m):q=14.19X 300/1000=4.257kN.mI=bX h3/12=100 X 1003/12=8333333.333mm4B柱截面长边的

47、长度,取B=1200mmE弹性模量,取E=9000N/mm；经计算得 W=5 X 4.257 X 12004/(384 X 9000.00 X 8333333.33)=1.533mm允许挠度W=B/250=1200/250=4.800mm木方的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求！5.1.2梁模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度B=300mm梁截面高度H=1050mmH方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm梁模板使用的木方截面100 x 100mm 梁模板截面侧面木方距离300mm梁底模面板厚度h=18mm弹性模量E=6000N/

48、mm,抗弯强度f=15N/mm2梁侧模面板厚度h=18mm弹性模量E=6000N/mm,抗弯强度f=15N/mm2托梁M扣件钢管支撑梁底模板二、梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340kN/m2 ;钢筋自重=1.500kN/m3 ;混凝土自重=24.000kN/m3 ;施工荷载标准值=2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F - 0.22ycf %炖F*戶其中.c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3;t 新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取20

49、0/（T+15）,取2.000h ; T 混凝土的入模温度，取20.000 C；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ;H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.880m；f'1外加剂影响修正系数，取1.000 ;厂2混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=14.190kN/m2考虑结构的重要性系数 0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F仁0.9X 14.190=12.771kN/m2考虑结构的重要性系数0.9 ,倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9 X4.000=3.600kN/m2。三、梁模板底模计算本算例中，

50、截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 30.00 X 1.80 X 1.80/6 = 16.20cm3 ;I = 30.00 X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 14.58cm4 ;梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下9.73kN/m300300300梁底模面板计算简图1. 抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f = M/W < f其中f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2);M 计算的最大弯矩(kN.m); q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m);q=0.9 X 1.2 X 0.34 X 0.30+24.00 X 0.30 X 1.05+1.50 X 0

51、.30 X 1.05+1.40 X 2.50 X 0.30=9.73kN/m最大弯矩计算公式如下：-0.1M=-0.10 X 9.730 X 0.3002=-0.088kN.mf=0.088 X 106/16200.0=5.406N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求！2. 抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.6 X 0.300 X 9.730=1.751kN截面抗剪强度计算值 T=3 X 1751/(2 X 300X 18)=0.487N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.4

52、0N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求3. 挠度计算最大挠度计算公式如下：其中 q = 0.9 X (0.34 X 0.30+24.00 X 0.30 X 1.05+1.50 X 0.30 X 1.05)=7.321N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677 X 7.321 X 300.04/(100 X 6000.00 X 145800.0)=0.459mm 梁底模板的挠度计算值：v = 0.459mm小于v = 300/250, 满足要求！四、梁模板底木方计算(一)梁底木方计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1) 钢筋混凝土梁自重(kN/m)

53、:q1 = 25.000 X 1.050 X 0.300=7.875kN/m模板的自重线荷载(kN/m):q2 = 0.500 X 0.300 X (2 X 1.050+0.300)/0.300=1.200kN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+4.000) X 0.300 X 0.300=0.450kN 考虑0.9的结构重要系数，均布荷载q = 0.9 X (1.20 X 7.875+1.20 X 1.200)=9.801kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.9 X 1.40 X 0.450=

54、0.567kN0.57kN9.80kN/mM 5-''-*BI600I木方计算简图木方弯矩图(kN.m)1.751.750.280.281.751.75木方剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:L1LC L9.07kN/mA变形计算受力图木方变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.754kN经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩N2=1.754kNM= 0.415kN.mF= 1.754kNV= 0.136mmI和截面抵抗矩W分别为:W = 10.00

55、X 10.00 X 10.00/6 = 166.67cm3 ;I = 10.00 X 10.00 X 10.00 X 10.00/12 = 833.33cm4 ;(1) 木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.415 X 106/166666.7=2.49N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！(2) 木方抗剪计算截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3 X 1.753/(2 X 100X 100)=0.263N/mm2 截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求！(3) 木方挠度计算最大变形v =0.136mm木方的最大挠度小于600.0/250,满