供应商过程质量能力提升项目ppt课件

1、双飞公司产能提升工程报告双飞公司产能提升工程报告双飞产能提升工程小组双飞产能提升工程小组发表人：东涂支持团队发表人：东涂支持团队2022-1-29 汇报内容汇报内容一、工程的启动及规划一、工程的启动及规划二、工程推进过程展现二、工程推进过程展现三、工程成果展现三、工程成果展现四、潜在改良点四、潜在改良点五、工程任务总体趋势变化五、工程任务总体趋势变化一、工程的启动及规划一、工程的启动及规划成立工程组织机构成立工程组织机构制制定定工工程程行行动动方方案案确立团队任务目的确立团队任务目的 以精益消费的思想为指点，培训并指点供应商运用相关以精益消费的思想为指点，培训并指点供应商运用相关知识规范消费现

2、场管理，实现现场的规范化和系统化。在此知识规范消费现场管理，实现现场的规范化和系统化。在此根底上立足于现场，发扬团队协作，积极的行动和思索，协根底上立足于现场，发扬团队协作，积极的行动和思索，协助供应商在管理思想、技术和方法上对现场实施改善和问题助供应商在管理思想、技术和方法上对现场实施改善和问题攻关，减少制造过程的浪费，提升制造过程质量才干。攻关，减少制造过程的浪费，提升制造过程质量才干。现场过程实施跟踪现场过程实施跟踪二、工程推进过程展现二、工程推进过程展现1.1、完善工段、完善工段BPD墙并支持其运作；墙并支持其运作；1.2、工段园地的建立和完善；、工段园地的建立和完善；1.3、工段培训

3、师队伍的建立；、工段培训师队伍的建立；1.4、GMS知识体系规范的本地化建立；知识体系规范的本地化建立；1 、PI任务主要完成情况任务主要完成情况1.1 完善工段完善工段BPD墙并支持其运作墙并支持其运作改良前：车间工段原设立有改良前：车间工段原设立有BPDBPD墙，相关内容的建立和运用还墙，相关内容的建立和运用还有待完善。有待完善。改良后：支持完善工段改良后：支持完善工段BPDBPD墙的墙的规范建立和运用，并结合他们规范建立和运用，并结合他们的实践情况，分别编制了的实践情况，分别编制了SPQRCDSPQRCD的年度方案及相关行动的年度方案及相关行动支持表格并运作实施。支持表格并运作实施。1.

4、2 工段园地的建立和完善工段园地的建立和完善改良前：工段园地设立已有书改良前：工段园地设立已有书写桌及写桌及BPDBPD墙板等墙板等, ,但目视化信但目视化信息量小，园地域域划分不明确，息量小，园地域域划分不明确，有被占用景象。有被占用景象。改良后：明确工段园地域域划改良后：明确工段园地域域划分，做好现场定置标识和维护，分，做好现场定置标识和维护，添加工段信息墙板、线平衡墙、添加工段信息墙板、线平衡墙、文件柜等工段园地建立目视化文件柜等工段园地建立目视化信息栏，促进现场信息交流。信息栏，促进现场信息交流。1.3 工段培训师队伍的建立工段培训师队伍的建立改良前：员工的培训由公司一致组织，工段级的

5、培训较少。公司培训师资改良前：员工的培训由公司一致组织，工段级的培训较少。公司培训师资源较少，部分培训是经过看录像的方式进展，培训效果不容易得到保证。源较少，部分培训是经过看录像的方式进展，培训效果不容易得到保证。改良后：对班组长以上人员组织进展培训，协助建立工段级的培训师改良后：对班组长以上人员组织进展培训，协助建立工段级的培训师队伍，进而支持根底知识在工段员工中的普及培训，在配合工程实队伍，进而支持根底知识在工段员工中的普及培训，在配合工程实施的过程中实现实际与实践相结合，学为所用。施的过程中实现实际与实践相结合，学为所用。1.4 GMS知识体系规范的本地化建立知识体系规范的本地化建立改良

6、描画：以改良描画：以SGMWSGMW公司的工公司的工段建立评价规段建立评价规范为根底，结范为根底，结合双飞公司现合双飞公司现有的实践情况，有的实践情况，建立符合公司建立符合公司运用的任务规运用的任务规范来开展范来开展GMSGMS推推行任务。行任务。要素：目的、使命、价值观要素：目的、使命、价值观1.4 GMS知识体系规范的本地化建立知识体系规范的本地化建立改良前：公司拥有本人的企业文改良前：公司拥有本人的企业文化中心，内容信息不全面，理念化中心，内容信息不全面，理念的宣贯还没有普及到员工。的宣贯还没有普及到员工。改良后：公司经过重新整理和提改良后：公司经过重新整理和提炼，规范成文，并在各工段园

7、地炼，规范成文，并在各工段园地进展目视展现，全员宣贯！进展目视展现，全员宣贯！要素：平安与安康一要素：平安与安康一班组级平安巡查表班组级平安巡查表1.4 GMS知识体系规范的本地化建立知识体系规范的本地化建立工段级平安巡查表工段级平安巡查表改良前：公司平安管理直改良前：公司平安管理直接由人力资源部担任，没接由人力资源部担任，没有建立工段级的平安管理有建立工段级的平安管理制度和检查。制度和检查。改良后：建立班组级、工改良后：建立班组级、工段级平安检查制，平安隐段级平安检查制，平安隐患即时整改。患即时整改。培训并组织危险危害辩识及风险培训并组织危险危害辩识及风险评价评价1.4 GMS知识体系规范的

8、本地化建立知识体系规范的本地化建立要素：平安与安康二要素：平安与安康二培训并组织开展平安人机工程评培训并组织开展平安人机工程评价价1.4 GMS知识体系规范的本地化建立知识体系规范的本地化建立要素：平安与安康三要素：平安与安康三培训并组织运用现场能量锁定培训并组织运用现场能量锁定宣贯紧急疏散理念，组织制造紧宣贯紧急疏散理念，组织制造紧急疏散图急疏散图1.4 GMS知识体系规范的本地化建立知识体系规范的本地化建立要素：合格员工要素：合格员工改良前：消费线属于劳动密集型改良前：消费线属于劳动密集型手任务业，质量和节拍对员工的手任务业，质量和节拍对员工的操作熟练度要求较高，现行还没操作熟练度要求较高

9、，现行还没有建立一套有效的制度来培训和有建立一套有效的制度来培训和评价员工的岗位柔性及操作熟练评价员工的岗位柔性及操作熟练度。度。改良后：推行岗位柔性化管理，建改良后：推行岗位柔性化管理，建立员工岗位技艺柔性档案及轮岗培立员工岗位技艺柔性档案及轮岗培训，方便工段了解瓶颈工位，协调训，方便工段了解瓶颈工位，协调人员配制，提高消费效能。人员配制，提高消费效能。1.4 GMS知识体系规范的本地化建立知识体系规范的本地化建立要素：团队理念要素：团队理念改良前：公司已制定员改良前：公司已制定员工工/ /班组长班组长/ /工段长任职工段长任职资历和任务职责，但员资历和任务职责，但员工不了解相关内容。工不了

10、解相关内容。改良后：将员工改良后：将员工/ /班班组长组长/ /工段长的任职工段长的任职资历和任务职责目视资历和任务职责目视到工段现场信息墙，到工段现场信息墙，并对员工进展宣贯，并对员工进展宣贯，促进交流。促进交流。2、STD任务主要完成情况任务主要完成情况2.1、改良、改良；2.2、改良、改良；2.3、建立、建立；2.4、建立线平衡墙；、建立线平衡墙；2.5、建立、建立；2.6、改良消费例会的方式；、改良消费例会的方式；2.7、规范化任务的普及推行；、规范化任务的普及推行；2.1 改良改良改良前：任务的步骤描画不明晰，改良前：任务的步骤描画不明晰，短少时间要素，节拍难控制。短少时间要素，节拍

11、难控制。改良后：明晰描画出任务步骤，操改良后：明晰描画出任务步骤，操作时间，对员工的操作更具指点性。作时间，对员工的操作更具指点性。2.2 改良改良改良前：过多文字描画，图改良前：过多文字描画，图文没有很好有机结合。文没有很好有机结合。改良后：文字精炼，图文改良后：文字精炼，图文有机结合，操作要领、循有机结合，操作要领、循序一目了然。序一目了然。2.3 建立建立改良描画：规范改良描画：规范 的更改，保证的更改，保证 受控有效。受控有效。 2.4 建立线平衡墙建立线平衡墙改良前：没有有效的工具支持员工的操作改良及产能提升。改良前：没有有效的工具支持员工的操作改良及产能提升。改良后：可利用线平衡墙

12、支持员工的操作改良及产能提升。改良后：可利用线平衡墙支持员工的操作改良及产能提升。2.5 建立建立改良描画：到达操作规范化和平衡消费，保证平安、质改良描画：到达操作规范化和平衡消费，保证平安、质量和产量的目的。量和产量的目的。 2.6 改良消费例会的方式改良消费例会的方式改良后：建立消费例会目视改良后：建立消费例会目视板板 ，借助信息板进展每日消，借助信息板进展每日消费例会，促进信息交流。费例会，促进信息交流。改良前：每日消费例会的信息内改良前：每日消费例会的信息内容没有目视化，不利于信息交流。容没有目视化，不利于信息交流。2.7 规范化任务的普及推行规范化任务的普及推行改良描画：将在试点工段

13、改良描画：将在试点工段C C消费线运用成熟构成规范消费线运用成熟构成规范的任务普及到其它消费线的任务普及到其它消费线实施运用。实施运用。3、BIQ任务主要完成情况任务主要完成情况3.1、建立问题反响的规范和反响制度；、建立问题反响的规范和反响制度；3.2、完善首末件质量检查制度和质量巡检、完善首末件质量检查制度和质量巡检检查制度；检查制度；3.3、建立、建立并编制并编制 ；3.4、完善关键工序的质量过程控制；、完善关键工序的质量过程控制；3.5、建立车间质量信息墙，加强迫造过程、建立车间质量信息墙，加强迫造过程审核控制；审核控制；质质量量问问题题呼呼应应流流程程3.1 建立问题反响的规范和反响

14、制度建立问题反响的规范和反响制度改良描画：使员工明白什么样的问题应该反响、向谁改良描画：使员工明白什么样的问题应该反响、向谁反响，便于质量问题能及时反响到相关责任工序和工反响，便于质量问题能及时反响到相关责任工序和工程师，使问题得到及时处理。程师，使问题得到及时处理。首首末末件件质质量量检检查查制制度度巡巡检检质质量量检检查查制制度度3.2 完善首末件质量检查制度和质量巡完善首末件质量检查制度和质量巡检检查制度检检查制度改良描画：使员工执行质量检查制度，减少和及时发改良描画：使员工执行质量检查制度，减少和及时发现缺陷产品，及时抑制问题、缺陷产品的下传。现缺陷产品，及时抑制问题、缺陷产品的下传。

15、产产品品返返工工处处置置流流程程产产品品返返工工处处置置流流程程图图3.3 建立建立并编制并编制改良描画：规范产品返工处置程序，使产品及时返工。改良描画：规范产品返工处置程序，使产品及时返工。工段检验站质量信息墙工段检验站质量信息墙 3.4 完善关键工序的质量过程控制完善关键工序的质量过程控制冲压工序检验台看板冲压工序检验台看板改良描画：完善关键工序的质量过程控制，引进运用改良描画：完善关键工序的质量过程控制，引进运用SPCSPC对关键参数冲压对关键参数冲压工序的拉力进展统计分析，提高质量稳定性。优化检验站的质量信息墙，工序的拉力进展统计分析，提高质量稳定性。优化检验站的质量信息墙，使员工能更

16、便于了解产质量量及近期的主要质量问题，以减少一样问题的反使员工能更便于了解产质量量及近期的主要质量问题，以减少一样问题的反复出现。复出现。3.5 建立车间质量信息墙，加强迫造过建立车间质量信息墙，加强迫造过程审核控制程审核控制车间质量信息墙车间质量信息墙建立数据统计建立数据统计改良描画：建立车间质量信息墙，加强对整个制造过程质量的监控，促进车改良描画：建立车间质量信息墙，加强对整个制造过程质量的监控，促进车间质量相关信息的交流。再经过建立每日、每周、每月的质量数据统计，对间质量相关信息的交流。再经过建立每日、每周、每月的质量数据统计，对每周前三位质量问题进展分析改良，提升制造过程质量。每周前三

17、位质量问题进展分析改良，提升制造过程质量。4、SLT任务主要完成情况任务主要完成情况4.1、优化消费现场规划及整体物流改良；、优化消费现场规划及整体物流改良；4.2、下线工序的消费设备精简优化；、下线工序的消费设备精简优化；4.3、现场工具、物料的、现场工具、物料的5S定置管理运用；定置管理运用；4.4、建立、实施了一致的工位地址规范；、建立、实施了一致的工位地址规范；4.5、冲压工序模具的运用管理优化；、冲压工序模具的运用管理优化；4.1 优化消费现场规划及整体物流优化消费现场规划及整体物流改良改良下线工序冲压半废品缓冲区原资料仓库1#端子、护套等原资料仓库2#电线消费方案物料需求主线装配信

18、息流向半废品流向原资料流向废品库存剥口工序冲压工序分装工序分装半废品缓冲区问题区域SGMW仓库改良前：改良前：1 1、消、消费方案为周方案，费方案为周方案，单批次消费单批次消费400400套一批，应变才套一批，应变才干缺乏；干缺乏；2 2、现、现场原资料、半废场原资料、半废品过度消费和过品过度消费和过度库存的景象，度库存的景象，且有增大趋势。且有增大趋势。公司消费整体物流改良优化改良前公司消费整体物流改良优化改良前原资料仓库1#端子、护套等原资料仓库2#电线消费方案物料需求信息流向半废品流向原资料流向废品库存客户需求下线工序冲压半废品缓冲区主线装配剥口工序冲压工序分装工序分装半废品缓冲区溢出区

19、物料需求溢出区公司消费整体物流改良优化改良后公司消费整体物流改良优化改良后改良后：改良后：1 1、消费、消费方案改为日方案，方案改为日方案，实现直接呼应客实现直接呼应客户需求；户需求；2 2、降低、降低单批次消费数量，单批次消费数量，提高客户呼应才提高客户呼应才干分装前段为干分装前段为360360套套/ /批，主线批，主线装配为装配为6060套套/ /批；批；3 3、整合车型产品、整合车型产品半废品，按共用半废品，按共用件和公用件配合件和公用件配合组装消费，将原组装消费，将原7 7种车型种车型8484个零件个零件号减少到号减少到1818个零个零件号，降低现场件号，降低现场库存；库存；4 4、增

20、设溢、增设溢出区，提高消费出区，提高消费现场的应变周转现场的应变周转才干。才干。消费现场平面规划优化消费现场平面规划优化改良后：工改良后：工段现场规划段现场规划优化图优化图改良前：工改良前：工段现场规划段现场规划图图场地规划更合理，利用率更高，物流更顺畅。消费现场物流通道优化消费现场物流通道优化改良前：工段现场规划无序，改良前：工段现场规划无序，料架、料车存在干涉、通道堵料架、料车存在干涉、通道堵塞景象，物流通道、人行通道塞景象，物流通道、人行通道没有区别运用。没有区别运用。改良后：将任务台、料架、料改良后：将任务台、料架、料车等的配置重新规划摆放，并车等的配置重新规划摆放，并划好定置线及物料

21、、人行通道，划好定置线及物料、人行通道，明确运用流向，使现场更加整明确运用流向，使现场更加整齐，通道更加宽阔。齐，通道更加宽阔。4.2 下线工序的消费设备精简优化下线工序的消费设备精简优化改良前：下线工序设置有改良前：下线工序设置有7 7台下台下线机组进展消费，有人员出勤率线机组进展消费，有人员出勤率不满、设备闲置景象。不满、设备闲置景象。改良后：根据对产能、方案的改良后：根据对产能、方案的测算分析，将测算分析，将7 7台下线机组优化台下线机组优化到到6 6台，在确保产能不受影响的台，在确保产能不受影响的前提下，既节约人力、设备本前提下，既节约人力、设备本钱，又节约了消费现场的空间。钱，又节约

22、了消费现场的空间。7 7台台6 6台台4.3 现场工具、物料的现场工具、物料的5S定置管理运用定置管理运用改良前：消费现场的运用工具和改良前：消费现场的运用工具和物品摆放不理想，现场目视效果物品摆放不理想，现场目视效果不佳，员工运用查找不便。不佳，员工运用查找不便。改良后：运用改良后：运用5S5S一物一位的定置一物一位的定置理念，规范现场物品的定置摆放，理念，规范现场物品的定置摆放，并制造些公用小支架，使现场更并制造些公用小支架，使现场更整洁美观。整洁美观。4.4 建立、实施了一致的工位地址规范建立、实施了一致的工位地址规范改良描画：一致编写和发布了改良描画：一致编写和发布了公司内一切工位的地

23、址称号和公司内一切工位的地址称号和编号运用规范，方便现场目视编号运用规范，方便现场目视化管理及物流管理。化管理及物流管理。4.5 冲压工序模具的运用管理优化冲压工序模具的运用管理优化改良前：消费现场的模具管理定改良前：消费现场的模具管理定置、标识不明晰，各条消费线存置、标识不明晰，各条消费线存在相互占用景象。员工换模时的在相互占用景象。员工换模时的找摸时间长，最长可达找摸时间长，最长可达2 2小时以小时以上。上。改良后：编制模具运用规范；改良后：编制模具运用规范；消费线模具公用件与共用件管消费线模具公用件与共用件管理方案；模具流向牌及专人管理方案；模具流向牌及专人管理；模具排序定置管理；使现理

24、；模具排序定置管理；使现场模具的运用和流转合理有序，场模具的运用和流转合理有序，提高换模的任务效率，找模、提高换模的任务效率，找模、换模的任务时间降低到换模的任务时间降低到5-105-10分分钟钟/ /次。次。5、CI任务主要完成情况任务主要完成情况5.1、建立完善问题选择规范和问题反响流程；、建立完善问题选择规范和问题反响流程；5.2、建立问题跟踪、处置机制；、建立问题跟踪、处置机制；5.3、 BPD业务方案实施的建立完善；业务方案实施的建立完善；5.4、 TPM全员消费维修系统的建立；全员消费维修系统的建立；5.5、设备操作规程的改良；、设备操作规程的改良；5.6、完善现场改善活动，推进继

25、续改良；、完善现场改善活动，推进继续改良；5.1 建立完善问题选择规范和问题反响建立完善问题选择规范和问题反响流程流程改良前：公司有一些问题选择及改良前：公司有一些问题选择及反响处置的方法流程，但没有构反响处置的方法流程，但没有构成文件规范化，不利于问题的及成文件规范化，不利于问题的及时处置和处理。时处置和处理。改良后：制定消费现场问题选择改良后：制定消费现场问题选择规范和问题反响流程，并培训员规范和问题反响流程，并培训员工按规范执行，使问题处理快速工按规范执行，使问题处理快速而有序。而有序。班前会进展问题交流班前会进展问题交流工位问题反响记录表工位问题反响记录表5.2 建立问题跟踪、处置机制

26、建立问题跟踪、处置机制改良前：工段现场问题交流根本改良前：工段现场问题交流根本经过面对面交流，不利于问题的经过面对面交流，不利于问题的跟踪传送和处理。跟踪传送和处理。改良后：制定问题的前馈改良后：制定问题的前馈/ /反响反响规范，设立异常问题反响记录规范，设立异常问题反响记录表对问题进展跟踪记录，关键表对问题进展跟踪记录，关键问题纳入班前会中，及时进展问题纳入班前会中，及时进展回想和讨论，保证问题得到及回想和讨论，保证问题得到及时处理。时处理。BPDBPD信息墙的建立完善信息墙的建立完善BPDBPD规范文件的建立规范文件的建立现场实践运用指点培训现场实践运用指点培训5.3 BPD业务方案实施的

27、建立完善业务方案实施的建立完善改良前：公司已引改良前：公司已引入运用有入运用有BPDBPD的理的理念，现场的员工对念，现场的员工对该理念的还不能很该理念的还不能很好的了解并运用。好的了解并运用。改良后：经过指改良后：经过指点培训，制定构点培训，制定构成了公司的成了公司的BPDBPD规范文件并发布规范文件并发布实施，再经过现实施，再经过现场实践运用指点，场实践运用指点，协助工段建立起协助工段建立起了规范的了规范的BPDBPD墙，墙，相关的表格也得相关的表格也得到了填充运用。到了填充运用。设设备备操操作作现现场场培培训训制制造造TPMTPM点点检检表表建建立立设设备备保保养养规规范范设设备备定定期

28、期保保养养记记录录表表5.4 TPM全员消费维修系统的建立全员消费维修系统的建立5.5 设备操作规程的改良设备操作规程的改良改良前：设备操作阐明书根本以改良前：设备操作阐明书根本以文字阐明为主，专业术语较多，文字阐明为主，专业术语较多，不利于现场员工的操作了解，特不利于现场员工的操作了解，特别是对新员工的指点培训。别是对新员工的指点培训。改良后：精简优化文字阐明，改良后：精简优化文字阐明，添加关键部位的图片及相关操添加关键部位的图片及相关操作图解，图文并茂，利于员工作图解，图文并茂，利于员工的学习掌握。的学习掌握。5.6 完善现场改善活动，推进继续改良完善现场改善活动，推进继续改良改良前：公司

29、开展的现场改善活改良前：公司开展的现场改善活动，在动，在5S5S任务方面比较成熟，其任务方面比较成熟，其它方面涉及较少。它方面涉及较少。改良后：建立和完善公司的现改良后：建立和完善公司的现场改善规范制度，导入全面的场改善规范制度，导入全面的CIPCIP系统理念，并带着详细操作系统理念，并带着详细操作实施，使实施，使CIPCIP任务全面支持到任务全面支持到BPDBPD的五大目的的提升中去。的五大目的的提升中去。三、工程成果展现三、工程成果展现1、C消费线下线工序优化，降低消费线下线工序优化，降低人员本钱，提高设备利用率人员本钱，提高设备利用率背景引见背景引见C C消费线的下线消费线的下线工序，共

30、设立有工序，共设立有7 7台下线机组进台下线机组进展消费。现场常展消费。现场常出现人员出勤率出现人员出勤率不满，走动离岗不满，走动离岗多，设备闲置的多，设备闲置的景象景象 ，但依然，但依然能满足后工序的能满足后工序的消费呼应需求。消费呼应需求。初步断定该工序初步断定该工序存在产能过剩的存在产能过剩的情况。情况。过程跟踪过程跟踪经过现场调查，现每天单班次任经过现场调查，现每天单班次任务最大方案义务为务最大方案义务为12001200套，套，7 7人只人只需需6 6小时即可完成全天消费义务，小时即可完成全天消费义务，尚有尚有2.52.5小时的空余时间支持其它小时的空余时间支持其它消费线消费或等待，存

31、在改良空消费线消费或等待，存在改良空间。间。过程产量记录跟踪过程产量记录跟踪下线半废品的过度堆放下线半废品的过度堆放后工序冲压工序的消费节拍较慢，后工序冲压工序的消费节拍较慢，不能及时消化大量消费出来的下不能及时消化大量消费出来的下线半废品，呵斥中间物料区的物线半废品，呵斥中间物料区的物料过度堆放，现场过于拥堵，存料过度堆放，现场过于拥堵，存在过度库存、过度消费的浪费景在过度库存、过度消费的浪费景象。象。改良措施及改良效果改良措施及改良效果7 7台台6 6台台改良措施：将下线工序的每班人员编制由改良措施：将下线工序的每班人员编制由7 7人减少为人减少为6 6人，重新编制各工位的人，重新编制各工

32、位的工艺卡分配及操作分工；吊销工艺卡分配及操作分工；吊销1 1台下线机，转为备用设备，重新规划改良现场台下线机，转为备用设备，重新规划改良现场设备场地规划，使现场更宽阔有序。设备场地规划，使现场更宽阔有序。改良效果：改良效果：1 1、6 6名员工名员工12001200套的操作工时添加到套的操作工时添加到7 7小时，在保证消费义务完成小时，在保证消费义务完成的同时还预留有产量提升的空间。的同时还预留有产量提升的空间。2 2、平衡下线工序与冲压工序的消费节拍，、平衡下线工序与冲压工序的消费节拍，降低中间过渡库存。降低中间过渡库存。3 3、减少、减少1 1台下线机做备用，既节约场地空间也给设备缺台下

33、线机做备用，既节约场地空间也给设备缺点期间的维修提供了呼应时间，保证消费不中断。点期间的维修提供了呼应时间，保证消费不中断。改良前改良前改良后改良后2、减少冲压机换模时间，处理、减少冲压机换模时间，处理冲压工序瓶颈问题冲压工序瓶颈问题背景引见背景引见编制各类现场记录表，对编制各类现场记录表，对C C消费线进展产能评价，经数据分析消费线进展产能评价，经数据分析发现冲压工序为瓶颈工序，它既不能及时消化前工序下线工发现冲压工序为瓶颈工序，它既不能及时消化前工序下线工序的半废品呵斥现场积压，也不能及时满足后工序分装工序序的半废品呵斥现场积压，也不能及时满足后工序分装工序的拉动需求，整个前段消费线的节拍

34、均受制于此。的拉动需求，整个前段消费线的节拍均受制于此。换换模模时时间间记记录录表表工工位位产产量量记记录录表表过程跟踪过程跟踪问题一：换模阐明书全部问题一：换模阐明书全部为文字没有图片阐明，不为文字没有图片阐明，不利于员工了解，操作熟练利于员工了解，操作熟练度掌握存在有偏向，最快度掌握存在有偏向，最快5分钟可以完成，速度慢的分钟可以完成，速度慢的那么要那么要30多分钟，换模时多分钟，换模时间动摇较大也容易呵斥模间动摇较大也容易呵斥模具损坏。具损坏。问题二：模具种类多员工换模问题二：模具种类多员工换模频繁，由于模具现场管理不到频繁，由于模具现场管理不到位，没有定置标识，加上整个位，没有定置标识

35、，加上整个车间模具配备缺乏，各工段之车间模具配备缺乏，各工段之间存在模具共用、借用的问题，间存在模具共用、借用的问题，员工常浪费大量时间去找模具员工常浪费大量时间去找模具或等待模具运用景象，最长可或等待模具运用景象，最长可达达2小时，存在相当大的改良小时，存在相当大的改良空间。空间。改良措施改良措施措施一：改良操作规程，添措施一：改良操作规程，添加关键点图片并配相应的关加关键点图片并配相应的关键点操作阐明，将操作步骤键点操作阐明，将操作步骤解释得详细详细，方便员工解释得详细详细，方便员工比较容易的掌握，提高换模比较容易的掌握，提高换模速度。速度。措施二：按措施二：按5S“一物一位原一物一位原那

36、么定置模具管理，用标牌将那么定置模具管理，用标牌将模具称号、编号标识清楚，方模具称号、编号标识清楚，方便员工查找运用，减少员工不便员工查找运用，减少员工不用要的找模时间。用要的找模时间。改良措施改良措施措施三：制定措施三：制定，规范模具管，规范模具管理。理。措施五：制造模具去措施五：制造模具去向标识牌，这样模具向标识牌，这样模具被哪个工段的员工运被哪个工段的员工运用都一目了然，减少用都一目了然，减少不用要的查找时间浪不用要的查找时间浪费。费。措施四：按照车间措施四：按照车间实践需求新购置一实践需求新购置一些常用模具，并合些常用模具，并合理分配到各个工段，理分配到各个工段，实现大部分模具的实现大

37、部分模具的工段公用，少量的工段公用，少量的共用模具也明确工共用模具也明确工段流向及运用要求。段流向及运用要求。模具管理方法模具管理方法消费线模具分配表消费线模具分配表模具去向标识牌模具去向标识牌经过一系列的改良措施实施后，现场模具的运用管理和流转根本经过一系列的改良措施实施后，现场模具的运用管理和流转根本合理有序，大大提高了换模的任务效率，找模、换模的任务时间合理有序，大大提高了换模的任务效率，找模、换模的任务时间缩短到缩短到5-105-10分钟分钟/ /次。次。改良效果改良效果3、组装流水线产能的提升、组装流水线产能的提升产品库存长期处产品库存长期处于红色报警形状，于红色报警形状，不利于客户

38、需求不利于客户需求的及时呼应的及时呼应背景引见背景引见C C流水线主要消费流水线主要消费SGMWSGMW公司的公司的N107N107车型线束，最大车型线束，最大JPH=60JPH=60套，套，今年随着客户需求的不断添加，现有产能已不能满足客户需今年随着客户需求的不断添加，现有产能已不能满足客户需求，产品库存量长期处于最小平安库存量以下，现经过采取求，产品库存量长期处于最小平安库存量以下，现经过采取添加人员和延伸员工的任务时间来提高产能。添加人员和延伸员工的任务时间来提高产能。C流水线班组产量对比图8288156939205123040200040006000800010000120001400

39、016000180008月份9月份月份单位：套一班二班过程跟踪过程跟踪问题一：问题一： 指点性不明显，不能明晰描指点性不明显，不能明晰描素出相关任务的操作步骤和操作时间，不同班组员工的操作完素出相关任务的操作步骤和操作时间，不同班组员工的操作完成情况存在不一样，两个班组的产量也遭到相关影响，产能效成情况存在不一样，两个班组的产量也遭到相关影响，产能效率不平衡，偏向较大。率不平衡，偏向较大。流水线配分指点书流水线配分指点书C C消费线班组产量对比表消费线班组产量对比表过程跟踪过程跟踪问题二：员工在操作过程中以及来回取料时，都存在较多的相互问题二：员工在操作过程中以及来回取料时，都存在较多的相互关

40、涉、等待呵斥的浪费，影响了消费节拍速度的提高。对于产能关涉、等待呵斥的浪费，影响了消费节拍速度的提高。对于产能的提升也没有建立和运用相关的统计分析工具来指点改良提升任的提升也没有建立和运用相关的统计分析工具来指点改良提升任务。务。任务过程中的相互关涉任务过程中的相互关涉取料过程中的相互关涉取料过程中的相互关涉改良措施改良措施措施一：改良措施一：改良，明晰描画操作步骤，明确，明晰描画操作步骤，明确各步骤的操作顺序和操作时间，各步骤的操作顺序和操作时间，构成规范化作业，使员工操作构成规范化作业，使员工操作步骤有章可循。步骤有章可循。措施二：利用工装板在线下对措施二：利用工装板在线下对新员工进展岗前

41、技艺培训，促新员工进展岗前技艺培训，促进员工的技艺提升。进员工的技艺提升。改良后的流水线配分指点书改良后的流水线配分指点书新员工岗前技艺培训新员工岗前技艺培训措施三：运用线平衡墙对消费措施三：运用线平衡墙对消费线进展产能评测，优化和改良线进展产能评测，优化和改良各工位的操作分工和配合，消各工位的操作分工和配合，消除干涉问题呵斥的非增值浪费除干涉问题呵斥的非增值浪费及等待浪费，实现平衡消费。及等待浪费，实现平衡消费。措施四：培训工段员工学习运措施四：培训工段员工学习运用线平衡墙来分析查找工段的用线平衡墙来分析查找工段的瓶颈问题，经过瓶颈问题，经过CIP活动的开活动的开展实施改良，实现产能提升。展

42、实施改良，实现产能提升。线平衡墙的运用线平衡墙的运用线平衡墙的培训线平衡墙的培训改良措施改良措施C流水线班组产量对比图82881569392051230416723166150200040006000800010000120001400016000180008月份9月份10月份月份单位：套一班二班改良效果改良效果经过经过1个月的实施改良，工段的个月的实施改良，工段的JPH由原来的由原来的60提高到如今的提高到如今的72，消费，消费才干得到较大提升，班组间的消费才干也根本实现平衡一致。才干得到较大提升，班组间的消费才干也根本实现平衡一致。四、潜在改良点四、潜在改良点潜在改良点一潜在改良点一改良问题：线平衡改良问题：线平衡墙的只完成了主要墙的只完成了主要线束型号线束型号439439、440440的建立，的建立，442442等其它等其它型号还没得制造。型号还没得制造。改良建议：加快员改良建议：加快员工培训任务，早日工培训任务，早日完成其它型号线束完成其它型号线束的制造同时