换向器点焊后虚焊怎么办

1、换向器点焊后虚焊怎么办？点焊过程中 总是 出现虚焊，焊头压力很大， 换向器钩都 点扁了 还 会有虚焊。请问改怎么样解决？1换向器点焊是一道非常重要的工序，直接影响的电机的运行和寿 命，现今仍然没有非常成熟的换向器点焊质量检测手段， 因此通过解 剖分析点焊状态后通过对转子进行寿命试验合格所确定的工艺参数必须得到严格的执行，只有这样才能保证点焊质量。2压力、电流及时间是点焊最重要的工艺参数，与此参数有关联影 响的有以下几个方面：（1）点焊机气缸的压力与气泵的气压稳定性有关，特别是管路较长 且中段用气量较大且不是稳定消耗时， 气压稳定性要予以关注， 可以 在点焊机处设置相应的调节机构或报警装置来确保

2、和预防。（2）点焊机气缸的压力是通过焊头转化成焊点的压力的，因此焊头 的形状和大小也与此密切相关， 特别是槽型换向器， 必须以图纸的形 式确定下来。（3）焊头的形状和大小随使用次数发生变化，必须规定每支焊头的 点焊次数。（4）点焊机的电源类型至关重要，特别是对电网的适应性，先着手 调查电网电压的稳定性， 再从说明书或厂家了解电源结构和类型， 必 要的话要添置稳压器。添置新的点焊机应首先考虑购买直流逆变系统电源的点焊机。（5）上述的参数有了保证后， 换向器的结构和尺寸满足图纸的要求，时间参数就是唯一且不能随意更改的3.槽型换向器的结构和尺寸对点焊的影响非常大 槽的宽度：宽度不够影响下线工序，宽度

3、太大影响线头的烧结，造成 虚焊。槽的深度：深度不够，上面位置的漆包线烧结时挤压过度，易断线。 而深度过深，下面位置的漆包线烧结不良、会造成虚焊。 槽的长度不够，也会造成上、下两根漆包线挤压过度。槽型换向器点焊位置的表面积太小，也会造成上、下两根漆包线挤压 过度。4.点焊工艺文件应当详细记载各机型转子所有的工艺参数，点焊前必 须按照操作规程将机器设置到位， 并用一个报废的转子试点焊， 调整 好电流和压力后，再正式点焊。5.钩型换向器点焊时需注意观察焊头对钩子的压力造成的变形，注意 比对合格品的封样，钩子变形过大要分析原因。6.点焊时注意观察，焊头一定要有烟雾散出，表示漆包线的漆膜被烧 掉，同时观

4、察距焊头根部漆包线漆膜被烧掉的长度应在1mm左右； 漆膜没有被烧掉表示烧结不充分，可能会虚焊，漆包线漆膜被烧掉的 长度过长表示烧结过度，易断线且会造成线间匝间短路。7.钩型换向器点焊前应注意检查钩子两旁线头形状，两钩子之间的漆 包线距离不要太近，否则容易引起短路。8注意起始部位的线头和结束部位的线头不要过长，发现过长的要 剪去。9换向器端部的漆包线要整理并使其贴合毛毡，确保滴漆后整体粘合。10.点焊情况不理想，焊头尺寸大小不一，位置不统一，换向器点焊 部位面积较小，线槽长度偏短，这些极易造成焊接不良。11关于嵌线的转子，对于采用刮漆的方法，如果刮得干净，有利于 焊接，如果刮漆这道工序随意性大的

5、话， 刮漆长度和清洁度都没有保 证，不但影响焊接质量还极易造成匝间短路，12建立实用的焊点检测手段。13对焊接不良的转子，可进行补焊后充分利用，但补焊参数需从新 设定。14.其它说法：14.1一般情况下， 换向器焊接时采用红外线自动校位， 这样就不会出 现压偏的情况，至于虚焊那就是与焊头的压力温度时间以及焊头本身 的状况有关。建议先检查一下焊接位置是否对位， 再就是温度和时间 的调整，批量身焊接前应该进行焊接测试，等稳定后再批量生产，定 时清除焊头附着物14.2主要是点焊针的角度没磨好， 我司现在全部使用台阶焊针， 焊针 的角度根据线径的大小来变化。 点焊针磨好后， 同时注意点焊机正负 极安装位置的高度差， 适当的调整压力和放电电流， 只要换向片有轻 微的变色就可以.也有可能是换向器材质的问题。14.3个要从以下几点纵合去研究； 不同的点焊机调试参数不同： 压力、 铜棒与焊咀的距离、焊咀形状、点焊参数调试及的变化、冷确效果。14.4钩式换向器电焊步骤14.4.1首先是焊棒接触换向器钩.14.4.2钩子通电流流到换向片.此时钨棒通大电流升温使换向器钩变 软,换向器钩通电流也会变软.钩子开始向换向器片靠拢.14.4.3换向器钩接触到漆包线外皮,漆皮会被高温汽化.电流此时通过 钩子和导线两之路流到换向器片.14.4.4漆皮进一步被汽化,此时导线流过的电流更大