精品资料（2021-2022年收藏）过程能力及机器能力计算评价方法

1、重庆xx有限公司作业文件版 次A/0页 次1/6文件名称过程能力及机器能力计算评价方法文件编码1 目的 及时掌握过程能力及机器能力，迅速采取措施，防止产品质量下降，维护公司声誉及顾客的利益。2 范围适用于本公司所有产品的制造过程及设备管理。3 定义无4 职责4.1 生产部是过程能力及机器能力的主职部门，负责确定能力计算的时机。4.2 各部门依据能力计算中反馈的能力不足的情况，分别制订本部门纠正措施，并负责实施。5 程序5.1 PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价方法1 质量水准PPM的过程能力计算及评值方法：当产品和/或过程特性的数据为计数值时，制造过程能力的计算及等级评价方法

2、如下：（1）计算公式： 不良品数 PPM = 1000000 检验总数（2）等级评价及处理方法：等 级PPM值等 级 说 明APPM 233制造过程能力足够。B233 PPM 577制造过程能力尚可；视过程控制特性的要求，进行必要的改进措施。C577 PPM 1350制造过程能力不足；必须进行改进措施。2 稳定过程的能力指数Cp、Cpk计算及评价方法：（1）计算公式： A）Ca = （x-U） / （T / 2）100% 注： U = 规格中心值 T = 公差 = SU - SL = 规格上限值 规格下限值= 产品和/或过程特性之数据分配的群体标准差的估计值x = 产品和/或过程特性之数据分配

3、的平均值重庆xx有限公司作业文件版 次A/0页 次2/6文件名称过程能力及机器能力计算评价方法文件编码 B）Cp = T / 6（当产品和/或过程特性为双边规格时）或CPU（上稳定过程的能力指数）= （SU-x）/ 3（当产品和/或过程特性为单边规格时）CPL（下稳定过程的能力指数）= （x-SL）/ 3（当产品和/或过程特性为单边规格时）Z1 = 3Cp（1+Ca）根据Z1数值查常（正）态分配表得P1%；Z2 = 3Cp（1-Ca）根据Z2数值查常（正）态分配表得P2%不合格率P% = P1% + P2%注： = R / d2 （ R 为全距之平均值，d2为系数，与抽样的样本大小n有关，当n

4、 = 4时，d2 = 2.059；当n = 5时，d2 = 2.3267）C）Cpk = （1-Ca） Cp当Ca = 0时，Cpk = Cp。D）Cpk = Min（CPU，CPL） = Min（SU -x）/ 3，（x-SL）/ 3当产品特性为单边规格时，Cpk值即以CPU值或CPL值计算，但需取 绝对值；Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。（2）等级评价及处理方法：等级Ca值处 理 方 法等 级 说 明ACa 12.5%作业员遵守作业规范的规定并达到规格（公差）要求须继续维持。Ca值当U与的差越小时，Ca值也越小，也就是产品质量越接近规格（公差）要求的水准。 B12.5% Ca 25

5、%有必要尽可能将其改进为A级。C25% 50%应采取紧急措施，全面检查所有可能影响的因素，必要时须停止生产。等级Cp值处 理 方 法等 级 说 明ACp 1.33 制造过程能力较为稳定，可将规格容许差（公差）缩小或胜任更精密的作业。Cp值当T与3的比越大，Cp值也越大，也就是说过程越稳定。B1.00 Cp 1.33有发生不合格品的危险，须多加注意并设法维持不要使其变坏及迅速追查。C0.83 Cp 1.00检查规格（公差）及操作规定，可能本制造过程不能胜任如此精密的作业。DCp 0.83应采取紧急措施，全面检查所有可所影响的因素，必要时须停止生产。A）P%当我们需要了过程的实际能力是否良好时，是

6、不可单以Ca或Cp来判定，以不良率进行过程总评即可针对Ca及Cp进行综合评价。重庆xx有限公司作业文件版 次A/0页 次3/6文件名称过程能力及机器能力计算评价方法文件编码 等级P%值处理方法等 级 说 明AP% 0.44%P%值越小，其产品质量越稳定。P%值其处置要视下一工程或顾客的要求，而对于该批的产品是否可以安心交货或须经挑选/剔除不良品后在再交货以免遭到退货。对于等级的评定标准在于让我们了解不良率的范围，以便采取改进对策/措施。B0.44% P% 1.22%C1.22% 6.68%B）Cpk为Ca和Cp的总合指数：等级Cpk值处 理 方 法等 级 说 明ACpk 1.33 过程能力足够

7、。Cpk值越大，则制造过程能力越稳定。B1.00 Cpk 1.33过程能力尚可。CCpk 1.67该过程目前能满足和符合顾客要求。顾客批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。B1.33 Ppk 1.67该过程目前可能被顾客接受，但是可能会被要求进行一些改进。与顾客取得联系，并评审研究结果，如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。CPpk 1.33为止，修改后的控制计划应经顾客批准。（3）过程中的过程能力要求：A）过程稳定且数据呈常（正）态分配时，过程能力指数须达到Cpk1.33。B）长期不稳定的过程，但是SPC抽检样本的质量符合规格且呈可预测的型态时，初期过程能力指数须达到

8、Ppk1.67。5.2控制图的判定方法1.控制状态的判断(过程在稳定状态)：(1)多数点子集中在中心线附近。(2)少数点子落在控制界限附近。(3)点子的分布与跳动呈随机状态,无规则可循。(4)无点子超出控制界限以外。2.可否延长控制界限做为后续过程控制用的研判基准:(1)连续25点以上出现在控制界限线内时(机率为93.46%)。(2)连续35点中,出现在控制界限外点子不超出1点时。(3)连续100点中,出现在控制界限外点子不超出2点时。过程在满足上述条件时,虽可认为过程在控制状态而不予变动控制界限,但并非点子超出控制界限外也可接受;这些超限的点子必定有异常原因,故应追究调查原因并加以消除。3.

9、检查判断原则:（1）应视每一个点子为一个分配,而非单纯的点。（2）点子的动向代表过程的变化;虽无异常的原因,各点子在界限内仍会有差异存在。（3）异常的一般检定原则:重庆xx有限公司作业文件版 次A/0页 次5/6文件名称过程能力及机器能力计算评价方法文件编码检定规划2: (4/5B)5点中有4点在B区或B区以外检定规划8: (1界外)有1点在A区以外检定规划7: (15C)连续15点在中心线上下两侧的C区检定规划6: (14升降)连续14点交互着一升一降检定规划5: (9单侧)连续9点在C区或C区以外检定规划3:(6连串)连续6点持续地上升或下降检定规划1:(2/3A)3点中有2点在A区或A区

10、以外ABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCL检定规划4: (8缺C)有8点在中心线的两侧,但C区并无点子重庆xx有限公司作业文件版 次A/0页 次6/6文件名称过程能力及机器能力计算评价方法文件编码 53机械能力指数数据计算及处理如下：531 生产过程是在受控状态下，并且其人/料/法不变的情况下，确定一个主要特性。532 抽验计划如下：5321 抽验频率依实际生产决定5322 子组大小为5个。5323 组数依实际生产决定（建议25组以上）534 计算公式：在Cmk中，K表示“临界”（Kritisch），Cmk 的表达式如下： X与最近的公差边界的临界距离 （X Tu）或（ToX） Cmk = = 3*S的宽度 3*S上式中：X 算术平均值 S 标准偏差T o 上偏差 Tu 下偏差 X与最近的公差边界的临界距离=XTu或To X二者取较小的。规定Cmk1.67。（Cmk对于具有成形刀具的机器特别重要）。523 各分厂应定期对主要使用设备测试其机械能力指数。53 具有特性标识的主要设备，其初次运作能力要求为95%，一般设备90%。54 设备初次运作能力计算及处理如下：541 尺寸、硬度和外观的首