大气污染控制工程第八章,第三节半干法烟气脱硫技术_.

1、第六节半干法烟气脱硫技术1特点： 工艺简单； 干态产物易处理； 投资低于传统的湿法； 脱硫效率和脱硫剂的利用率低，一般适用于 低、中硫煤的烟气脱硫；2 种类：喷雾干燥烟气脱硫增湿灰循环烟气脱硫技术循环流化床烟气脱硫技术3.喷雾干燥烟气脱硫图1喷雾干燥烟气脱硫工艺流程图喷雾干燥烟气脱硫工艺流程: 吸收剂的制备；L在喷雾干燥吸收塔内进行 吸收剂浆液雾化； 雾粒与烟气的接触； 液滴蒸发与SO2吸收; 灰渣排出； 灰渣再循环；图2旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺流程图3.1化学过程 生石灰制浆：CaO + HQ Ca(OH SOz被液滴吸收：so2 + h2o -> h2so. 吸收剂与SO2的反应：C

2、a(OH+H2SO3 CaSOgHQ 液滴中CaSO3a饱和沉淀析出：CaSO (aq) > CciSO? (s) 部分CaSO3 (aq)被溶于液滴中的氧气氧化生成 硫酸钙：O7SO3 (今)+ 1/2 0。CaSO4 CC1SO4难溶于水，便会迅速沉淀析出固态CaSO”CaSO4 (ag) CaSO4 (s)3.2物理过程恒速干燥阶段控制因素是液相传质降速干燥阶段3.3脱硫灰渣的处置组成：飞灰钙硫反应产物处理方法:抛弃法综合利用A综合利用 将副产品用于建筑材料; 生产硫酸和熟料水泥； 其他用；3.4特点A优点 投资低、占地面积小、工艺流程简单； 运行可靠，生产过程中不产生结垢和堵塞；

3、 由于是干式运行，只要排气温度适宜，不产生 腐蚀； 对烟气量和烟气中SO?的浓度波动适应性性大;缺点 脱硫率不高； 吸收剂利用不高； 增加了系统的除尘负荷; 关键部件雾化器易磨损; 对高硫煤不经济；3.5喷雾干燥烟气脱硫技术研究进展A对高硫煤的烟气的处理A脱硫剂的使用»对高硫煤的烟气的处理 石灰浆液需要高度浓缩； 所用CaO脱硫剂的费用高;脱硫剂的使用添加金属如Mn、Zr»、Fe> Cu等氧 化物来作为SOz吸收剂。以添加氧化镁为例介绍金属氧化物吸收法：氧化镁法由美国化学基础公司开发，采用氧化 镁料浆处理含SO2的烟气，脱硫率可达到90%以上, 国外应用较多。A反应原

4、理(a)吸收Mg(OH+SO2 +5H2O-MgSO6H2OMgSO. + SO2 + H2O -> Mg(HSO.)2MglHSO'L +Mg(0H)2 +1000 T 2MgSO6H2O(b) 干燥MgSO3 6H2O t MgSO. + 6H2O TMgSO 1H2O -> MgSO° + 7H2O(c) 分解MgSOs -> MgO + SO2 TMgSO4+/2CMgO + SO2+/2CO2(d)吸收剂水合反应MgO + H2O -> Mg(OH»工艺流程»工艺流程图3 MgO浆洗再生法工艺流程图4 chemico文氏管

5、洗涤器开米柯文丘里洗涤器的特点： 处理气体量大； 无结垢故障，可长期连续运转；气液接触效率高，可获得高的脱硫率;4增湿灰循环脱硫技术（NID）图5增湿灰循环脱硫工艺流程1一锅炉；2 布袋除 尘器；3 加湿器;4 烟囱；5 消石灰rirj> NID特点 取消了制浆和喷浆系统，实行CaO的消化及循 环增湿一体化设计； 实行脱硫灰多次循环，循环倍率可高达50倍， 提高脱硫剂的利用率； 脱硫效率高；5循环流化床烟气脱硫技术（CFB-FGD）5.1主要组成石灰浆制备系统、脱硫反应系统、除尘及引风系统主要控制参数床料循环倍率、流化床床料浓度、烟气在反应器及 旋风分离器中的停留时间、钙硫比、反应器内操

6、作 温度、脱硫效率等等。反应器 水箱压缩空气图6 CFB-FGb脱硫技术流程5.2典型工艺> Lurgi循环流化床工艺>回流式循环流化床工艺回流式的循环流化床技术可以针对机组容量的 大小和对排放物控制的要求，选用如消石灰、生石 灰、焦炭等作为吸收剂。5.3 Lurgi循环流化床工艺图7 Lurgi循环流化床工艺工艺流程1 CFB反应器;2 静电除尘器;3 引风机；4 一烟囱；5 石灰贮仓；6 灰仓没有喷浆系统及浆液喷嘴，只 喷入水和蒸汽；1Lurgi循环流化床工艺特点: 新鲜石灰与循环床料混合进入 反应器，依靠烟气悬浮，喷水 降温反应；床料有98 %参与循环，新鲜 石灰在反应器中的

7、累计停留时 间可以达到30min 反应器内烟气流速为1.836.1m/s/烟气在反应器停留时间约3s； 对含硫量为6%的镁，脱硫率可以达到92%； 基建投资相对低，不需要专职人员进行操作和 维护；存在的问题是生成的亚硫酸钙比硫酸钙多，亚硫 酸钙需要经处理才可成为硫酸钙；6.回流式循环流化床烟气脱硫技术2耒自锅炉的烟气©60洁淨烟气/r->72V产岀欢回收或牠弃1 一回流式循环 流化床；2 布袋/电除 尘器；3 引风机；4 烟囱；5 消石灰仓；6 灰斗；7 灰库图8 RCFB脱硫工艺流程图9脱硫吸收塔一回流循环流化床A工艺特点(主要特点，简单易操作，要求空间小， RCFB的直径大

8、约为相同容量喷雾干燥塔的一半)(1) 石灰耗量(费用降低)；(2) 维修工作量少，设备可利用率高；(3) 运行灵活性很高，可适用不同烟气含量及负 荷变化的要求；占地面积小，适合新老机组，特别是中、小 机组烟气脱硫就地改造；7气体悬浮吸收烟气脱硫技术（GSA）丹麦FLS.Milij。公司的气体悬浮吸收技术， 是一种简单有效的脱硫技术，工艺部分包括圆柱 形反应器、用于分离床料循环分离使用的旋风分 离器.石灰浆制备系统三个部分。图5外排脫襲外排沽净梱气45A工艺特点 料床高倍率循环（约100倍）； 流化床床料浓度高达5002000g/m3；（§）烟气在反应器及分离器中停留时间短 （35s）；脱硫效率高达90%以上，吸收剂利用 率高，消耗量少。8 循环流化床的化学过程 生石灰与液滴结合产生水合反应:CaOH2OCaOHY SO2被吸收：SO, + HQ t H°SOr 吸收剂与SOz反应:Cd (OH), + H2SO3 t CaSO, 4/2 HQ + 3/2 H2O部分被氧化：CaSO. 1/2 Hp +1/2 O2 + 3/2 H?O CaSO& 2HQ烟气中的HCI和HF等酸性气体也被Cq(OH)2 脱除：Ca(OH )? + 2HCI -> C