大烟道余热锅炉施工方案

1、盐城市联鑫钢铁有限公司烧结余热回收工程项目大 烟 道 余 热八、 锅 炉 安 装 方7案河南省安装集团有限责任公司盐城联鑫项目部2015年7月1vu AN河南省安装集团有限责任公司盐城联鑫项目部批准:审核:编制:2vu AN河南省安装集团有限责任公司盐城联鑫项目部、概述1.1、工程概况本工程属盐城市联鑫钢铁有限公司烧结余热回收工程项目，包括2#烧结线环冷机余热锅炉，2#大烟道（2#烧结线机尾）余热锅炉， 和1#大烟道（1#烧结线机尾）余热锅炉。锅炉辅机、烟气系统、汽 水系统以及相关的工艺连接管线，电气仪表安装。根据设计安排，现场先进行2#烧结线环冷机余热锅炉和 2#大烟 道（2#烧结线机尾）余

2、热锅炉安装，2#环冷机锅炉安装详见环冷机锅炉安装方案。下面介绍大烟道余热锅炉安装方案。1.2、大烟道余热锅炉结构特点大烟道（烧结线机尾）余热锅炉选用江苏中天能源设备有限公司生产型号 QC133/480-7.5-1.47/340烧结机大烟道余热锅炉。大烟道锅炉采用烧结机烟道内置受热面模块（一套翅片管过热器，一套翅片管蒸发器，一套热管蒸发器），利用烧结线机尾的高温 烟气来加热热水（锅炉给水为来自环冷锅炉的除氧水）产生蒸汽。 设备工艺技术成熟，充分利用烧结工序中可利用的能量，最大限度 的回收烟气余热，换热效率高，阻力小，故障率低，不消耗一次能 源。且对烧结工艺影响小。各受热面安装在大烟道上，直接与烟

3、道 焊接。节省空间和投资，兼顾经济效益和环境效益。本锅炉因不含省煤器，锅炉给水直接进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管（回流管）进入各级蒸发器吸收热量产生汽化从而形成汽水混合物，汽水混合物经导 气管（上升管）送至锅炉汽包（汽水分离器）进行汽水分离，分离 出的蒸汽经过热器后随过热蒸汽管出口管送至蒸汽管网，分离出的 水与锅炉补给水混合后重新回流至各级蒸发器进行加热汽化，形成 连续的产汽循环系统。汽水系统如附图 1所示。1.3设备组成整套锅炉系统由受热面（包括蒸发器、过热器）、汽包及管网系统组成。（1）受热面受热面由热管过热器、翅片过热器、翅片蒸发器三部分构成。蒸发器、过

4、热器是整套锅炉的核心部件之一，是整套锅炉的受热面，负责吸收烟气余热，并将水转化为蒸汽。本系统受热面设备工艺布 置是在22与21小烟道之间布置1套“翅片管过热器”（分2台上下 并联）；在21与20小烟道之间布置1套“翅片管蒸发器”（分2台 左右并联布置）；在19与18小烟道之间布置1套“热管蒸发器”（分 2台左右并联布置）。蒸发器上有下降管接口（供水）、上升管接口（产汽）、排污口 等。进水来自汽包，产汽也供至汽包，饱和蒸汽经过过热器产生过 热蒸汽至蒸汽管网。排污排至定排扩容器。（2）汽包汽包即负责给各蒸发器供水，又负责对过热器供汽。汽包主要 由锅筒本体、汽水分离器、人孔、液位计、安全阀、锅筒底座

5、及预 留管口等组成。（3）管网系统及辅助设备管网系统主要包括：汽水管网、阀组、定排扩容器等。负责连接汽包和蒸发器、过热器。1.4大烟道余热锅炉主要技术参数：额定工况：(g)340 C7.5t/h150C446.62 C133305Nm3/h<250Pa额定蒸汽压力：1.47MPa额定蒸汽温度：额定蒸发量给水温度（环冷低压汽包除氧水）烟气温度（平均）烟气流量锅炉通风阻力、编制依据 2.1依法签订的工程施工合同2.2江苏中天能源设备有限公司和中冶华天工程技术有限公司所提供的技术图纸资料及其他设备材料供货商技术说明文件2.3锅炉安全技术监察规程 TSGG0001-20122.4锅炉安装工程施工

6、及验收规范 GB 50273-20092.5工业金属管道工程施工规范 GB 50235-20102.6工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50184-20112.7压力管道规范工业管道 GB/T20801 - 2006GB 50236 - 2011GB50683 - 2011JB/T4730.1 -2005JB/T4730.2-2005JB/T4730.3-20052.8现场设备、工业管道焊接工程施工规范一一2.9现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范2.10承压设备无损检测（通用要求）（射线检测）（超声检测）2.11国家颁发现行其它有效的施工技术、质量验收规范评定标准 2.12我公司同

7、类工程施工经验、技术措施。2.13现场初步了解的该工程情况。三、锅炉安装3.1、锅炉的安装程序根据大烟道余热锅炉的外形尺寸、部件重量和安装位置，现场配置一台25t汽车吊，作为锅炉安装的主要吊装机具。锅炉主要安 装顺序为：热管蒸发器安装一翅片管蒸发器安装一过热器安装 本体管路安装一锅炉本体水压试验锅炉各部件重量见表1。安装前应按照图纸复核各零部件的数量和尺寸，检查各部分装配是否正确。下面分别具体介绍锅炉各部件的安装方法。表1 ：设备各部件重量一览表序号名称重量备注1热管蒸发器21T左右并联2翅片管蒸发器18T左右并联3翅片管过热器9.5T上下并联4汽包4.8T3.2、受热面的安装（1） 由于本锅

8、炉受热面是管箱结构，按照规范要求对蒸发器模 块、过热器模块进行单体检查。（2） 本锅炉受热面是管片结构的管箱，吊装应结合烟道的开孔 位置安装进行，以免造成管箱无法吊装就位。在安装时，要看清图纸，与驻场的锅炉厂代加强沟通，并做好到场设备尺寸复查，做好 烟道的放样切割工作。 保证受热面组合安装后， 密封焊口便于施焊。（3）在安装各级管箱前，在其下起支撑作用的支架安装完、焊 接牢固，方可吊装相应受热面管箱。（4）根据现场大烟道锅炉受热面各部件重量及就位标高及现场 吊车站车位置，依据吊车的起重曲线特性表综合考虑后，管箱的吊 装采用25t汽车吊吊装。在吊装时，将管箱吊装吊起到安装层高度 时，用两个事先悬

9、挂好的 10T倒链接住，缓慢将管箱送至烟道层内 并就位。（5）对管箱进行找正找平到位后，按照图纸要求定位管箱。管 箱安装必须符合下表 2要求。表2:管箱安装允许偏差表序号检杳项目允许偏差（mrh备注1支撑框架上部水平度32支撑框架标咼± 83管箱垂直度54管箱中心线与钢架中心线间距离± 55管箱顶部标高± 5（6）有关焊接：应按 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范的规定进行密封焊接，严格控制好变形。焊工资 格应符合锅炉压力容器与压力管道焊工考试规程的有关规定。详见锅炉焊接方案。3.3、汽包安装（1）检查划线：汽包吊装前要放在一干净空地，按验

10、标进行全面细微地检查、划线。如果设备出厂时未划线和未打铳眼时， 则应根据主要管座，在上、下、左、右沿纵向划出中心线，并打上 铳眼。（2）汽包的吊装：汽包安装前，就位层汽包的支座钢架应安装合格。先将汽包采用行车及 25T吊车将汽包从卸车位置移动至汽包 吊装井的中心位置。根据锅筒的重量，拟采用2#大烟道上部的35T行车作为主吊，在吊装前应进行试吊，经全面检查，满足安全要求 后方可起吊。汽包吊装就位高度后， 用5T倒链采用拖拉法将汽包拉 至汽包支座上。（3）汽包的调整：汽包放在支座上后，应进行标高、中心、水平找正，汽包安装的质量标准见表3。一切合格后再去掉吊装绳扣。（4）附件安装：安全阀应装泄放管，

11、在泄放管上不允许装阀门， 泄放管应直通。压力表应由计量单位校验合格，并贴检验合格证和 铅封。排污疏水管路的安装应保持畅通，一般向水流方向倾斜不小 于0.2%的坡度，且应尽量减少弯头。水位计安装时，标高偏差不应 超过土 2mm（正常水位线为准）。“正常水位”、“最高水位”、“最低水位”的标记应准确标明(5) 汽包在冲洗前，打开两端人孔，将内部装置能拆下的全部 拆下，进行清洗检查，然后复原，注意拆前要打印、编号、安装时 按图纸把漏焊的地方补全。加垫地方按要求加垫，螺栓扭牢，封门 前切勿将工具零件等遗忘。拆下零件暂放走台上，在冲洗完后尽快 复装。表3:汽包安装位置允许偏差序号检杳项目允许偏差(mrh

12、备注1锅筒标咼± 52锅筒纵横向水平度23锅筒与柱间距± 54锅筒轴向位置± 5测量端部管接头与左右柱中心距离3.4、锅炉本体管路安装(1) 汽水管道安装 主要工序为管线的校位和定线、管件及附 件的配置、管段下料和预组合、支吊架安装、管段吊装就位对接、调整支吊架弹簧、无损检验、水压实验及冲洗、保温、涂色。为了 争取时间，缩短工期，在管段下料和预组合的同时，即可在安装地 点放线定位，安装管道支吊架。支吊架初步装好后，即可进行管段 组件的吊装工作。(2) 设备本体连接管道安装按照图纸清点连接管并进行清理，这部分连接管道都是单根管，数量多，规格也多，容易搞错，因此对管子

13、的长度，弯头角度、弯曲半径和弯曲方向等必须查清，防止装错。多数连接管都是直径为 57273mm勺弯曲管段，每根质量在 500 懿以下，具有一定的刚性，用吊车将这些管子吊至适当位置后，即 可用倒链逐根起吊就位，对口焊接。为使连接支管的安装工作快捷，应先穿管（为安装对口作准备）后安装。穿管的程序应先难后易，先长后短，先下层后上层。每层 管子穿入安装位置后，随即用绳子绑扎，临时固定好。本体连接管因管段两端基本上都是与已经找正固定好的设备管 座对口连接，可供移动的余地很小，所以，对口必须对正（同心） 对口间隙均等，不应强行对口，如必须强行对口时，则在对口焊接 完毕后，应作好应力清除工作，管道连接或焊接

14、时，不得使设备产 生变形或位移。（3）设备本体附属管道安装这些管道包括排污、排汽、取样、疏水等小直径管道。这管道 的安装仅有系统图而无施工图，所以应根据现场具体情况按下列原 则进行布置。管道布置应合理，走线力求短捷，不影响通道和操作。管道上的阀门和传动装置的位置应便于操作和检修。管道本身应有不小于 0.2%疏水坡度，并能自由膨胀，同时不妨 碍其他部件的热膨胀。锅炉相关管道的焊接均采用氩弧焊打底工艺。附属管道与蒸汽管连接时，应选用合适的管座，不得将管子直 接插入。管道在放水后，保证管道内无积水的地方。支吊架的安装位置根据现场实际情况确定，支吊架的间距不应太大，对$ 2532mm勺管子，为2.53

15、m左右，对$ 1418mm的管子，为11.2m左右。支吊架采用扁钢将管道固定或悬吊。管道上的就地压力表接头、温度计插座等在不影响管道安装的同时，与管道和附件的安装穿插进行，安装已符合相关要求。3.5、水压试验在锅炉的汽水压力系统及其附属装置组装完毕后，邀请建设单 位、监理单位、总包单位及当地质量技术监督部门监督进行锅炉的 整体水压试验。详见锅炉水压试验方案。四、质量保证措施4.1建立健全项目质量保证体系项目部将组建以项目经理为主的项目质量保证体系，实现管理 工作规范化、标准化、程序化、制度化，保证各项质量活动始终处 于良好的受控状态。项目质量保证体系按质量要素进行归口管理， 明确质保体系中主要

16、人员的职责，各司其职。4.2过程控制中的主要措施改善作业环境，加大锅炉组合力度，锅炉安装系散件组装作 业，我们将根据锅炉结构特点，加大其地面组合率，尽量减小高空 作业量，以保证其锅炉受热面的施工质量。认真落实各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术管理标准。每日班前进行安全技术交底。加强质量意识教育，进一步提高全员的质量意识和自身素质， 落实各级质量检查制度，执行质量否决权制度，以全员的工作质量 来保证工程的总体质量目标。生产班组自检施工班组按施工图纸、设备随机技术文件、施工技术文件，每 施工完一道工序后，应按施工及验收规范和设计要求自检和互检。质量员的专职检查根据项目质量保证计划，

17、 项目检验和试验计划或产品技术要求， 质量员必须对关键工序、特殊过程进行跟踪监控和实施专职检查。隐蔽工程检验项目所有隐蔽工程，在隐蔽前必须由规定的各方参加进行检验， 验收合格后，方可隐蔽。隐蔽记录必须经监理（业主）签字盖章。项目经理部质量安全部定期质量检查根据项目的检验和试验计划、质量安全部必须对施工过程组织 每月定期质量检查。加强质量通病消除工作。根据电力部颁发的“电力建设 消除施工质量通病守贝”规定，对需要克服和消除的质量通病，首 先制定切实可行的技术措施，消除施工中的不良行为，加大监督力 度。本工程拟消除的质量通病项目为：安装工程的跑、冒、滴、漏 现象。本工程采用“关键工序、特殊工序”全

18、过程监控的办法， 如受热面组焊、水压试验。实行施工挂牌标识制度。对受热面、辅机、各联络管及重要部位焊接等重要工序， 施工过程中实行挂牌标识，注明管理者、操作者、施工日期、并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保 存。(11) 加强工程档案管理。施工记录与施工同步完成，将工程 档案管理与质量管理一样，与经济效益挂钩。每项工程开工前即与 施工队(或班组)拟定工程质量奖罚条件，且将该项目实施的管理 人员(工长、专业责任师)的奖罚与小组挂钩；施工完毕，工程档 案资料不全的不予结算，以确保施工资料的准确性、真实性和完整 性。(12) 工艺设备检验是质量控制的一个重要环节，设备出库前开箱 检验应收集设备合

19、格证，开箱后应与监理(业主代表)共检签证， 做到不合格的设备不安装，有缺陷设备的在安装中消缺。(13) 施工过程中所使用的计量器具，必须是经周期检定在有效期 内的合格品，凡超周期没作鉴定的计量器具均不得投入工程使用以 保证工程每道工序测量的准确性。圍施工过程中严格按质量控制点进行监测检查，对材料、机具、各工序、各项检测的质量进行控制，并围绕重要工序和对新引进的 新工艺、新技术、新设备、新材料鉴定和攻关积极开展 QC小组活动， 通过PDCA循环及时解决施工中的质量难题。(15)施工现场管理人员及作业人员应虚心接受建设单位、工程监 理单位、总包单位及当地质量技术监督部门的监督指导，认真听取意见，以高度负责的精神确保工程质量的可靠性。五、安全文明施工大烟道锅炉的安装按照项目安全文明施工组织设计的要求认真 做好相关的安全文明施工工作。在施工中还应特别注意以下几点要 求：现场所有施工人员严格遵守安全生产规章制度和安全操作规 程，临时进入施工现场的外来人员必须遵守施工现场安全规定。施工现场敷设的任何管线不得任意切割或移动，如需切割或 移动，必须事先办理审批手续。施工现场危险作业处如：坑、沟、孔洞及临边等设置盖板或 围栏、挡脚板等安全设施及警告标志。现场设置的各种安全设施严 禁挪动或移作它用。进入现场施工的人员必须正确使用劳保用具。高处作业佩