运行调试方案

1、运运行行调调试试方方案案2目录目录一、调试条件一、调试条件 .3二、调试准备二、调试准备 .3三、岗位设置三、岗位设置 .3四、单机调试四、单机调试 .4五、单元调试五、单元调试 .5六、联动调试六、联动调试 .6七、培菌七、培菌 .6八、驯化培养八、驯化培养 .7九、改善缺陷、补充完善九、改善缺陷、补充完善 .7十、化验监测系统配备十、化验监测系统配备 .8十一、控制系统十一、控制系统 .93一、调试条件一、调试条件1.土建构筑物全部施工完成；2.设备安装完成；3.电气安装完成；4.管道安装完成；5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。二、调试准备二、调试准备1.组

2、成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；2.拟定调试及试运行计划安排；3.进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水） ，气（压缩空气、蒸汽） ，电，药剂的购置、准备；4.准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；5.必须的检测设备、装置（PH 计、试纸、COD 检测仪、SS） ；6.建立调试记录、检测档案。三、岗位设置三、岗位设置1.运行调试指挥系统4运营调试运营调试总指挥总指挥工艺调试运行工艺调试运行副指挥副指挥机械电气自控机械电气自控副指挥副指挥安全后勤保障安全后勤保障副指挥副指挥化验监测化验监测水区处理系统水区处理系统总变电站总变电站中央控制

3、室中央控制室泥处理系统泥处理系统2.岗位职责：（1）总指挥一名负责全面工作；（2）负责工艺调试运行工作人员四名，其中副指挥一名，负责全厂工艺调试运行方案的制定、组织实施和协调工作，工艺调试运行技术人员三名，负责全厂工艺调试运行方案的实施工作；（3）负责机械电气自控设备调试运行工作人员四名，其中副指挥一名，负责全厂机械电气自控设备运行方案的制定、组织实施和协调工作，机械电气自控设备技术人员三名，负责全厂机械电气自控设备运行方案的实施工作；（4）负责安全后勤保障工作人员四名，其中副指挥一名，负责全厂安全后勤保障工作方案的制定、组织实施和协调工作，安全后勤保障工作人员三名，负责全厂安全后勤保障工作的

4、实施工作；（5）各生产岗位组长，组织并落实本组人员对本岗位所负责区域内的工艺调试运行、机械电气自控设备调试运行、安全后勤保障工作；四、单机调试四、单机调试1.工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。在充水后，进行单机调试。52.单机调试应按照下列程序进行：（1）按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。（2）认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。（3）凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。（4）按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。（5）了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定

5、容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。（6）点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。（7）点动无误后，作 3-5min 试运转，运转正常后，再作 1-2h 的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于 50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于 2h,检测各单机在设计满负荷条件下的运行情况。3.单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。五、单元调试五、单元调试1.单元调试是按水处理设计

6、的每个工艺单元进行的，如格栅单元、初沉单元、厌氧单元、好氧单元、二沉单元、污泥脱水单元、污泥回流单元的不同要求进行的。62.单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备联动运行情况，并应能保证单元正常工作。重点检查氧化沟内转碟不启动,推进器全启动时,沟内流速是否达到 0.3m/s 以上；3.单元试车可解决单元内设备的协调联动；六、联动调试六、联动调试在完成单机与单元调试后,全厂设备转入自动控制,进行联动调试；七、培菌七、培菌根据化验检测结果,确定是否进行接种；由于气温较低,若进水 BOD 低于 80,则考虑接种菌种。接种时直

7、接将菌种投加于好氧区,然后进行培养,预计需投加干污泥 30 吨。若进水BOD 值在 80 以上,可直接进行菌种培养。培养程序如下：1.营养积累；根据之前对来水水质的检测结果,进水 BOD、COD 浓度不高,预计用 7天时间进行营养物质的积累,采用进水沉淀排上清液的方式；同时化验室进行外围水质调查,确定各进水指标及是否有有毒、有害废水进入； 2.进行第一次闷曝,时间 3 天,然后静置排上清液；3.开始换水,时间约 15 天；第一轮换水 1000 立方米,采用换水闷曝静置排上清液进水的方式,持续 3 天； 第二轮换水量增至 2000 立方米,同时根据具体情况（化验结果）相应缩短曝气时间,重复上述操

8、作,持续 35 天；第三轮换水量增至 4000 立方米,重复上述操作,持续 35 天；第四轮换水量增至处理能力的 50%左右,即约 7500 立方米,重复上述操作,持续 35 天；换水过程中，化验室开始每天进行 BOD、COD、SS、TN、TP、MLSS、MLVSS、SV 等各项7指标的检测,并进行水样的镜检,每天 2 次；（换水过程中可考虑将初沉池污泥泵送至氧化沟内）4.预计此时污泥浓度可达到 8001000,或沉降比达到 5%以上,开始连续进水,并回流,控制回流比在 30%左右,同时开始控制溶解氧浓度,厌氧段控制在 0.2 以下,缺氧段 0.5 以下,好氧段 24,控制氧化沟出水溶解氧浓度

9、在 2 左右,5.预计连续进水 2030 天, 根据氧化沟内菌种生长情况,逐步增大回流量,达到100%,同时考虑排泥；此时氧化沟内污泥浓度达到设计值，二沉池出水基本达标；6.开始确定各构筑物的最佳运行参数,时间约 30 天；包括最大（小）处理量,最佳停留时间,适宜污泥浓度、内回流比、沉降比的范围,污泥负荷,泥龄,排泥量等；八、驯化培养八、驯化培养若采用接种法,需进行以下驯化培养过程 ：1.驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，驯化采取连续闷曝 3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，也可用检查进出水 COD 大小来判断生

10、化作用的效果。2.驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。8九、改善缺陷、补充完善九、改善缺陷、补充完善1.联动调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，确保达到设计要求。2.一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。十、化验监测系统配备十、化验监测系统配备1.房 间为保证以上污水项目的完成，化验室必须拥有两个以上的房间，保证水质化验的准确性和化验设备的完好。其中一个房间必须要有良好的通风设备，有两个1.51.8m 的通风柜。2.水化验室每

11、个房间必须有上下水，配有化验室专用的三通水龙头和防酸碱水槽。3.电化验室每个房间有单独的电源，因为整个化验室的电器设备总功率在 1015KW 之间，因此必须保证电的供应。4.人员化验室需要 2 个以上化验员，化验员需要具有上岗证，经过危险化学品培训。5.仪器光学显微镜 1 台、干燥箱 2 台、高温炉 1 台、分析天平 1 台、物理电子天平 1 台、生化培养箱 1 台、酸度计 1 台、可见分光光度计 1 台、真空泵 1 台、1000W 单联电炉 10个、溶解氧仪 1 台。6.玻璃器皿及杂品：250 毫升标准口三角磨口瓶 20 个、标准口球形冷凝管 20 个，铁架台 6 个，万能夹 20 个，十字

12、夹 20 个，硅胶管 30 米、乳胶管 10 米、蝴蝶夹 5 个、150毫升滴瓶 10 个。950 毫升比色管 30 个、25 毫升比色管 30 个、医用纱布 5 卷、20 毫米比色皿20 个、10 毫米比色皿 20 个。吸滤瓶（3000 毫升）2 个、G3 砂芯玻璃过滤坩埚 60 个，白瓷托盘 10 个、干燥器 2 个，PH 电极 3 个。量筒：50 毫升、100 毫升、500 毫升、1000 毫升各 20 个；烧杯：50 毫升、100 毫升、500 毫升、1000 毫升各 20 个；刻度吸管：1 毫升、5 毫升、10 毫升各 20 个；大肚移液管：5 毫升、10 毫升、25 毫升各 20

13、个；三角瓶：150 毫升、500 毫升各 20 个；溶氧瓶：250 毫升 40 个；吸耳球 10 个、称量瓶 10 个、坩埚钳 10 个、150 毫升瓷蒸发皿盖玻片 10 盒、载玻片 10 盒、医用药棉 1 包、镊子 5 个、250 毫升广口瓶 5个、75 毫米玻璃漏斗、镜头纸 10 包、12.5 厘米定性和定量滤纸各 20 盒；细口试剂瓶：500 毫升白色、棕色试剂瓶各 10 个、1000 毫升白色、棕色试剂瓶各 10 个；洗涤各种玻璃器皿的毛刷若干；7.药品重铬酸钾（基准药）5 瓶、重铬酸钾（分析纯）5 瓶、硫酸亚铁铵（优级纯）2 瓶、邻菲啰啉 5 瓶、硫酸亚铁 1 瓶、硫酸汞 5 瓶、硫

14、酸银 5 瓶、磷酸氢二钠 1 瓶、磷酸二氢钾 1 瓶 、氯化铵 1 瓶、硫酸镁 1 瓶、氯化钙 1 瓶 、氯化铁 1 瓶、硫代硫酸钠 1 瓶、淀粉 1 瓶、碘化钾 1 瓶、硫酸锰 1 瓶、纳氏试剂（碘化汞、碘化钾）2 瓶 、酒石酸钾钠 2 瓶 、抗坏血酸 5 瓶 、钼酸铵 1 瓶、酒石酸锑钾 1 瓶、浓硫酸、PH 缓冲溶液 10包、氨氮标准溶液 5 瓶、化学需氧量考核样品 5 瓶、氨氮质控考核样品 5 瓶、磷酸盐质控考核样品 5 瓶 。8.劳保用品工作服、工作鞋（白大褂、白球鞋） 、防酸碱眼镜、一次性口罩、一次性手套、乳胶三手套、医用手套、防烫手套、指套、紧急淋浴装置、洗眼器10十一、控制系统

15、十一、控制系统控制系统的安装调试应由两部分组成。第一部分是各分控站、中心控制室内的控制系统软件、硬件设备、电源部分和内部电缆。第二部分是现场仪表，只有现场仪表与控制系统紧密配合，控制系统才能真正发挥作用。控制系统本体由硬件和软件组成。控制系统的硬件安装包括盘、柜、机的安装和他们之间的连线，系统工作接地，电源及基本控制器，多功能控制器的安装，安全接地与隔离。1.自控设备的安装：控制系统安装之前，现场工艺环节、各分控站、中心控制室必须具备使用的条件。控制系统的安装包括：机、柜、盘安装；接地及接地系统的安装，供电系统的安装，基本控制器、PLC 的安全接地与隔离等。2.仪表系统安装：不管是检测系统还是

16、自动调节系统，除仪表本身的安装外，还包括与这两大系统有关的许多附加装置的制作、安装，仪表管道及其支架的制作、安装。除此之外，仪表为工艺服务这一特性决定着它与工艺设备、工艺管道、土建、电气、防腐、保温及非标制作等各专业之间的关系，它的安装必须与上述各专业密切配合、密切合作。3.控制系统的接线：控制系统的接线主要有两大部分。第一部分是硬件设备之间的连接，第二部分是控制系统和在线仪表包括执行器的连接。4.自控系统调试：系统调试是安装后投入运行前对软件、硬件的综合性最终检查。调试由单回路调试、联动调试和试运行三个阶段组成。各项调试工作如下：5.调试前的检查：调试前应对与系统有关的环境、导线绝缘电阻、供电系统（包括UPS）加以检查。从而保证开机顺利、可靠。6.单回路调试：单回路调试阶段主要工作是传动设备试运转；电力系统受电、送电；照明系统试照；根据回路接线图，对输入、输出信号进行测试；检查使用系统软件，对相应软件进行结构性能测试和功能性测试；调试人机对话等。7.联动调试：联动调试是在单回路调试成功的基础上进行的。整个装置动设备、静设备、管道都连接起来，有时用水作介质，称为水联动，打通流程。这个阶段，原则上所有自控系统都要投入运行，就地指示仪全都投入，各分控站、中控