钻孔灌注桩施工工艺

1、 钻孔灌注桩施工工艺和质量控制措施（试行版）1 工艺概述 灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，因此在光伏项目中应用广泛。因成孔时有大量土渣或泥浆排出。在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔，目前常用螺旋钻机成孔。钻孔灌注桩由于其施工速度快，质量稳定，受气候影响小，因而被普遍采用。针对并网型光伏电站灌注桩施工，工期很短，基础数量又多，要保证施工质量，必须组织好人员按流水作业施工，根据工程的具体工程量及进展情况，可灵活增减设备、人员。2 作业内容 钻孔灌注桩的主要施工工艺流程作业内容有：场地平整、测量放线、桩定位、桩机就位、

2、钻孔取土成孔、清除孔底沉渣、埋设护筒、制作安装钢筋笼、成孔质量检查、钢筋笼和模板隐蔽验收、灌注水泥混凝土、埋设预埋件、拆除护筒(模具）等。3 施工准备 钻孔灌注桩施工前的准备工作十分重要，只有准备充分才能保证施工顺利进行。3.1技术准备1） 组织有关人员认真学习熟悉场地岩土勘察资料和工程设计文件。2） 会同有关单位进行设计图纸会审和交底。3） 编制和报审施工组织设计或施工方案。4） 向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。5） 进行控制点、轴线测量和桩位施放。3.2现场准备1） 平整施工场地，修筑临时施工道路。2） 修筑施工及生活临时设施、钢筋加工场

3、等，合理进行施工平面布置。3.3机械设备准备根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。见表1 钻孔灌注桩施工的机械设备 表1序号设备名称用途1回转钻机钻进成孔2电焊机制作钢筋笼3钢筋切割机制作钢筋笼4模具定位、保护孔口5导管灌注混凝土6试块模做混凝土试块7水准仪测量标高8经纬仪施放轴线、桩位、控制点9钢卷尺测孔径和孔深3.4 材料准备3.4.1 作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。3.4.2 所需原材料应送检，并经质量检验合格后，方可投入项目现场施工使用；对于检验不合格施工材料坚决清场

4、或隔离，杜绝不合格材料流入施工现场。4施工工艺及质量控制4.1 钻孔灌注桩施工流程及质量关键控制点4.1.1 施工流程：测量放线定位桩机就位钻孔清孔钢筋加工钢筋绑扎钢筋笼安装模具清理、涂抹脱模剂模具安装钢筋、模板验收制备混凝土/配合比复核灌注桩浇筑振捣安装预埋件桩面收光、养护拆模外露桩头养护。4.1.2 光伏灌注桩质量关键控制要点：灌注桩桩定位和标高控制、钢筋尺寸数量和箍筋间距控制、钢筋笼安装高程和保护层厚度控制、模具尺寸和外观平整度控制、模具支设间距和高程控制、混凝土强度塌落度和施工措施控制、混凝土振捣和养护措施控制、预埋螺栓强度和埋设间距高程控制。4.1.2.1 灌注桩桩定位和标高控制：结

5、合总平面图和施工总平面布置图，建立适合的施工平面控制网和高程控制网，在施工过程中，要加强对轴线控制桩和水准点的保护，防止控制点被破坏；钻机钻孔规范施工，开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土，钻进过程中，应随时清理孔口粘土， 确保孔径和孔深满足要求，成孔达到设计深度后，要慢速提出钻具，必要时要人工清理孔内松土，应保护好成孔，按规定验收，并做好施工记录，成孔要保护到位，避免造成孔坍塌造成孔深不足。4.1.2.2 钢筋尺寸数量和箍筋间距控制：钢材必须按照设计文件选用有出厂合格证、材质证书和检验报告等质保文件的合格钢筋，钢筋进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀

6、、裂纹等，同时按批次进行现场取样送检，监理检验合格后方可使用；钢筋加工人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，半成品钢筋和绑扎好的钢筋笼应有良好的防雨、防潮措施，以免其锈蚀；钢筋的绑扎应按图纸进行，箍筋设在主筋外侧，主筋与箍筋要十字牢固绑扎，保证其位置的正确，主筋和箍筋的数量要符合设计文件，确保箍筋间距和箍筋加密区，主筋和箍筋绑扎好横平竖直。4.1.2.3 钢筋笼安装高程和保护层厚度控制：钢筋笼的外径应比灌注桩设计直径小100mm，绑扎好的钢筋笼应在平地上用方木铺垫存放，存放时，小直径桩钢筋笼堆放层数不能超过三层，大直径桩钢筋笼不允许叠层堆放，加工好待安装的钢筋笼应用雨布覆盖，防止生锈及变

7、形，钢筋笼在搬运和安装时要轻拿轻放，避免造成钢筋笼变型。钢筋笼安装前应再次确认成孔有无塌孔现象，如有塌孔必须进行人工清理孔内松土，且在孔内先倒入100mm混凝土，确保钢筋笼的底部保护层；钢筋笼安装时要对准孔位，垂直、缓慢下沉，避免碰撞孔壁造成塌孔；吊装在孔内的钢筋笼，经检查安装位置及高程符合规范和设计要求，确保钢筋笼在灌注桩中心或允许偏差范围，在灌注桩中下部位置设置防偏移钢筋支座，来保证钢筋笼周边的混凝土保护层厚度。4.1.2.4 模具尺寸和外观平整度控制：灌注桩模具宜采用合适型号的波纹管，根据灌注桩外露标准确定模具长度，模具应大于外露灌注桩300mm，模具加工时应将波纹管竖向开一道10mm的

8、缝槽，为了灌注桩外观平整，应在模具安装前用胶带将缝槽内壁封口，避免缝槽内漏浆；在模具外的上下口位置用铁丝或抱箍进行加固，避免浇筑时涨模；当混凝土达到规定强度，在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时可拆除模具，拆模时不得用大锤夯砸，可在模板下方用撬棍撬动，以免造成模具变型或翘脚，影响模具再次使用和灌注桩外观；在旧模拆除后应立即清理模具表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免遭雨淋或落上灰尘而影响脱模和灌注桩外观效果。如模具出现表面沾灰较重、变型翘脚、掉角，不能满足灌注桩外观要求时，应将出现问题的模具进行淘汰，清出施工现场，不得再次投入现场使用。4.1.2.5

9、模具支设间距和高程控制：施工过程中加强模板工程质量的检查、控制，每个部位必须有自检资料，在模具安装前先需清理成孔口，模具的安装必须保证位置准确，立面垂直，确保模具要下埋250mm；模具安装施工完毕后，必须对模板的轴线间距、柱标高、断面尺寸、垂直度、平整度进行认真仔细复核，检查拼缝是否严密，尺寸是否合适，做到准确无误，并验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土工程施工前，必须按要求报验监理，进行钢筋、模板的隐蔽验收，验收合格后，由监理签署下发砼浇筑令后，方可进行混凝土浇筑施工。4.1.2.6 混凝土强度、塌落度和施工措施控制：光伏电站灌注桩基础的特点是单个基础混凝土量小、桩数量多、施工时点多面广，故混凝

10、土考虑采用商混，人工入模振捣。采用商混施工时，在混凝土进场前，由商混站先对水泥、砂、碎石送检，检验合格后由试验室出具配比单；商混站应严格按照试验室配比单进行配置混凝土，商混进场后要复查配比单、商混合格证等资料。如在现场自拌混凝土施工时，应将到场的水泥、碎石、沙子、搅拌用水、混凝土外加剂等，现场取样送检，检验合格后进行试配，经试配后将试验室提供的混凝土配合比挂贴在搅拌机上，以便按比投料，且严格把控投料顺序、投料重量和搅拌时间。搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到各种因素的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，在混凝土卸出搅拌机之前不得再投入拌合料，更不得

11、采取边出料边进料的方法，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。4.1.2.7 混凝土振捣和养护措施控制：混凝土在浇筑前应会同监理单位进行钢筋隐蔽验收和模具验收，各项验收合格后方可浇筑；混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土试块，搅并注明工程施工部位、日期、混凝土强度等级等，按规范要求进行标养外，应留一组按同条件养护。混凝土振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀振捣，做到振捣到位不漏振，以混凝土不冒气泡为宜；混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核桩基础标高，灌注桩顶面在混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。灌注桩浇筑后要及时覆盖麻袋或草帘，养护方法是在麻袋或

12、草帘上浇水养护，拆模后混凝土采用外包塑料布养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。4.1.2.8 预埋螺栓强度和埋设间距、高程控制：预埋螺栓使用前必须对照图纸复核尺寸，不符合要求严禁使用。在灌注桩混凝土浇筑完成1.5至2小时后，混凝土有一定承载力时，且在混凝土初凝前才可安装预埋件或地脚螺栓，按照支架基础要求尺寸进行埋设预埋件或地脚螺栓，并确保每组内的预埋件或地脚螺栓的纵横轴线和标准尺寸，安装预埋件或地脚螺栓时需再次复核灌注桩的纵横轴线，基础柱顶预埋件的埋设，一组基础预埋件顶标高要水平，所以必须采用水准仪进行严格操平，控制好预埋件顶标高及浇筑标高。4.2 施工测量定位施工要求4.2.1

13、工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，建立适合的施工平面控制网和高程控制网。4.2.2 各种控制点的设计、选点与埋设均应符合工程测量规范的要求。4.2.3 每个测量小组配备2-3人，配备全站仪、水准仪等设备，现场的平面控制采用全站仪进行施测，高程控制采用水准仪和全站仪，施工期间各控制点应加以保护，定期进行检查，防止遭到破坏。4.2.4 所用测量器具在使用前都必须经计量授权的检定单位进行检定合格。4.2.5 轴线控制桩及水准点的保护，在施工过程中，要加强对轴线控制桩和水准点的保护，布设位置要合理，并进行保护，防止控制点被破坏。4.3 成孔施工要求4.3.

14、1 钻机选型和数量要符合工程需求，根据桩基直径选择合适的钻头，钻机操作人员必须持证上岗。4.3.2 钻机安装时，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。4.3.3 钻进时，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数；在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进；在碎石土中宜用低档慢速。4.3.4 钻机钻孔规范施工，确保孔径和孔深满足要求，达到要求孔深后要慢速提出钻具，必要时要人工清理孔内松土，成孔后要保护到位，避

15、免成孔坍塌造成孔深不足。4.3.5 施工注意事项 开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。 发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。 钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，会同相关单位现场共同研究处理。 钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，再重新钻进。 成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收并做好施工记录。 孔底虚土尽可能清除干净。4.4 钢筋笼制作及安装4.4.1

16、钢筋工程的工艺流程钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案绑 扎自 检不合格的调整返工好项目部质量验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土4.4.2 钢筋原材料要求工程所用钢材必须选用通过了ISO9001产品认证的大型钢厂生产的产品，并要有产品合格证、出厂检验报告、材质证书等质保文件。钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，同时按批量进行机械性能试验，并经该工程监理和业主现场取样抽检，检验合格后方可使用。4.4.3 钢筋下料钢筋需在钢筋加工房集中制作，按分项工程编好钢筋下料表，制作人员按下料表上

17、的数据尺寸将钢筋加工成半成品。临时不需要现场绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免其锈蚀。4.4.4 钢筋的绑扎钢筋的接头采用绑扎、搭接焊等接头形式。采用搭接接头的钢筋其搭接长度按设计要求进行。焊接连接时，必须按规范规定进行现场取样试验合格。 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，主筋与箍筋要用扎丝十字牢固绑扎，保证其位置的正确，主筋和箍筋的间距一致，横平竖直。钢筋笼宜在平整地面上的钢筋圈制作台上制作，箍筋设在主筋外侧，钢筋笼的外径应比灌注桩设计直径小100mm，确保钢筋保护层厚度。4.4.5 钢筋笼搬运及安装 绑扎好的钢筋笼应在平地上用方木衬垫存放，存放时，小直径桩钢筋笼堆放层数不能超过三层，大直径桩钢筋

18、笼不允许叠层堆放。存放的钢筋笼应用雨布覆盖，防止生锈及变形。钢筋笼在搬运和安装时要轻拿轻放，避免造成钢筋笼变型。 钢筋笼安装前应再次确认成孔有无塌孔现象，如有塌孔必须进行人工清理孔内松土，且在孔内先倒入100mm混凝土，确保钢筋笼的底部保护层。钢筋笼安装时要对准孔位，垂直、缓慢下沉，避免碰撞孔壁造成塌孔；放置在孔内的钢筋笼，经检查安装位置及高程符合规范和设计要求后应立即固定，防止浇注混凝土时钢筋笼偏移。4.5 模板工程灌注桩地面以上外露部分较短，对外露基础和短柱部分，采用波纹管或钢制模具，模具现场制作及安装。4.5.1 模具选材及制作为了施工方便和确保灌注桩外观要求，宜采用合适型号的波纹管加工

19、制作模具。根据灌注桩的直径选择模具管材的型号，根据灌注桩外露标准加工模具的尺寸，模具长短应大于外露灌注桩300mm。施工过程中加强模板工程质量的检查、控制，每个部位必须有自检资料，模板工程必须保证结构的形状、尺寸和相对位置准确。4.5.2 模具安装模具运到现场后，要清点数量，核对型号，清除模具表面混凝土渣。在模具安装前先清理成孔口，模具的安装必须保证位置准确，立面垂直，确保模具要下埋250mm，避免浇筑时造成跑模或柱偏心现象。为了避免产生漏浆现象，在模具接缝处粘贴封口胶带，同时以此保证拆模后混凝土外观质量。模具安装施工完毕后，必须对模板的轴线、标高、断面尺寸、垂直度、平整度进行认真仔细复核，检

20、查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，尺寸是否合适，做到准确无误，验收合格后方可浇筑混凝土。4.5.3 模具拆除当混凝土达到规定强度，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除模具。拆模不能顺利拆下时，不得用锤头大力敲砸模具，可在模具下方用撬棍撬动。无项目专业工程师下发的拆模通知单，任何人不得拆卸模具及支撑体系。4.5.4 模具的清理及保养模具应在拆模后立即进行清理，除去表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。多次使用的模具经检查已变型、与混凝土接触的内表

21、面破坏严重的、清理不干净的，影响灌注桩表面工艺的，应予以报废，更换新的模具。4.6 混凝土工程光伏电站灌注桩基础的特点是单个基础混凝土量小、桩数量多、施工时点多面广，故混凝土考虑采用商混，人工入模振捣，在商混车不能进入的区域，可采用二次转运后再入模浇筑。4.6.1 混凝土工程的工艺流程 混凝土搅拌混凝土运输坍落度测定取试块混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护、拆模混凝土现场试块制作配合比设计原材料配置外加剂配置光伏电站灌注桩基础的特点是单个基础混凝土量小、桩数量多、施工时点多面广，故混凝土考虑采用商混，人工入模振捣，在商混车不能进入的区域，可采用二次转运后再入模浇筑。4.6.2 混凝土工程施工前，必

22、须按要求报验监理，进行钢筋、模板的隐蔽验收，验收合格后，由监理签署下发砼浇筑令后，方可进行混凝土浇筑施工。4.6.3 如采用商混施工时，在混凝土进场前，由商混站先对水泥、砂、碎石送检，检验合格报监理审核后方能使用。试验室进行混凝土试配，经试配后根据试验室提供的混凝土配合比配制混凝土。商混进场后要复查配比单、商混合格证等资料。4.6.4 如在现场自拌混凝土施工时，应将到场的水泥、碎石、沙子、搅拌用水、混凝土外加剂等，由现场监理见证取样送检，检验合格后进行试配，经试配后根据试验室提供的混凝土配合比配制混凝土。混凝土的配合比随季节变化进行调整，因骨料含水率变化的配合比调整，应在试验室指导下进行。 现

23、场设立的可移动的小型拌合机，搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到各种因素的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。材料配制：严格掌握混凝土材料配合比。配合比应在搅拌机挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计允许偏差，不得超过以下规定：水泥、外加混合材料±2；粗细骨料±3；水、外加剂±2。投料顺序：石子水泥砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。搅拌时间：混凝土应充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，对于掺有外加剂的混凝土应适当延长搅拌时间。运输采用机动翻斗车和手推车方式时，应在适当地段采用搭设混凝土梭槽，人工入模振捣。4.6.5 混凝土的浇筑混凝土在浇筑前应会同监理（或业主）共同验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗。以上工作做好后根据监理签发的浇灌许可证方可浇灌混凝土。混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土试块，搅拌站要认真填写每班混凝土的施工记录，注明工程施工部位、日期、混凝土强度等级等，按规范要求进行标养外