泽普石化厂合成装置检修施工组织设计(2004)

1、泽普石化厂化肥（合成高压）停工检修施工组织设计新海公司压力容器厂二零零四年五月二十六日会 签 页施工单位编制：周新理审核：批准：监理单位批准：日期：建设单位批准：日期：其他单位批准：日期：目 录第一章 编制说明1.1 编制说明1.2 编制依据第二章 工程概况2.1 工程简介2.2 主要建设安装工作量2.3 工程特点第三章 施工部署3.1 施工组织与管理机构3.2 施工人员部署3.3 劳动力组织计划3.4 施工管理3.5 施工管理及职责权限第四章 施工方法和技术措施第五章 施工进度控制计划和施工网络5.1 施工总体部署的原则5.2 施工总体部署5.3 施工总体进度计划第六章 施工组织保证措施6.

2、1 工期保证措施6.2 质量保证措施6.3 安全管理体系6.4 降低施工成本措施第七章 主要技术经济指标第八章 各项施工需用量计划8.1 施工设备机具需用量计划8.2 小型机具需用量计划8.3 主要检验、测量及实验设备需用量计划8.4 工程耗材需用计划第一章 编制说明1.1 编制说明 为保证泽普石化厂化肥装置的长期平稳运行，二四年七月泽普石化厂决定对化肥装置进行停工检修，此次检修工程由新海公司总承包，根据施工合同及任务安排，压力容器厂负责泽普石化化肥合成高压装置的检修项目，为保证我厂检修工作的正常运行，特编制此施工组织设计以进行施工指导。1.2 编制依据1.2.1泽普石化厂二四年化肥装置停工大

3、检修计划；1.2.2石油化工设备维护检修规程；1.2.3 GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范；1.2.4 GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；1.2.5 GB5018493工业金属管道工程质量检验评定标准；1.2.6 GB150 97钢制压力容器1.2.7 GB151 98管壳式换热器。第二章 工程概况2.1 工程简介本次泽普石化厂化肥装置停工大检修我厂承担的主要任务有：化肥合成高压装置氨合成塔、1、2#滤油器、高压废锅、氨分离器、冷凝器、氨蒸发器、气-气换热器等设备的检修及合成高压装置其他零星项目的检修，总工期为20天。2.2 主要检修工程量2.2.1.

4、 合成高压装置八台主要设备的检修：拆卸设备大盖、设备内部清理检查。2.2.2. 合成高压装置其他零星项目检修：拆装管线、更换阀门及其他零星项目。2.3 工程特点泽普石化厂化肥装置停工大检修是泽普石化厂2004年的首次装置停车检修，由于化肥合成高压装置大都是高温、高压及不锈钢设备，检修质量要求相对较高，相应增加了检修风险与难度，加之塔容器内作业多、高空交叉作业多、工期短，任务重，这就要求我方在检修中精细管理、规范施工，在保证工期的前提下，严格按照各项施工标准规范进行此次化肥厂装置大检修。第三章 施工部署3.1 施工组织与管理机构3.1.1 施工组织为适应泽普石化厂化肥装置停工大检修的需要，本着优

5、化资源配置，确保工期、质量、安全目标的实现，本次检修采用项目管理制，成立检修项目管理部，实行项目经理负责制。3.1.2 项目组织机构尿素装置检修项目经理部组织机构如下：项目经理 质量负责人技术负责人安环负责人材料负责人施工一组施工二组 施工三组3.2施工人员部署项目经理： 周新理现场指挥： 周新理技术负责人： 沙依木质量负责人： 沙依木安环负责人： 周新理材料负责人： 魏绪玲起重工： 张保柱 1人电焊工： 肖秋蓉、彭仕胜、哈尼、卢欢喜 4人管 工： 依民、吉力力、艾尔肯 3人气焊工 ： 米热艾力、赵金海 2人辅助人员： 18人3.3 劳动力组织计划合成高压主要设备的检修项目序号职务人员数量1项

6、目负责人周新理1人2质量负责人沙依木1人3技术负责人沙依木1人4安环负责人周新理1人5材料负责人魏绪玲1人6铆工依明、吉力力、2人7焊工哈尼、米热艾力2人8起重工张保柱1人9普工12人合成高压装置零星项目检修项目序号职务人员数量1项目负责人周新理1人2质量负责人沙依木1人3技术负责人沙依木1人4安环负责人周新理1人5材料负责人魏绪玲1人6铆工艾尔肯1人7焊工彭仕胜、卢欢喜、赵金海3人8起重工张保柱1人9普工锦绣华、魏山、张大刚等6人3.4 施工管理3.3.1 采用项目管理法组织施工，建立高效、精干的项目经理部，对工程进度、质量、成本、安全进行有效控制。3.3.2通过强化管理手段，采用计划进度与

7、实际进度动态比较分析的方法，对工程适时进行跟踪分析，判断预测发展趋势，正确反映进度进展情况，及时灵活地实施计划调整。3.3.3 按照统筹网络计划对劳动力实施动态控制和优化配置，保证劳动力满足施工生产需求。3.3.4 加强质量、安全管理及目标成本管理。同业主密切配合、相互协作、及时解决施工中遇到的问题，保证各项管理目标的实现，确保工期按计划完成。3.4 现场管理及职责权限3.4.1 施工现场由项目经理负责项目的正常运做。3.4.2 建立项目例会制度，每天召开项目例会，加强各方的协调配合。3.4.3 建立、健全现场施工管理制度、现场施工奖惩条例、安全施工管理条例、质量保证体系、焊材发放回收制度。3

8、.4.4 项目部主要管理人员职责与权限职责与权限：项目负责人： 在装置检修中，项目负责人代表新海公司与业主联系，在合同条款、公司规定的范围内全面负责装置检修的管理工作，并严格遵守国家相关政策、法律法规、施工技术规范要求，维护本单位的信誉和利益，严格履行合同或协议。适时做出项目管理决策，制定工作目标、标准和程序，全面负责检修的质量管理、行政管理工作，对施工中出现的问题及时采取有效措施进行处理。质量负责人： 负责装置检修的质量管理工作，建立现场质量保证体系。质量负责人必须严格按照相关技术规范、标准及化肥厂制定的装置检修质量验收标准进行监督检查和验收。技术负责人： 负责装置检修的技术管理工作，协调、

9、解决检修中出现的技术问题； 负责装置检修的质量管理工作，协助质量人员搞好现场质量监督、检查工作； 负责装置检修技术资料的收集、整理、上报工作。安环负责人： 负责实施装置检修的职业健康安全管理，环境保护的规划、方案、指导、监督检查工作；参与审定装置检修施工的安全技术措施、环境保护措施、检修动火方案，并深入检修施工现场监督、检查措施的执行落实情况，预防和消除不安全因素，严格执行安全环保规章制度。参与职业健康安全事故、环境污染事故调查分析，提出处理意见，制定防范措施，并督促落实。材料负责人职责：遵守各项规章制度，做好装置检修的材料、工具验收入库、保管及出库工作；负责检修过程中的所有原材料、工具、器具

10、、劳保的领发工作，及时销、登帐，把好收、发、管三关；负责做好原材料的报验工作，及时填写、整理、收集各项技术资料归档工作。第四章 施工方法和技术措施 4.1设备拆安装施工技术措施 4.1.1详细勘察检修现场设备运输条件及设备吊装道路，做到畅通无阻，准备好设备吊装所用的工装机具。4.1.2 对检修中控制项目的吊装应编制吊装方案。4.1.3 对检修中的重要项目应编制具体的施工技术方案以进行作业指导。4.1.4在拆除设备螺栓时应选用合适的液压力矩扳手。4.1.5严格按照检修相关规范标准进行检修施工。4.1.6 填写好设备检修相关施工记录。4.2 焊接施工技术措施4.2.1 本次化肥合成装置检修焊接项目

11、主要材料有：0Cr18Ni9Ti、Q235-A、20#钢等材质。4.2.2 焊接方法： 依据本次装置检修的实际情况，选用焊接方法如下：1） 钢结构采用E4303焊条手工焊进行。2） 装置系统内碳素钢采用E4303焊条手工焊进行。3） 装置系统内不锈钢应根据相应材质选用对应焊条。4.2.3 焊接工艺评定 施工前认真做好本次大检修所用材料的焊接工艺评定，并出具合格的焊接工艺评定报告，使焊接工艺评定项目在本次检修中的覆盖率达到100%。4.2.4 焊接检验焊缝外观质量由施焊者自检合格后，打上焊工钢印号，由专检质量检查员确认，方可进入下道工序。需要进行无损检测的与甲方进行联系落实。4.2.5 焊接工作

12、程序及现场工艺执行纪律1） 焊接前清理坡口及两侧20毫米范围内的油锈等杂物。2） 禁止强力组装点固焊口。3） 依据焊接工艺指导书进行施焊。第五章 施工进度控制计划和施工网络 5.1 施工总体部署的原则根据本次化肥厂合成高压装置检修的特点，结合平面分布，本次检修按区域，系统进行组织施工，施工总体部署遵循以下原则：5.1.1 科学合理的安排检修施工程序，先主体后附属，先重点后一般的原则，优先安排工作量大，工序多，周期长的施工项目。5.1.2 合理安排检修施工现场布置，精心组织，集中力量保证各施工目标，主要控制点的实现，同时合理有序安排相关项目的施工，实现总体目标。5.1.3 突出检修重点，统揽全局

13、，科学管理，精心施工，通过此次化肥厂装置大检修的施工，进一步提高企业综合管理水平及今后装置检修的技术水平。5.1.4 采取有效措施，合理有序的安排检修施工工作时间，保证施工的连续性和均衡性。5.2 施工总体部署根据泽普石化厂化肥合成高压装置交接时间安排，整个检修施工完成时间计划总工期为20天，各阶段划分如下：第一阶段：2004年6月21日2004年6月30日为施工准备阶段，本阶段主要完成以下工作：（1）材料基本到齐，开始进行材料的验收。（2）落实施工机具、人员、分工（3）施工组织设计、方案编制、审批。 第二阶段：施工阶段时间从2004年7月1日7月20日。第三阶段：验收阶段时间从7月21日7月

14、22日。第四阶段：保镖阶段时间从7月22日7月30日。5.3 施工进度计划根据施工总体部署，按照均衡连续施工的原则，编制了泽普石化厂化肥合成高压装置停工检修施工进度计划表，详见附页。5.4 主要控制点施工网络计划关键控制点2个，分别是高压废锅、氨蒸发器的检修，具体要求如下：（1）7月9日前完成氨蒸发器的检修工作.（2）7月16日前完成高压废锅的检修工作。（3）7月20日前完成化肥合成高压的全部检修工作。第六章 施工组织保证措施6.1 工期保证措施6.1.1 为确保检修按业主的要求及合同工期顺利完工，一次试车成功交付使用。本项目制定了项目运做日常管理办法，质量保证体系，安全管理体系，成本控制管理

15、办法等规章制度，项目部全体人员必须无条件服从施工总体部署，全力以赴优质、高效、安全的完成本次石化厂化肥合成高压装置大检修施工任务。6.1.2 为确保本次大检修按期完工，公司强化内部管理，层层分解，责任到人，并成立新海公司检修项目管理部，制定了大检修项目奖罚制度，以确保检修工作的顺利完成。6.2 质量保证措施6.2.1 建立、健全质量保证体系，设立质检组全面负责本次检修的质量管理工作。6.2.2 以我公司质量保证体系为基础，针对本次大检修的特点，建立切实可行的质量保证体系。6.2.3 由于本次大检修规模较小，在质量体系人员设立上，遵循两个原则：“职责到人，尽量兼职”。各质量负责人安排如下：（同时

16、负责各自范围内的质量过程表卡和各自范围内的竣工资料表卡）材料负责人：魏绪玲 质量负责人：沙依木 6.2.4 各质量负责人在项目质量管理中要做到：“事前预计，事中控制、事后总结” 。6.2.5 在施工前，各质量负责人要提前做好各自的书面质量检查计划，对所负责工作的质量标准、要求要做到心中有数，同时贯彻落实到作业人员，让具体施工人员也明白各自工作的质量要求。6.2.6 积极组织职工开展群众性的QC活动，施工中认真实行“自检、互检、专检”三检制，做好“监督上工序、做好本工序、服务下工序”的三工序管理。6.2.7 接受使用单位的监督管理，严格按照检修施工规范标准要求进行施工作业。6.2.8 项目组每天

17、召集各质量负责人，召开质量保证例会，分析检修中存在的质量问题，并提出解决和控制方法措施。6.2.9 为保证工程质量，特制定施工现场管理规定，从劳保着装、规范施工作业、现场5S管理等细节入手，狠抓施工质量。6.3 安全环保管理体系6.3.1 安全环保管理体系见下图。新海公司安全环保管理体系 项目经理：周新理 专职安全环保员：周新理 施工组 安全环保管理体系图6.3.2 参加本次检修的所有人员都要树立“安全第一”的思想，遵守本次检修中的安全管理规定，提前做好各项安全措施。6.3.3 本次检修除受公司安全员管理外，项目设专职安全员周新理一人，由项目经理领导，负责施工现场的安全工作。主要工作有：6.3

18、.3.1 劳保着装管理监督6.3.3.2 现场施工安全作业监督6.3.3.3 动火的申请和审批6.3.3.4 协助生产单位安全员检测施工现场空气成分、浓度。6.3.4 加大安全规章制度的落实和违章处罚力度，坚持经常性的各项安全教育。对已发生的和未遂事故要坚持“四不放过”原则。坚持“管生产必须管安全”原则，各施工单位负责人同时负责各检修项目的安全工作。6.3.5 施工方案的编制中必须体现安全措施，进入检修施工现场前专职安全员必须对职工进行安全技术交底。6.3.6 特殊工种作业人员必须做到100%持证上岗。施工作业人员进入施工现场要做到统一着装，配带上岗证。6.3.7 施工现场标志设置齐全，器材、

19、机具、材料堆放整齐，道路和消防通道要保证畅通无阻。施工中的废弃物、余料要按规定处理和指定地点堆放。6.4 降低施工成本措施6.4.1 树立目标成本管理观念，加强成本管理。6.4.2 加强计划管理6.4.3 合理调遣施工队伍，尽可能做到调来就用， 不用则退，厉行节约，尽可能减少调遣费用。根据检修特点，重点配备，灵活调配，实行交叉作业及平行作业，提高人员的利用率。6.4.4 加强物资器材管理工作，对物资的调配做到心中有数，进行计划管理，平衡分配，尽可能无积压，无来回倒运。统筹安排设备、材料的到货情况，保证检修工作的连续进行，严禁因为环节问题出现停工、窝工。严格执行限额领料制度，减少材料的消耗，节约

20、材料费用。同时严格材料的验收工作，减少因为材料问题影响工程质量。6.4.5 根据施工进度统筹安排设备及人员的进退场计划及设备材料的到货情况，做到不延误，不窝工。减少施工手段用料，控制消耗材料的用量。加强机械设备的管理调度，加强设备的使用计划及调配，充分提高设备的利用率。加强设备的现场维护管理，提高设备的完好率，减少因为设备问题延误工期或检修质量问题的出现，加强现场设备使用情况的记录，做到设备使用时间、数量心中有数，减少不必要的支出。6.4.6 加强经营管理，根据检修总保费用，控制各项成本的支出。定期召开经济分析会，减少不必要的支出，认真总结经验及提出改进措施，严格控制检修成本。6.4.7 加强

21、技术管理，尽可能采用先进的技术和施工工艺，优化施工工序，加快检修施工进度，提高检修质量。 所有技术人员认真负责，发现问题及时解决。对于不能立即解决的问题或需要协调的问题，应该立即上报，争取在最短的时间内解决，防止和杜绝因为技术原因延误工期和降低检修质量。6.4.8 实行全面质量管理，加强质量管理力度，积极推行技术管理，提高技术水平。第七章 主要技术经济指标7.1 检修实际工期比合同计划工期提前2天交工。7.2 本次检修全员劳动生产率达到95%以上。7.3 检修整体质量达到合格，工程质量验交一次合格率100%。7.4 安全生产指标：重大伤亡事故为零，杜绝重大机械、设备、火灾事故，杜绝高空坠落，触电伤害事故，轻伤事故为零。安全技术措施完成率100%。7.5 降低施工成本指标，计划完成成本降低率1%。7.6 主要材料节约指标，实际用料不超过检修计划用料的5。第八章 各项施工需用量计划8.1 施工设备机具需用