桥梁施工方案(后张法)

1、桥梁施工方案（后张法）桥梁施工专项方案5桥梁工程施工方案一、工程概括建设单位：佛*设计单位：中国*有限企业监理单位：* 监理有限企业施工单位：*工程有限企业1.1工程概略本工程桥梁位于*,中心桩号为Ak0+043.813 ,为旧桥加宽，*总宽为60m,现 有桥梁位于北侧，桥宽为39m,本次工程加宽21.2米（含桥上护栏），桥梁跨度与现有桥梁 相同（16m）。桥梁上部结构采纳单跨16m简支桥，下部采纳一字墙桥台，基础采用D1000钢筋混凝土钻孔灌桩。上部结构为（单跨16米）先张法预应力钢筋混凝土空心板，按预应力A类构件设计，结构系统为简支结构。板高为0.85米；预应力钢绞线的张拉控制应力为6 c

2、om=0.75fpk=1395Mpa 。下部结构为薄壁式桥台，1000钻孔灌输桩基础，均为摩擦桩桥面采纳简支板，桥面铺装层总厚度为 25cm,基层为C50混凝土，上层为沥青混凝土，中 间另设1mm防水层。桥梁栏杆采纳钢制栏杆。空心板支座采纳GJZ300*250*52板式橡胶支座。空心板采纳C50混凝土，人行道、桥台承台、台帽等混凝土等级为C40,钻孔灌输桩为C30水下混凝土，空心板封头为 C50混凝土。伸缩缝填补为钢纤维混凝土 C50o钢筋除中 10,中8线材为HPB300外，其余12、14、16、18、20、22、25均为 HRB400。设计技术标准：21 ,设计荷载 城市-A级，人群荷载

3、3.5KN/m60km/h0.1g ,扩震布防烈度为7度3 .道路等级：城市骨干路，设计车速为4 .设计安全等级：一级；5 .设计洪水频次：1/1006 .抗震要求地震动峰值加快度系数为7 .设计基准期：100年1.2主要资料1、混凝土C50混凝土C50混凝土沥青混凝土C40混凝土C30混凝土C50混凝土C30水下混凝土C15素混凝土(1)跨径L=16m预应力硅空心板梁(2)填补伸缩缝预留槽口(3)桥面铺装(4)桥台结构(5)搭板、人行道板及底座(6)板梁素硅封头(7)桩基(8)桥台基础垫层：2、钢材(1)低废弛高强度预应力钢绞线预应力钢绞线采纳(GB/T5224-2003 )标准。16m跨径

4、板梁钢绞线规格为 小S15.2mm ,(2) HPB300、HRB400钢筋一般钢筋采纳切合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91 )标准的 HPB300光圆钢筋和切合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-98 )标准的HRB400螺纹钢筋。(3)钢板：桥梁钢板采纳切合碳素结构钢(GB700-2006 )标准的Q235钢板。3、其余(1)支座：预应力硅空心梁板采纳 GJZ300*250*52板式橡胶支座，其性能应切合交 通教育部行业标准JT/T4-2004的规定。(2)伸缩缝采纳桥头切缝作为桥梁伸缩结构，不设伸缩缝。(3)桥面防水采纳柔性防水层。二、施工整体流程施工整体流程图依据本工

5、程特色，施工次序为：2.1施工进度计划依据道排工程施工主要工作量，桥梁工程为重点打破关健工序，采纳平行作业法施工，而且在9月尾以前达成桥梁的台身结构，以保证在工期为 180天内准时达成，也可业 主的要求的要求适合调整工期。桥台基础开挖安排在汛期到来以前，全桥预制板梁采纳后张 法预应力混凝土空心梁板，现场采纳机械吊装。桥梁施工方案（后张法）桥梁施工专项方案施工进度计划表桥梁工程施工进度计划表#桥梁施工方案（后张法）桥梁施工专项方案三、施工工艺及重点工序部位3.1 施工准备3.1.1 技术准备依据业主供给的相关资料进行复测，并将丈量结果交监理工程师审察。由拥有专 业知识，经验丰富的有资格的丈量工程

6、师担当丈量组长，并配合切合精度要求的丈量仪 器。快速组织参加本工程的工程技术人员，认真阅读设计文件，认识设计企图，熟习设 计内容，掌握设计要求，制定工作计划和标准，制定质量计划，对特别过程进行重点控 制，制定工程查验和试验计划，严格按计划实行。成立工地碎标养室。装备各样施工技 术规范和查收标准，装备工程报告单和各样质量评定表，隐蔽工程查收单等施工所需表 格，成立技术档案，专人负责，知足业主及监理工程师的要求。3.1.2 物质和设备准备落实砂、石、水泥、钢筋等资料，送合格试验室进行相关试验和配合比设计。主要设备及物质见表投入本工程的主要施工机械设备，物质和设备依据工程需要和工程师要求提早安排，并

7、陆续进场。施工队伍进入现场按工程区分和施工进度安排陆续进场。施工现场准备在河岸双侧各设备工便道，结构层为 50cm建筑垃圾+15cm碎石。施工组织机构见附表。劳动力安排见劳动力计划表。3.2 施工丈量3.2.1 丈量准备1要认真批阅图依据桥的施工图纸及现场实质状况，掌握它的特色、难点。理解设计的 要求，挨次制定桥梁丈量工作的部署和重点部位的控制方法。对图纸上的数据进行 核算。2设置严格的控制网和水平网。对于不一样的部位和施工工艺，采纳有效地丈量方法。3.2.2 丈量放样1桥梁轴线控制，依据控制网采纳坐标法，测放每个墩、台的中心和法线点。桥梁从基 础、下部、上部的每个部位都要进行轴线复测。2每次

8、丈量前， 先确立好丈量方法，做好丈量的内业计算工作，列出特别点位，如桥台、桥梁中心点能否有偏爱等，防止边测边算，免得忙中犯错。3桥梁的高程控制。桥梁高程的重点部位是在下部，施工过程中应严格控制桥梁标高。4做好桥梁的沉降观察工作，在桥台离地面 0.3至0.5M处设置，利用直径16mM的钢筋， 顶端磨成半圆形，并弯成90度角，埋入土中。沉降观察是一项长久的系统观察工作，应 做到固定人员观察和整理成就，固定使用的水平仪和水平尺，使用固定的水平点按规定的日期、方法及路线进行观察。观察时间的间隔，可按施工进度，沉 降量大小及速度而定，开始时间隔短一些，此后随沉降速度的减慢，可渐渐延伸， 直到沉降稳固为止

9、（百日均匀沉降量0.1MM/日）。5所有部位的丈量工作， 均严格推行3级查验制度，即先自测，复测，监理工程师核验， 切合规范要求后而且资料手续齐备才能进行施工。3.2.3 桥台施工桥台施工流程图 施工.备 中线放样桥台基坑挖土丈量底板高程硅垫层混凝土准备模板支撑1、桥台基础开挖开挖前由丈量人员定出基础中线及边线，基槽开挖槽底尺寸大于基础平面尺寸80 cm,基坑开挖边坡按 1: 0.75放坡，局部辅以木桩加挡土板支护边坡。基坑用开挖后四边要挖好排水渠并设集水坑采纳水泵抽降地下水，基坑上口筑50cm高挡水土堤，防备阴雨天雨水冲进基槽，而造成基坑淹泡和塌方。基坑开挖采纳人工配合机械进行施工，开挖时，

10、丈量人员应依据设计标高用水平仪严格控制基底高程，基底高程应低于设计高程10cm。基槽开挖后，从头复核基坑平面尺寸、长、宽能否切合设计要求，基底用C15混凝土做一层厚 10 an的垫层。基坑开挖后应实时用水泵清除基坑内的积水，防止基坑泡水。2.浇筑扩大基础在桥台基础垫层达成后，磴强度达到设计强度的 70%后即可进行扩大基础浇筑的施工。先进行台身的精准放样，放出两条上面沿线和两条下面缘线，而后支立模板。绑扎钢筋桥梁扩大基础采纳 C40钢筋混凝土，考虑设计桥台的形状及模板支撑的难易程度，桥台采纳二次浇筑达成。3、台身、帽施工A.施工前扩大基础顶面要进行凿毛，并冲洗洁净，测定台身中线，水平标高，画出台

11、身底面地点。B.台身模板采纳不小于 2mx 1m的木模板制作，依据台身高程设计合理拼装，减少模 板接缝，保证台身表面的雅观。采纳钢管支撑及穿心螺栓固定，以保证模板拥有足够的刚度，不变形。模板整体拼装好以后进行拼缝检查、C.台帽模板相同采纳木模板制作，依据施工图纸计算，部署模板纵横肋以及对拉螺栓地点。支架、模板要在磴强度达到设计要求此后方可拆掉。D.钢筋施工：台身台帽钢筋进场一定拥有质保单，钢筋在使用前分批做好原资料及 焊接试验，试验合格后方能使用。台身台帽中钢筋骨架的起弯钢筋严格控制起弯点的正确和电焊焊接质量。按图纸精准地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要正确，其余钢筋施工要求同台

12、帽钢筋施工要求。E.混凝土施工：本工程台帽依照整体一次浇筑，中间设沉降缝。浇捣的次序从双侧端 往中间浇筑。F.模板拆掉应达到混凝土强度的80%后方可进行，同时做好混凝士保养工作。台身台帽施工流程图施工准备J搭设支架测放底板标高标高及平面地点复核纵轴线放样支立侧模模板安装隐蔽工程查收混凝土浇筑4拆模保养4.质量保证举措和查验标准质量保证举措a、丈量定位台帽定位和标高控制由专业丈量人员测设后请监理复核正确后再进行下一步施工b、钢筋绑扎、骨架支架严格按设计和规范要求施工。c、支架支架搭设严格按方案要乞降操作规程，并在实行前对其进行专业技术交底。11桥梁施工方案（后张法）桥梁施工专项方案d、模板模板制

13、作、安装严格按方案和操作规程进行，并经特意人员进行检查和复核。e、混凝土浇捣磴浇捣行进行特意技术交底，保证明质操作人员明确各人职责和操作要领的掌握。质量查验标准碎质量标准（赞同偏差）断面尺寸宽度、长度+ 5 mm, 8 mmo长度0, 10,顶面高程土 5 mm,轴线位移8 mm,予埋件地点 10 mm。3.3、 桥梁板预制桥的梁板为16米的预应力钢筋混凝土空心板梁。依据施工现场实质状况设置预制场，祥见施工场所总部署图在料场处设置预制场进行集中预制，并对预制场所进行整平，场所采纳硬化办理后 进行梁板预制。因为本工程桥梁均采纳16m后张法预应力板梁，混凝土强度等级为 C50,预制时能够 在同一场

14、所预制，梁板制作时依据图纸进行放样。空心板预制施工方法及工艺举措1、检查台座16米空心板台座下半部用C40混凝土浇注，并预留梁底楔形块。 检查合格后进入生产。2、钢筋下料、绑扎成型、预应力管道安装2.1 、下料使用前，钢筋表面有油渍锈蚀都须清理洁净。同时将成盘的钢筋或曲折的钢筋调直。施工人员在熟习图纸的状况下正确计算其施工长度，再使切断机切断，采纳曲折机将各种规格的钢筋按设计尺寸曲折成型，分别编号堆放。2.2 、绑扎底腹板钢筋2.3 施工前检查混凝土台座，放样定出梁端头地点，将台面打扫洁净，将地板腊均 匀地涂到台面上，不宜过多，薄薄一层即可。2.4 绑扎底板钢筋底板钢筋在钢筋加工场所成型，按设

15、计要求在台面上正确摆放，用绑丝绑扎底板钢筋及各样预埋连结钢筋。2.5 绑扎腹板和顶板钢筋腹板钢筋纵向和竖向钢筋顺扣绑扎，每根钢筋上的交错点绑扎成八字式，此中箍 筋与主筋保持垂直，箍筋的转角与钢筋的交接点要绑扎坚固，箍筋的平直部分和通筋的 交点绑扎成梅花式。钢筋绑扎达成后，钢筋骨架双侧绑扎与钢筋保护层厚度相同的沙浆垫块（垫块标 号与梁体硅标号相同）。垫块提早预制，为了防止影响外观质量，垫块形状用半圆形或 其接触模板点面积足够小。制作加工管道定位钢筋：在台座上正确标记出定位钢筋横向地点，纵向上弹出墨 线，交错点弹出墨线，将按设计尺寸加工而成的定位筋正确固定在钢筋骨架上，检查其 上下方向的间距尺寸。

16、3、制孔管道的安装施工前按5%抽取涟漪管检查其密封性能，将金属涟漪管早先安置在预应力束设计地点上，预应力管道纵坐标数值，？图纸上是从管道中心线究竟模面的距离，实质施工应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸。在定位筋上卡固后，再用铅丝绑扎牢靠，防备涟漪管在浇注混凝土过程中挪位。4、安装外侧模、端模4.1、 钢筋绑扎达成后，用吊车配合人工将模板吊运到台座双侧，涂脱模剂。4.2、 将涂好脱模剂的模板按预制底座定位线正确就位，模板之间用螺栓、螺母连结，连结处中间塞压缩海绵条或橡胶条，防备漏浆。外侧模拼装就位后，上下用对拉杆将双 侧模板拉紧，保证板梁的几何尺寸。4.3、 安装端模4.4、 气囊16米

17、预应力空心板空心截面为矩形带倒角的八角形状且梁端存在变截面，为了安装方便，在底板碎浇筑完成后，实时安装气囊。4.5、 硅16米梁每片制作3组试件，1组用做确立张拉强度（或移梁强度），2组用做28天抗压强度。6.1、 硅分两次浇筑，第一次浇筑底板，浇完底板硅后安装气囊，为防备气囊偏位，浇筑采纳对称方式进行，碎浇筑完成后，顶面用木抹子抹平、依据气温的高低，等0.5-1 小时顶面刷毛办理，直至露出表面石子。6.2、 在浇筑过程中，振捣棒不得碰撞预应力钢绞线涟漪管及内、外模板。7、拆掉气囊、外侧模、养生：依据经验100-150/t C（t为环境温度）小时，可将气囊拆 掉，同时拆掉外模。拆掉侧模先将侧模

18、底部的木楔和对拉杆去掉，而后将上端的对拉杆拆掉，最后将每块侧模间的连结螺丝排除，人工将侧模抬到空心板梁浇筑工作区之外,实时清理模板上的剩余物，以便下次使用。侧模拆掉时要当心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要快速凿出梁板双侧预 埋钢筋，并将中板侧面凿毛，动作要轻敲慢击，以减少对板梁硅的损害。拆掉模板后，用土工布、麻袋或薄膜覆盖洒水保养。8、穿束当梁体磴强度达到设计张拉强度时，进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风等方法 清理孔道内的污物和积水，以保证孔道畅达；按设计尺寸和千斤顶工作长度需要，加工 钢绞线束；穿束工作采纳人工直接穿束，钢绞线在孔道两头伸出的长度要大概相等且知 足千斤顶工作长度要求。9

19、、张拉当碎强度达到设计强度100%时，？安排张拉。采纳柳州1500KN穿心式千斤顶张拉，做好千斤顶（油泵） 、压力表的标定。9.1 、准备工作检查管道轴心线能否与锚垫板垂直，不垂直的加楔形垫调整垂直；垫板下的碎能否密 实，不密实的要实时办理，把不密实的部分凿掉，用环氧树脂沙浆补强；检查管道是 否畅达，拥塞处立刻凿除，使其畅达，以供穿束。检查限位板、 工具锚、工具夹片、工作锚、工作夹片能否配套，检查油泵（液压油）、压力表、千斤顶能否处于正常状态。9.2 、锚头及张拉设备锚具OVM15系列柳州1500KN穿心式千斤顶2 台高压电动油泵2台千斤顶挪位装置1套9.3 、张拉实行张拉前认真查对梁板种类，

20、按边板、中板、两种种类，检查钢绞线的根数，工作夹片能否所有上齐、紧固、有无错口现象等。准备好的张拉数据要搁置在醒目的地点 上。采纳两头张拉，推行双控，印以张拉力为主，以伸长量进行校核。当实测伸 长量和理论伸长量比较高出规范规准时，应暂停、查找原由。四人一组，操劳一台千斤顶，此中一人负责开油泵，两人安装千斤顶、 锚具、夹片等，一人负责量取钢绞线伸长值、填写张拉记录。一致现场口令，两头同时对称张拉，送油、回油步伐基本一致，张拉后两头量取的 伸长值大小应相差不大，防备一端张拉快、一端张拉慢的现象发生。低废弛力筋张拉程序采纳：0初应力（0.15 bcon）con （持荷 2min 锚固）张拉时钢绞线应

21、力用油压表读数来控制，同时量伸长量作校核。张拉次序是：（编号拜见设计图）先张拉梁底2束2号钢较线，在张拉梁顶 2束1 13桥梁施工方案（后张法）桥梁施工专项方案号钢镀线。实测伸长值：设理论伸长值为L,则计算 0.15 non段伸长值Li=0.15 L,施工中张拉至0.15 （T con作记号，依据记号量取 0.15 bcon至（T con段实质伸长量 L2 ,则实测 伸长值 L实=Ll+ L2,也能够量取张拉至0 0.15 （T con伸长值，再量取 0 b con段实质伸长量L3,则实测伸长值L实=L1+ （ L3-）。依据应力与伸长的比率关系，实测伸长量与理论伸长量相差不该超出6% o9.

22、4 、张拉质量、安全保证举措 ：施加预应力的质量关系到桥梁的寿命和安全。详细从以下几个方面着手进行控制：、采纳应力和伸长值进行双控。实测伸长值和理论伸长值比较值控制在土6%在内。除油泵司机依据给定读数保证达到张拉吨位之外，技术人员要检查压力表读数， 防备错看或误看。当伸长值出现异样时，立刻查明原由，采纳举措。认真检查，实时正确作好张拉台班记录，不得补记。、常常不停地深入仔细地睁开安全教育工作，成立岗位责任制，坚固建立安 全第一、质量第一的看法。技术人员要进行现场交底，讲清楚操作中的危险点。、 工作现场要建立显然的安全标记，与该项工作没关的人员不得任意进入施工 现场、施工现场由专人负责指挥，不得

23、任意凑近千斤顶。伸长值由专人从侧面量取， 禁止从正面或后边量取。、已张拉完成的钢束，不得敲击锚具和钢丝。、高压油泵要常常检查，防备高压油射出伤人。、工作现场要保持优秀的次序，专人负责张拉时的安全指挥工作，一致口令。10、孔道压浆、浇筑封锚混凝土张拉达成后实时切除剩余钢较线，用高标号沙浆封堵锚头，待其强度足以抵挡压浆压 力时，安排压浆施工。压浆是用压浆机将水泥浆压入孔道，使孔道从一端到另一端充 满水泥浆，而且不使水泥浆在凝结前遗漏，为此，须在两头锚垫板上安装带连结压浆嘴 接口的闸阀，并在水泥浆中掺加铝粉作为膨胀剂。压浆前先压入水冲刷孔道，而后从压浆嘴慢慢压入水泥浆，压浆压力控制在 ,这时，另一端

24、的排气孔有空气排出，直至有浓水泥浆流出为止，封闭出浆 口端锚垫板上的闸阀。保持压力，持续稳压 2分钟。现场留取4组试件，1组用做移梁强 度用，另3组作为28天评定水泥浆强度用。11、封锚对于梁板的非连续端（伸缩端），应支立模板，浇筑封锚混凝土，浇注前应进行凿毛办理，保证新老混凝土的联合；连续端位于现浇湿接头处，不需封锚。封锚混凝土强度与梁体同标号。12、移梁压浆强度达到设计强度的 80%时，安排移梁。12.1 起吊用50T吊车两部，起吊时板梁两头要同时起吊，防止一端受力。12.2 堆放时支点地点要正确，梁体宜处于水平状态并注意堆放高度，支承带坚固， 防备板梁侧翻。12.3 梁板堆放最高不超出三

25、层。工艺及安全举措工艺举措制作模板前第一熟习施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺 寸，复杂结构要放大样图，以便能正确配制。按赞同的加工图制作的模板，经查收合格 后方可使用。模板的接缝密实，若有空隙，须拥塞严实，以防漏浆。模板涂经过对照试验成效最好的脱模剂。钢模板制作时特别注意构件尺寸的正确性，使 用样板放样制作，模板安装后要进行检查。钢筋拥有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。钢筋使用行进行 除锈办理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开部署均知足 规范和设计的要求。钢筋由工地现场集中加工制作，确认钢筋间隔和型号切合设计要求，地点正确。纵、横

26、向钢筋的接头地点错开部署，钢筋保护层厚度控制在规范赞同偏差内。混凝土配合比由试验室供给，在拌制时拌和机计量要正确，拌和时间要切合规定， 由试验人员控制水灰比、坍落度。混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师赞同后方可浇注。混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过分振捣，振捣 时不行在钢筋上平拖，不行碰撞模板、钢筋和预埋件。混凝土浇注完成初凝后，即时 保养。安全举措a 在任何状况下作业人员不得站在预应力筋的两头，同时在张拉千斤顶的后边应建 立防备装置。b 操作千斤顶和丈量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格恪守操作规程。油 泵开动过程中，不得私自走开岗位。

27、如需走开，一定把油阀所有松开或切断电路。c 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，其实不致于增添孔道磨擦损失。d 工具锚的夹片要保持洁净和优秀的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹 片反面涂上润滑脂，此后每使用 5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一起卸掉，向 锚板的锥形孔中从头涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采纳石墨、二硫 化铝、白腊或专用退锚剂。e 每次张拉完成后，应检查端部和其余部位能否有裂痕，并填写张拉记录表。预应力筋锚固后的外露长度，不小于 30cm。张拉完后用混凝土封裹，以防腐化。f 预制场内用电及电路安装一致由专职电工负责，并随时检

28、查线路状况，禁止无证人员操作和管理电业工作。场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线。f 场内照明灯光布设固定，保证无死角， 夜间施工增强领导人员值班，一致调动指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头。预制场四周进行围蔽，禁止闲人观光。h 吊装用承重钢丝绳要大于单片梁重的 6倍，并常常检查，一但钢丝绳有坏损立刻改 换，架梁的任何设备不得带病工作。梁的提高应尽量低，高度为高出梁体底部物体500800mm之间。电流要经过继电器后才许进入电机，免得烧坏电机造成事故，同一功能电机要采纳同一型号。2、施工工艺：2.1 钢筋使用的钢筋一定有制造厂家的合格证书和监理工程师抽样试验合格后的报告证书。钢筋的

29、制作、安装、搭接等一定切合规范要求。搭接方法采纳电弧焊接，焊接的深度、宽度、长度和电焊型条，都一定严格履行规范要求。场内制作好的钢筋，经自合格后， 方可运至现场安装。2.2 模板侧板才用定型钢模板。芯模采纳定制胶囊尺寸，用8mm圆钢钢筋圈固定，均匀1.52m 一道。制作及拼装一定知足施工规范及设计要求。拼缝及与侧模相接处一定用胶带纸或酸腻子密封，外涂机油以保证模板内侧圆滑平坦。重复使用的模板，每次使用前，都一定检查其几何尺寸，达不到要求的，进行校订。2.3 碎在硅浇筑前，进行配合比，所使用的原资料均一定知足设计要乞降施工规范要求，同时要保证1.2的现场保证系数，坍落度控制在23cm之间，经试验

30、得出的配合比报监理赞同后即可进行现场施工。用于碎拌和的原资料一定与配合比设计试验的资料完整一致，拌合时间不得小于 2min,进料时要对原资料进行严格的的计量，同时还应依照大气含水量对硅的施工配合比进行适合的调整。浇筑时入仓的硅用锹反扣进仓，以防硅离析，振捣用插入式振动器，每层碎不宜超出25cm,应按水平逐层向上浇筑，振捣捧拔出的速度要慢，以防产生空洞，要严肃浇筑台班记录，梁板顶面应拉毛划槽以使与桥面铺装层能较好的联合，进而保证结构的整体作用。成形好的梁板， 要注明板号和生产日期。严格增强板梁碎的保养工作，碎面上覆盖草袋，充分洒水湿润，拆模要严格履行规范要求，并经得监理工程师赞同，方可拆模。3、

31、质量标准：混凝土强度：不低于设计强度断面尺寸：+ 5mm, -8mm顶面高程：+ 10mm, 10mm长度： 0, 10mm侧向曲折：L/1500 ,且不于10mm麻面：每侧不超出该侧面积1% o平坦度：5mm4、安全事宜：本工程施工过程中脚手架一定注意安全。施工人员一定戴安全帽非机电人员不得私自动用机电设备对于模板必定要坚固，以保证梁板施工过程中安全，不下沉，保证梁板质量。333.4、 梁板吊装梁板吊装工艺流程图依据本工程桥的特色对梁板的安装采纳 50吨吊车和平板运输车辅助吊装，吊装前认 真检查一遍吊车的各项性能指标，吊装时可在桥头两头各放一台吊机，由一台吊机将梁板 吊起并伸到桥中间，而后由

32、另一台吊机穿索吊起梁板的另一端，二台吊机协作将梁板吊放 到位，按此方法安装好四块梁板后，可将吊起开到安装好的梁板上由一台吊机安装余下的 梁板。梁板吊装时应注意以下事项：1、吊装应有专职人员指挥，以保证安全和正确就位2、吊装前的支座安装应先弹线，安置桥板时应实时纠正支座，以保证支座地点不 被挪动3、支座上安装锲形钢板，厚度按设计要求制吊装梁板应由专业的吊装梁板队伍，并在吊装前拟订详尽的梁板吊装施工方案3.5、 橡胶支座安装本工程桥梁采纳橡胶支座，橡胶支座的安装气温以常年均匀气温为适合，因为橡胶 同钢材相同，对温度的变化很敏感。简单受外界温度变化而伸缩，所以安装时选择一天气温适合的时候安装。安装时

33、支座中心要瞄准梁端的计算支点，梁与支座顶的接触面应 保持一致，使受压均匀。支座表面应严格保持洁净。支座组装时，钢垫板一定埋置密实。严格按设计要求安置固定支座和活动支座。安 装固定支座时，其上下各个零件轴线一定对正，横轴线应依据安装时的温度与年均匀的 最高、最低温差计算，确立其错位之距离。3.5、 桥面及隶属工程3.5.1 、桥面铺装本工程桥面铺装采纳 15cmC50混凝士铺装层+1mm防水层+10cm沥青混凝士铺装。桥而砂采纳商品混凝士，在施工桥而铺装层前，应复测梁而标高，复测桥跨中和支点处的中线和边线标高，假如铺装层的最小厚度不可以知足设计要求时，就需要请求相关方面赞同和签证调整设计标高的举

34、措。认真打扫梁顶而，将聚积的杂物消除洁净，并在梁顶面上洒水湿润，以有益于铺装层硅与梁的联合，并在混凝土浇筑前将板面做成凹凸不小于6mm粗拙面的。钢筋网铺设：本工程桥面铺装钢筋网采纳 12,间距20 x20cm o桥而碎铺装层厚度及顶而标高经过木条或高度适合的槽钢来控制。浇筑先用平板振捣器往返拖一遍，对于有留由钢筋的地方用振捣棒补振，然后用刮尺刮平，再用压辐往返滚压，压至表面泛浆。在硅初凝前，表面初步收水后，用扫帚在混凝土表面进行拉毛处分，以利防腐剂水层及沥青混凝土面层的粘结。碎初凝后,即覆盖湿麻布袋进行保养， 并定有准时浇水保养。 桥面铺装完后， 应付铺装层标高复测， 并在测点作好标记。3.5

35、.6 沥青混凝土桥面的铺装下面层采纳 6cm厚粗粒式沥青混凝土 AC-20C ,上面层采 纳4cm厚细粒式沥青混凝土 AC-13C,施工时应控制好混杂料的时间和温度，出场温度140-160 C,运到现场温度 130-150 C,施工方法采纳摊铺机械摊铺。3.6、 隶属工程栏杆栏杆桥梁栏杆采纳钢制栏杆。安装栏杆时，一定全桥对直、校平（坡桥要求平顺）时打扫洁净。3.7、 施工控制施工控制丈量Oa对设计院供给的桥梁轴线桩、三角网基点桩、水平点桩等按图纸进行复测，严 格控制其精度。Ob复测内容包含桥梁在轴上的中间点、方向点、外延点都应选在桥台邻近，地点要坚固稳固，施工时不得遇到扰动和破坏。应按适合比率

36、将桥梁轴线的方向、坐标、长度、三角控制网、方向点、外延线以及水平基点和其余控制点的标高等绘在表示图上，并说明施 测方法、精度及注意事项，以供施工时使用。Oc施工放线中应设置必需的加桩和排水渠，沟的标桩辅助基准点以及其余控制放线的水平易垂直标桩。桥梁工程挖基A、挖基：Oa依据地质水文资料，联合详细状况拟订开挖方法和保护方案。Ob结构物的基坑应按设计图纸所示的标高和尺寸进行开挖。Oc在挖基施工中，所有基础挖方都应一直保持优秀的排水。B、基底办理Oa碎石类土层或砂类土层基底基底承重面应维修平坦、压实。当坑底渗水不可以完全排干时，应将水引至基础外 排水渠；并在基底上铺一层 20-30cm厚的片石和碎石

37、，而后在其上浇筑基础。Ob粘性土层基底修整基面时，应就其天然状态铲平。不得以回填夯实的方法办理，维修妥当后，应在最短时间内浇筑基础，不得裸露或浸水过久。必需时，可向基底夯实入 10cm以上厚度的 碎石，碎石层顶面应低于基底标高。Oc不均匀土层基底承包人应提出办理举措报监理工程师赞同后方能施工。C、脆弱地基软土地基为堆积的脆弱饱和黏土层，地基承压力小，沉降量大不可以知足设计要求时，可依据软土层的厚度和物理力学性质，承载力大小，施工机具和资料供给等要素，因地制宜，采纳换填土、砂砾垫层、袋装砂井、塑料插板、粉喷桩等办理方法。在施工前，承包人应将其采纳的办理方法及其细节书面报监理工程师赞同。D、基底查

38、验基底土质或地层状况在基础浇筑或砌筑以前，一定经过监理工程师的查验，确认地 基切合设计要求，经签证认同后，方得进行基础的施工。模板、拱架和支架A、拱架、支架和脚手架设计Oa拱架、支架和脚手架等一定依据所要求蒙受的荷载来进行设计和施工。Ob承包人应在计划制作拱架、支架和脚手架的14天前向监理工程师提交拟采纳的所有图纸以及应力、估计挠度计算书的复印件，以获得赞同。Oc提交的图纸应示出建议的施工方法，所有结构零件的暂时钢结构和木材尺寸以及楔块、衬垫、垫付圈、螺栓等配件详图。Od支架设计应有足够的刚度，使支架的跨中最大挠度不超出支架跨度的1/400或控制在16mm之内。O e拱架和支架的预拱度应试虑以

39、下要素：I、脚手架蒙受施工荷载后惹起的弹性变形。n、超静定结构因为硅缩短及徐变惹起的挠度。田、因为杆件接头的挤压和卸落设备的压缩而产生的非弹性变形。IV、脚手架基础在受载后的非弹性沉降。V、梁、板、拱的底模板的预拱度设置。B、拱架、支架和脚手架的制作与安装Oa未经监理工程师赞同，拱架、支架和脚手架禁止支承在除基础之外的结构物任何部分。Ob现浇碎构件，在支架架设后，应按图纸或工程师批改对支架进行预压，其荷载应等于构件重力的荷载。不得用垂直或倾斜面的片石填方或土方表面取代模板。Oc作为钢筋碎栏杆柱，护栏柱等小型外露构件的模板，应使用单块的宽板，或用批准的适合资料衬里。模板表面不可以有接缝。除非图纸

40、还有说明，除掉栏杆柱腹部槽孔 外，所有裸露角均应削成10mm X 10mm倒角。除栏杆上表面外，模板的每边都应有倒角 斜面。C、模板接缝、涂油与清理Oa模板中所有的连结缝都应采纳适合的设计形式，并保证在硅浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。Ob碎外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平易垂直线条相重合。Oc碎浇注前，模板接触碎的表面一定用监理工程师赞同的淡色白腊基石油涂抹均匀，禁止使用废机油、 塑料薄膜、油毛毡等资料取代脱模油，以影响硅构件的表面质量。Od假如监理工程师赞同以化学脱模剂取代模板油，则一定严格依照生产厂家的说明书使用，且不可以与钢筋与预应力钢丝束、锚头接触。不得在同一结

41、构的模板中使用不一样的脱模剂，免得在达成的结构物上出现外观颜色的差别。Oe当在高温下使用吸水性模板时，应在浇注硅前，将模板两面用水完整湿润。Of浇注硅前，模板一定清理洁净，底部应完整没有锯未、刨花、铁丝、污垢、泥土 或其余杂物。钢筋A、证书与判定0a承包人应提交附有制造厂对钢筋的试验报告和出厂质量合格证一式三份，并按监理工程师批改抽样试验，合格后方可使用。制造厂试验报告和出厂质量合格证应经国家质量监 察部门认同。0b每批供给相关工程中使用的钢筋，承包人应在提交试验时，附上生产厂家对该 钢筋标准的签条，签条应出示出厂家的试验号，与或其余能鉴识为该批钢材发出的证明 资料的名称。B、抽样和试验Oa除

42、经监理工程师赞同的一般结构用钢筋和大桥使用的直径在12mm外，其余进行 抗拉、抗弯强度和伸长率抽样试验。Ob钢筋的所有试验规章须在监理工程师赞同的试验室进行。Oc运至工地的每批钢筋一定作试验，同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋构成，每批钢筋中取三根，各截取 3节试件，一节作拉力试验。Od所有试验一定切合相关标准的规定。C、防备与储藏Oa钢筋应储存在高于地面的平台、垫木或其支承物上并尽量保护它不受机械损害和 不裸露在可使钢筋锈蚀的环境中，免得惹起表面锈蚀。Ob钢筋一定按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批查收，分别堆存， 不得混杂，且应建立足够标记，以利于检查和使用。D、钢筋的加工与

43、安装Oa钢筋调直I、钢筋不该存在有害的缺点，如裂纹叠层，钢筋应无尘灰、有害的锈蚀、松懈锈 皮、油漆、油脂或其余杂质。经用钢丝刷或其余方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横 截面积和拉伸性能等应切合设计要求。E、成盘或曲折的钢筋的调直方法应获得监理工程师的赞同，调直后钢筋的损害不 可以超出截面的5%。Ob截断与弯折I、钢筋的截断与弯折一定由合格工人用监理工程师赞同的设备来达成，除非图纸 还有说明或获得监理工程师的书面赞同，钢筋的截断与弯折一定在工地的加工车间进 行。n、所有钢筋的弯折一定在温度为-5度以上时进行。in、除非监理工程师还有书面赞同，钢筋一定按图纸所示形状弯折，浇入于混凝土中的钢筋的露出

44、部分，不可以在浇筑混凝土现场弯折，所有钢筋都应冷弯。IV、用 圆钢筋制成的箍筋，其尾端应设 180度弯钩，弯钩长度应按图纸说明。E、安装、 支撑与固定Oa钢筋应按图纸所示的地点正确地安装，并用赞同的支撑钢筋牢靠地固定好，使 其在浇注过程中不致移位，不一样意将钢筋放入或推入浇注后未凝结的混凝土中。Ob桥面钢筋的所有交错点均应绑扎，以防止在浇混凝土时钢筋移位，但两个方向的钢筋间距小于300MM时，则可隔一个交错点进行绑扎。O c用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，拥有切合其用途且获得监理工程师赞同的形状，并使其在浇注混凝土时不致阳斜，采纳混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10MM ,强

45、度应与毗邻混凝土强度相同，用 1.2MM直径的退火软铁丝预埋 于垫块内以便与钢筋绑扎。Od钢筋的支垫间距在纵横向均不得大于 1.2M。桥面板混凝土的钢筋依照图纸所示，在 竖向不该有大于正负5MM的偏差。Oe不一样意使用片石，碎石或砖块，金属管和木块作垫块，可使用特制的钢筋支 架，支架应支承在基层钢筋上，不得直接支承在模板上。Of任何构件的钢筋安装后，承包人应照实填写质量查验表，一定经监理工程师检查 和赞同后才能浇注混凝土。F、钢筋网Oa网片及钢筋网相互间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边沿坚 固地连结，其边沿搭接宽度不该少于一个网眼宽度。Ob所有的钢筋交错点宜采纳直径1.2MM软熟

46、铁丝绑扎或点焊。结构混凝土结构碎的施工，主要从其质量控制方面抓起。A、一般要求Oa承包人应拜托监理工程师认同的试验室进行标准试验。Ob承包人在混凝土浇注和保养施工中，应认真填写施工记录，所有取样及试验， 应在监理工程师在场的状况下进行，承包人应为取样及试验供给全部服务。Oc为了控制及检定混凝土质量，一般应作坍落度及抗压强度试验，当监理工程师要求时，承包人还应作防渗及抗折强度试验。Od混凝土施工完成后， 承包人应配合监理工程师按规定的质量标准对其结构物进 行检查评定，并报监理工程师签认。B、原资料质量Oa水泥：按同一厂家、同一炉号每 200T为一抽样批次，不足200T为一批次，每批次 在20包内

47、抽取20KG为试验单位，进行水泥质量查验，在正常保存状况下，每三个月检查 一次。Ob水：非饮用水，使用前应检查其质量，如水源有变或对水质量有思疑时，应实 时检查。Oc集料：同一料源每 200m3,不一样料源每批运入工地检查一次。Od正常状况下每周抽查一次，集料含水率每工作班起码测定两次，天气骤变时， 应酌情增添次数。C、原资料称量Oa水泥：使用散装水泥时，每工作班起码检查四次，使用袋装水泥时，进库前应 酌情抽样检查包重。Ob水：每工作班起码检查二次Oc集料：每工作班起码检查二次Od外加剂：每工作班起码检查四次。D、坍落度试验Oa在混凝土浇注现场，承包人应付每批混凝土进行坍落度试验并记入混凝土施

48、工记 录。Ob坍落度不切合要求的混凝土，监理工程师能够决定将其荒弃。E、试样取样Oa不一样标号及不一样配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇注地址或拌和地址随体制取，当监理工程师要求时，承包人应按其指示从所代表混凝士的典型部位制取，试件为边长15cm的立方体，试件 3件为1组。Ob浇筑一般体积的结构物（如基础，桥台等）时，每一单元结构物应制取2组。Oc连续浇注大概积结构物，每80m3或每一工作班制取 2组试件。Od冬天施工的重要结构混凝土，应增添 2组增补试件，此中一组可在混凝土温度降 落到1-2度时进行试验，另一组作备用试件。Oe应依据施工需要，另制取几组与结构物同条件保养的试件，作为拆模

49、、吊装、 张拉预应力、蒙受荷载等施工阶段的强度依照。F、强度要乞降实测项目Oa混凝土抗压强度（标号）应以标准条件保养下 28天龄期试件抗压极限强度进行评Ob当混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件或对浇筑质量有思疑时，监理工程师可要求采纳钻取芯样，回弹仪查验或以无损坏方法查明结构实体混凝土的抗压强度或浇注质量，以确立此结构物可否被接受。Oc结构混凝土表面应切合以下规定：I表面应密切、平坦、颜色均匀一致，不得有露筋，空洞和裂痕现象；n梁、台身、台帽及基础的混凝土蜂窝，麻面面积不超出面积的1%,深度不超出10mm ;m小型构件外形轮廓清楚，线条直顺，不得有翘曲现象；IV承包人应在监理工程师检查

50、赞同后按其指示对表面缺点进行修复，若有严重缺 点，影响结构性能时，承包人应按监理工程师要求作荒弃或进一步办理，直至监理工程 师满意。G、混凝土及其混凝土结构物的荒弃Oa假如试件的28天强度低于该标号混凝土要求的最小强度，则承包人应依照监理 工程师的指示，把低强度试件的相关混凝土工程部分凿除，并改换新的切合要求的混凝 土。Ob假如相关试件的均匀的7天强度表示28天强度有可能会低于该标号混凝土所要求 的强度，则承包人依照监理工程师的指示，对试件的不合格部分停止混凝土施工，等到试 件的28天强度试验后再决定能否荒弃。Oc试验结果不切合要求或经补强仍达不到设计要求的混凝土工程及构件，应拆掉或荒弃，并应

51、立刻从施工现场搬走。3.8、 施工重点：钢筋磴空心板梁：(1)浇筑混凝土梁时一定振捣密实，以保证混凝土强度， 特别是预应力空心板板端，应采纳小石子混凝土，预制时一定振捣密实，以保证梁端混凝土强度，以防备张拉预应力钢筋时梁端出现裂痕。为防止斜板锐角的损坏，可在锐角处做3X 3厘米倒角。(2)要特别注意空心板的养生，混凝土强度达到90%此后才能起吊、 运输。堆放时，应在空心板端部用两点搁支，不得使上、下面倒置，空心板预制达成后，搁置时间不得超出 60天。(3)预应力筋的张拉在预制板混凝土强度达 90%时方可进行， 张拉工序一定严格依 照公路桥涵施工技术规范和公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范

52、的要求 进行，以便保证施工质量。张拉工序为：0>初始应力(0.15 ok)> 100%(T k>(r k(4)预制蕊模采纳橡胶气囊，在浇筑碎过程中，应实时检测气囊尺度，注意控制气 囊上调，保证空心板顶板厚度，必需时可增添气囊定位钢筋。(5)桥面横坡由台帽上加筑横坡、支座垫块及在板端加筑斜块形成，支座安装一定 保持水平。(6)焊接钢筋时，要依据“规范”严格检查焊接质量和几何尺寸。(7)空心板采纳捆绑吊装的施工方法，禁止利用抗震锚栓孔吊装。吊环只起辅助作 用。(8)浇筑较缝碎前，一定消除联合面上的浮皮，用水冲刷后方可浇筑较缝内混凝土，振捣密实，以增强上部结构横向联络。(9)为使桥

53、面铺装及预制空心板密切联合成整体，预制空心板时顶层一定拉毛，浇 筑桥面铺装前，应冲洗洁净，严防板顶滞留油腻。(10)桥面铺装混凝土未达到设计强度80%时，不允许车辆在桥面上行驶。桥梁下部结构：(1)依据沿线资料条件，桥台台后填料与路基资料相同，一般填筑8%灰土，按每层厚15cm-20cm分层压实，压实度须达到 95%。也可采纳砂砾、矿渣、碎石、砾石、卵石等透水性资料。设计时，台后填料拟采纳8%灰土，为保证质量，灰土宜采纳生石灰，台后灰土宜填筑成斜面状，以提高抗台后路堤滑动能力。(2)梁桥台帽顶面应试虑横坡的设置，并在搁置橡胶支座处设置支座垫块(调整横 向坡度)，支座垫块顶面一定保持水平、平坦、

54、洁净。(3)梁桥桥台施工时，应注意防震挡块、支座垫块、桥头搭板锚固筋与空心板连结 的锚栓钢筋等各样预埋件的地点，注意锚栓钢筋预埋一定精准。(4)浇筑桥头搭板前一定按路线要求，台后填料密实度达至95%以上，搭板下基层一定达到路面基层强度要求后，方可浇筑桥头搭板混凝土。路面数目及其基层数目在路线上当 算。(5)桥台基坑开挖后一定验槽，承载力知足设计要求后方可施工基础。(6)施工放样时校订路线交角与桥梁的倾斜方向能否一致。(7)浇筑基础混凝土前，一定认真复核基底高程，保证正确无误，以保证质量，减 少不用要的损失和麻烦。若发现不符之处须实时同业主或设计代表联系。(8)桥台基坑开挖和验槽合格后，应立刻浇

55、筑基础，以防基坑积水浸泡后，地基承 载力降低，同时，应增强基坑排水。第四章季节性施工举措4.1. 雨季施工举措依据气象状况表示， 蒙城地域春夏天雨季许多， 所以在雨季施工时需采纳必需的举措， 以保证施工质量。4.1.1 . 雨季土方施工基坑开挖在雨季施工一定做好充分举措保证质量。(1)应依据工程特色合理安排机具和劳力，组织快速施工。雨季时期安排施工计划， 应集中人力，分段突击。排水应保证，排水渠应实时清通，防备拥塞，基坑外应做好小 沟防备雨水流入基坑。回填土应选择无雨时回填，最好用刚挖出的粘质土回填，回填土实时铺平实时碾压，并向二侧按设计做好坡度，以保持填土面结实无积水现象，实时将面上水份扫去，边沟应实时疏导。4.1.2 雨季硅施工本工程硅施工应尽量防止在雨天浇捣碎，但在施工时可能碰到雨季，则需采纳以下举措:混凝土在雨季施工时应付堆料场做好排水工作，不使原资料冲进泥浆，若有泥浆，应加 以冲刷、筛过，对水泥库房应严格保护，特别在水泥运输半途不可以使水泥受雨淋而受 潮结硬，对库房要常常检查，运输时有受潮的水泥应未结硬时使用。混凝土在拌和时