QC提高水泥稳定碎石基层压实度

1、水泥稳定碎石基层压实度质量控制填报单位：赣榆县白吴线路面大修工程小组名称：水泥稳定碎石基层压实度质量控制QC 小组发布人：柏玉成 交通行业优秀质料管理小组申报表推荐单位盖章 水泥稳定碎石基层压实度质量控制一、QC 小组简介赣榆县白吴线路面大修工程水泥稳定碎石基层设计厚度32厘米，分两层摊铺，为了解决施工过程中出现的压实度不稳定，于2013年5月20日成立了QC 小组，小组成员主要由管理人员和技术人员组成。小组成员均为专业人员，有着较丰富的施工经验。 二、选题理由公路质量要求非常严格，为保证基层质量，创造优质精品工程，选定此课题针对试验段拉开了本次活动的序幕 三、现状调查1、QC 小组对2013

2、年5月20日试铺段200m 约1800的水泥稳定碎石基层压实度质量进行强化检查。 2、通过经理部摊铺的试验段，QC 小组进行了现场调查，根据公路工程质量检验评定标准，结果如下：通过试验发现已施工路段压实度有高有低不甚均匀，压实度代表值>98%(符合规范要求 ，且单点压实度值全部大于规定极值，有1个值低于规定值减2个百分点，所以该段路压实度合格率评定为92%。 四、活动目标1、确定目标值 2、目标依据（1）、客观因素：水泥稳定碎石基层压实度合格率达100%，是项目部强制下达的考核目标，必须实现；本QC 小组活动得到单位领导、项目部大力支持。（2）、技术因素：QC 小组成员有拌合站、试验室、

3、材料、施工、现场等各环节人员组成，施工技术成熟，有多年QC 活动经验，只要 QC 成员在各自岗位按要求进一步攻关，有能力实现目标。（3）、主观因素：根据现场实测压实度值说明只要严格控制，能够达到目标要求。 五、原因分析我们QC 小组成员根据调查情况，集思广益，对影响水泥稳定碎石基层压实度的原因分析，整理并绘制如下影响因素关联图：六、要因确认小组成员根据因果分析图，采取现场调查、验证和比较分析等方法，对引起水稳碎石基层压实度的各因素进行了逐个确认，并编制了要因确认表。 要因确认表 经过全体小组成员对要因验证结果的确认，最终确定以下五个因素为主要原因：1、缺少技术培训和技术交底； 2、过程监管不力

4、； 3、原材料含水量差异大；4、碾压遍数达不到要求，碾压速度过快； 5、拌合不均匀。 七、制定对策针对确定影响压实度的要因，小组成员经过反复讨论和研究，制定了相应的对策，并制定了对策表。对策表 八、对策实施实施一：解决缺少技术培训和技术交底的问题2013年5月21日至5月22日对施工操作人员进行理论知识和操作的技术培训，对关键的操作技术进行重点讲解， 5月23日进行业务考核。对于成绩较差的人员进行二次培训。落实技术交底工作，项目技术负责人在施工前先对施工操作人员进行详细施工技术交底，使施工人员都明了施工程序、施工顺序和施工过程中应注意的事宜、质量要求、验收要求，并明确各人的质量责任。实施二：解

5、决碾压质量达不到要求的问题采用徐工摊铺机单幅作业，摊铺机的行驶速度为1.2 mmin ，摊铺机保持连续、均匀、不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度。摊铺机熨平板振频、振幅设定为4级，摊铺机摊铺压实度达到85%，为后面压路机碾压成型，打下基础。其次针对现场实际情况，QC 小组多次试验最终确定碾压方案（见下表）（三）实施三：解决原材料含水量差异大的问题为了严格控制含水量，QC 小组召开现场试验员及拌和站计量员会议，使计量员与试验员共同协调严格计量、严格监控，保证最佳含水量。（四）实施四：解决拌合不均匀的问题水泥稳定碎石采用骨料分仓配料, 骨料、水泥和水自动计量, 保证混合料各成分用量准确。（1

6、）拌和前，确保料场的备料能满足3-5天的摊铺用料，检查原材料的级配和含水量是否满足设计要求。拌和前反复调试好机械，以使拌和设备运转正常。（2）拌合时，根据试验确定的配合比进行配料。拌和含水量比最佳含水量大约多0.51，以补偿施工过程中水分蒸发的损失，并尽量做到随拌随运走。一则是调整好厂拌设备搅拌机叶浆的倾角、数量和混合料的含水量。二则是控制好成品混合料的跌落高度、运输和摊铺。（3）拌合后，混合料抽检是否符合设计配合比，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要按温度变化及时调整。（4）拌和设备出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办

7、法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分3次装料，避免混合料离析。（五）实施五：解决施工过程监管不力的问题依据施工方案合理安排好人员、机械、机具、施工物资和防护应急物资，制定详细的施工计划和应急预案。施工过程中各管理人员各负其责，对施工过程进行质量跟踪，发现质量问题及时研究，持续整改。针对现场实际情况，QC 小组多次试验最终确定碾压方案，见下表：碾压 次序 初压 压路机类型 双钢轮压路机 单钢轮振动压路机 单钢轮振动压路机 压路机工作 质量（t ） 12 20 20 20 20 20 12 12 碾压遍数 第1遍 第2遍 第3遍 第4遍 第5遍 第6遍

8、第7遍 第8遍 时速 （km/h ） 振动类型 1.5 1.5 1.5 1.5 1.7 1.7 2 2.5 静压 强振 强振 强振 强振 强振 静压 静压 压实度 （% ） 复压 单钢轮振动压路机 单钢轮振动压路机 单钢轮振动压路机 双钢轮压路机 96.3 97.4 98.1 98.7 99.1 终压 双钢轮压路机 共碾压 8 遍可以达到很好的压实效果。 九、效果检查 1、赣榆县白吴线路面大修工程，水泥稳定碎石基层施工 3 个多 月，QC 小组随机对施工路段的压实度进行检测，数据统计如下表： 水泥稳定碎石基层（设计值98% ） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 实测值 （% ）

9、99 98.3 99.3 98.7 99.6 98.8 99.6 98.6 99.6 98.5 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 实测值 （% ） 99.2 99.5 98.4 99.5 99.3 99.3 98.6 98.6 99.2 99 序号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 实测值 （% ） 98.9 98.7 98.6 99.4 99.3 98.9 99.7 99.5 98.6 98.9 序号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 实测值 （% ） 99.5 98.7 98.6 99.3 98.8 99.

10、6 99.7 98.6 99.6 98.8 序号 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 实测值 （% ） 98.2 99.7 98.5 99.2 98.3 99.1 98.3 99.1 98.7 98.6 结论：水泥稳定碎石基层压实度验收合格率100%，达到了活动目标。 11 / 12 2、通过 QC 小组不断研究，成功稳定并提高了水泥稳定碎石基层 压实度，产生了良好的经济效益和社会效益。 3、QC 小组活动前后柱状图： QC小组活动柱状图 100% 98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80% 1 活动前 活动后 十、巩固措施 1、将本次 QC 小组活动的全过程进行整理，填好成果报告，以指 导今后活动展开。 2、完善质量保证体系和信息反馈系统。 3、加强 QC 教育及专业技术学习，提高职工素质及质量意识 4、强化管理机制，推广开展班组