埋弧焊焊接工艺及操作方法_第1页
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文档简介

1、弧焊焊接工艺及操作方法一、焊前准备1准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂 应事先烤干（250° C下烘烤12小时），并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去 油去污去水。2接通控制箱的三相电源开关。3检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正 常,旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常;松开焊丝送进轮，试控启动按 扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。4弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性,且送丝畅通 无阻。5按焊件板疗初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，

2、根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形, 调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。6使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。7按焊 丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm,焊丝伸出长度不 得小与30mm。8检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。9打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为3050mm。二、焊接工作1按启动按扭,此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起 电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。2焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节

3、器（或按扭）。使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm焊丝时要 求焊缝宽度10mm,焊接沟槽时焊接速度15m/h,电压24V,电流300A,在接近表 面时，电压27V,电流Q450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流, 因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却， 电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。3焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可观察丄件的反面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时，就去焊渣观察， 若发现熔透

4、程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失。4注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏,焊丄观察的位置应与引弧的 调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差,如焊小直径筒体的内焊缝时，可根据焊缝 背面的红热情况判断此电弧的走向是否偏斜，进行调整。5经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺时就及时用棒 疏通通道,排除大块的障碍物。三、焊接结束1关闭焊剂漏斗的闸门，停送焊剂。2、轻按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊丝停止送进，但电弧仍燃烧, 以填满金属熔池，然后再将停止按扭按到底，切断焊接电流，如一下子将停止按扭按 到底，不但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象，严至时此处还会有裂缝，而且焊丝还 可能被粘在工件上，增加操作的麻烦。3、按焊丝向上按扭，上抽焊丝，焊枪上

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