灰土挤密桩施工方案(使用)

1、新建铁路京广线高西车站工程河北远鹏物流铁路专用线工程合同段中国铁建灰土挤密桩施工技术方案编制:审核：审批：中铁二十四局新余工程远鹏物流工程合同段项目经理部111.1 地质概况01.2 工程概况02施工准备02.2 夯实设备02.3 作业人员 12.4 作业准备12.5 材料准备13灰土挤密桩施工 23.1 设计技术要求23.2 施工工艺4454灰土桩施工注意事项 94.1 沉管桩成孔及注意事项94.2 夯击注意事项 94.3 桩缩孔或塌孔后注意事项94.4 桩身回填夯击注意事项 105质量控制及检验标准 105.1质量控制 10116质量记录 137质量保证措施 138安全隐患及安全控制措施

2、148.1 防范措施 148.2 安全控制措施 149文明施工环境保护措施 159.1 文明施工环境保护目标 159.2 文明施工环境保护 151、工程概述1.1 、地质概况本合同段工点范围内为厚层第四系全新统冲洪积地层， 岩性主要为人工填土、黄土状粉土、粉质粘土、中粗砂，场地范围内黄土状粉土具有不均匀湿陷性，为 I 级非自重湿陷性场地，人工填土，厚度4 6 米，未经压实，多为松散状态，采用灰土挤密桩施工。1.2 、工程概况本合同段在软土处理布置灰土挤密桩施工，路基工程在一号线DK316+666 DK315+305 走行轨 DK316+340- DK315+315 二号线 DK316+465-

3、DK315+300地基处理类型属I型，桩长分别为5,桩径 0.4米，灰土桩顶铺设 50cm厚灰土垫层。2、施工前准备2.1 、主要机具设备1 .t 柴油打桩机2.2 、夯实设备电动夹杆式夯实机，夯锤重不应小于150Kg。2.3 、作业人员打桩工： 5 人、填料工： 3 人、焊工： 1 人、维护工： 1 人。2.4 、作业准备 1清除施工场地外表根植土、构造物及电缆等。 2平整施工场地施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。 3测量放线，定出桩位并标识。2.5 、材料准备 1土料：采用就地挖出的粘性土， 有机质含量小于5%，不得含有有机杂质

4、或用耕植土；土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。 2石灰：应用田级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应小于mm不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。MgG口 CaQ总量不小于85%其中CaO含量应 不小于80%粉煤灰烧矢量宜小于 20%粒径应在0.001-1.18mm之间, 小于0.075mm的颗粒含量宜大于45% 3对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，灰土桩为三七灰土， 配制时确保充分拌合及颜色均匀一致， 灰土的夯实最正确含水量宜控制在14%-18迄间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最正确含水量。 填料的含水量如超出最正确含水量的±3%，

5、 应与晾晒或洒水润湿。3、灰土挤密桩施工3.1 、设计技术要求 1按图纸要求灰土挤密桩桩长分别为5 米，桩孔按等边三角形布置，灰土桩为三七灰土，桩顶设置50cm厚的加筋二八灰土垫层，要求桩体压实度不小于98%，灰土垫层压实度不小于97%。锤重不应小于150Kg,最大直径应比桩径小10-16cm 2灰土桩采用沉管法施工，施工顺序为从两侧向中间，隔排隔桩跳打。Q注：灰土挤密桩地基的效果与桩距的大小关系极大。桩距太大，桩间土的挤密效果不好；桩距太小，桩数增加太多而不经济， 同时成孔时地面隆起，桩管打不下去，给施工造成极大的困难。因此，必须合理地选择桩距，选择时应以桩间挤密土能到达设计的密实度为准。要

6、消除桩间土层的湿陷性，桩间土的最小干容重不得小于15kN/m3。桩距确实定还与土的原始干密度和孔隙比有关，一般应通过试验或计算确定，桩间土的平均压实系数。按等边三角形布置桩孔时的桩距 L和桩排h的计算原则是挤密范围内平均干密度到达一 定密实度的指标，如图1所示，等边 ABC范围内天然土的平均干密度挤密后其面积减少正好是半个圆面积， 而减少了面积的干土密度由于桩孔内土的挤入而增大，由于桩孔内土的挤入而增大，由此可导出:0.95d图1桩孔布置示意图式中 d桩孔直径mm；L桩间距mm；入c-基挤密后5,桩间土的平均压实系数，宜取；pdmax桩间土的最大干密度t/m3；Pd挤密前土的平均干密度t/m3

7、。处理填土地基时，鉴于其干密度值变动较大，一般不易按上式计算桩孔间距，为此，可根据挤密前地基土的承载力标准值和挤密后处理地基要求到达的承载力标准值，利用下式计算桩孔间距：fp.k fs.kL 0.95d -fsp.k fs.k式中 ？p.k 灰土桩体的承载力标准值，宜取 ？p.k=500kPa。对重要工程或缺乏经验的地区，在桩间距正式设计之前， 应根据现场成孔挤密试验确定桩孔间距。3每个桩孔填料的实际用量应做好记录，并按施工图逐个进 行检查以免漏填。如发现地基土质与设计提供资料不符合并影响成孔 或回填质量时，应停止施工并提出处理意见报监理工程师审批。(4)对大面积采用灰土挤密加固的地基，应多开

8、工作面分段施 工，在路堤填筑段，应将桩顶挤松的土层重新整平压实。3.2、施工工艺工艺流程清理整平施工场地-测量放线一桩点布置一机械就位一桩点高 程测量一打桩成孔-灰土拌制一封管一夯填灰土一成桩施工工艺框图看下列图：灰土挤密桩工艺及质量控制流程图成孔施工a、根据设计桩长，施工前在桩架或钢管上用油漆标出控制深度的标记沉管深度控制在5-mb 、沉管机就位后，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度垂直度偏差不大于1.5%。c、沉管机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动尖桩。d、成孔清底后应及时夯实，夯实次数至少要到达8

9、次，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，当为局部处理时，应由外向里施工， 合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。灰土拌和a、灰土采用拌和机集中拌制，各种用料计量准确，根据每天实际用量进行石灰消解和灰土拌合。首先对土和消解后的石灰分别过筛， 灰土桩设计为三七灰土配料拌和， 每次拌合灰土均进行灰剂量检测，符合要求后方可用于桩体填筑，灰土拌合料外观颜色要求均一，并用运输车覆盖运输到施工现场。 石灰土拌制根据每天施工工作量一次拌制完成， 已拌成的灰土不得超过24 小时隔夜使用， 被雨水淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制，防止灰土质量受到影响。夯填灰土a

10、、灰土桩分层回填、夯实，向扩内填料前，孔内应清底夯实，夯击次数一般不小于 8 次，然后 根据确定的分层回填厚度和夯击次数逐层填料夯实每次填料3-5 锹， 至少夯击 5 次， 并夯至锤声清脆时才可在此填料。施工时并有专人监测和记录；且桩孔的垂直度偏差不 宜大于1.5%,桩孔中心点的偏差不宜超过桩距设计值的 5% 。b、灰土桩夯实按照试验确定的工艺参数连续施工，分层夯实至 设计标高。回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实， 不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。c、灰土挤密桩施工完成后应挖除桩顶松动层后开始施工灰土垫 层。灰土挤密桩成功地解决了消除黄土湿陷性、 提高地基承载力的目 的

11、。由于该方法处理湿陷性黄土属原位处理方法， 处理的地基土无须 挖出，环保作用明显。而且该方法处理地基较深最深可达15mi,回填材料价格低廉，施工机械简单，工艺也较简便，属经济与技术效 果都较好的一种地基处理方法，具有较大的推广价值。施工效果见图 1、图2、图3。图1灰土桩复合地基静载实验17图2桩头处理完毕后的情况图3清理桩头4、灰土桩施工注意事项4.1 、沉管桩成孔及注意事项 1钻机要求准确平稳，在施工过程中机架不应发生位移或倾 斜。 2桩管上设置醒目牢固的尺度标志，沉管过程中注意桩管的 垂直度和贯入速度，发现反常现象及时分析原因并进行处理。 3桩管沉入设计深度后应及时拔出，不宜在土中搁置较

12、长时 间，以免摩阻力增大后拔管困难。 4拔管成孔后，由专人检查桩孔的质量，观测孔径、深度是 否符合要求，如发现缩颈、回淤等情况，可用洛阳铲扩桩至设计值，如情况严重甚至无法成孔时在局部地段可采用桩管内灌入砂砾的方法成孔。4.2 、夯击注意事项夯击就位要保持平稳、沉管垂直，夯锤对准桩中心，确保夯锤能自由落入孔底。4.3 、桩缩孔或塌孔后注意事项 1地基土的含水量在到达或接近最正确含水量时，挤密效果 最好。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈 比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范 围的土层，使之到达

13、或接近最正确含水量。 2必须遵守成孔挤密的顺序，采用隔排跳打的方式成孔，应打一孔，填一孔， 应防止受水浸湿且必须当天完成回填夯实。为防止夯打造成缩颈堵塞，可隔几个桩位跳打夯实。4.4 、桩身回填夯击注意事项 1）成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击，夯击次数至少要到达8 次。根据试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内约5-10 倍桩径的深度范围的夯实质量应严格控制。假设锤击数不够，可适当增加击数。 2每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。 3夯锤重不宜小于150kg,采用的锤型应有利于将边缘土夯实如梨形锤和枣核形锤等，不宜采用平头夯锤 4基础底面以上应预留 0.5-m 厚的土层

14、，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。5、质量控制及检验标准5.1 、质量控制 1施工前根据试验桩确定施工控制参数，严格操作工艺，确保灰土在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜灰土。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。 2施工过程中，设专人旁站成孔及回填夯实的质量。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施或变更设计后，方可继续施工。 3在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大时容易造成断桩，要调整成桩施工工艺。 4雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料淋湿后冻结。

15、 5灰土挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。 6 孔内填料的夯实质量，应及时抽样检查，其数量不得少于总孔数的2%每台班不应少于2孔。在全部孔深内，宜每1m取土样测定干密度， 检测点的位置应在距孔心2/3 孔半径处。 孔内填料的夯实质量，也可通过现场试验测定。5.2 、质量检验标准主控项目灰土挤密桩的桩数、 排列尺寸、 孔径、 深度、 填料质量及配合比，压实度、挤密系数必须符合设计要求或施工标准的规定。一般项目1 、施工前应对土及灰土的剂量、粒径质量、桩孔放样位置等做检查。2、施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量 等做检查。3、施工结束后，应检查成桩

16、的质量及复合地基承载力。 灰土挤 密桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行 7天强度检验，成桩2 8天后应及时进行复核地基承载力试验，其承载力应符合设计要求。4、土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。项 目在舁 厅P检查项目允许偏片或允许 值检查方法单位数值主 控 项 目1压实度%>97现场取样检查2桩长mm+500测桩管长度或垂球测孔深3地基承载力设计要求按标准方法4桩体及桩间土干 密度设计要求现场取样检查5桩径mm-20用钢尺量股 项 目1土料有机质含量%<5试验室焙烧法2石灰粒径mm筛分法3桩位偏差用钢尺量4桩体垂直度%用经纬仪测桩管6、质量记录1 、 着重对石灰的材

17、质现场检测记录 现场工程师对材料进场检测记录2 、单层填筑层厚进行控制记录 根据桩径和单层填高计算方量，如用小铲车一般几次可到达要求，通过试验桩确定进行了确定3 、 每次测量孔深计算扩孔系数记录准确记录单桩的层厚、击实高度、次数、扩孔系数、完成时间、石灰用量等原始记录。7、质量保证措施在施工过程中， 严格按照设计和标准要求， 认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几个方面的工作：1 、 严格执行三检测，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不得隐蔽。2 、 进行详细的施工技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。a 、 建立健全内部质量保证体系

18、， 做好技术保证工作， 以测量、试验为主。b 、 在施工中， 杜绝使用不合格材料， 不合格混凝土不准使用。8、安全隐患及安全控制措施8.1、防范措施序号作业活动安全隐患控制措施1振动或锤击沉桩机、冲击机操作倾倒或锤头突 然卜落，造成人员伤 亡或设备损坏。振动或锤击沉桩机安放平稳，经常检查设备情况2现场施工人员或物件掉入孔内。应加盖板3施工用电触电电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空8.2、 安全控制措施1、用电设备必须做到一机一闸一保护。2、所有进入现场人员必须正确佩戴安全帽。3、施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所 有设备必须使用四芯橡胶电缆。4、铲机、夯机作业时严禁一前一后施工，可采取面对面、背对 背法作业5 、施工、安全人员必须经技术安全培训后持证上岗。6、所用机械、电气设备必须到达安全防护标准。7、桩机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏,严禁闲人入内。8、 电缆应尽量架空设置；不能架起的电缆当钻机行走时一定要有专人提起电缆同行，通过道路时应采取保护措施。9、 施工过程中应经常检查钢丝绳的磨