质量问题及过程控制措施ppt课件

1、一一 焊接典型质量问题焊接典型质量问题 半刚电缆组件外部屏蔽层开裂，但内部芯线完好，半刚电缆组件外部屏蔽层开裂，但内部芯线完好，CBSMA-JB2/JB2-78-NO(011)半刚电缆在显微镜下照片半刚电缆在显微镜下照片CBSMA-JB2/JB2-78-NO(011)CBSMA-JB2/JB2-82-NO(009)CBSMA-JB2/JB2-78-NO(011)手工焊接技术n理想情况下，焊锡的边缘应逐渐消逝以致其平滑地与被焊外表交融。假设此景象发生，润湿角那么为0。实践上，最合理的夹角为020。手工焊接技术n夹角到90，有润湿，但不符合要求；180那么阐明不润湿，完全不合格。问题问题 1 1、

2、焊接间隙、焊接间隙0.07mm0.07mm有点小，无排气孔，焊有点小，无排气孔，焊锡流入量会很小。锡流入量会很小。0.03-0.1mm0.03-0.1mm 2 2、内孔搪锡，端面可以看到金，去的不干、内孔搪锡，端面可以看到金，去的不干净，裂纹处金还可看到，觉得去的不到位，净，裂纹处金还可看到，觉得去的不到位，端面有金照片。端面有金照片。 3 3、锡爬的不好，应该很光亮，检、锡爬的不好，应该很光亮，检1010根电缆根电缆，看一致性怎样样。，看一致性怎样样。问题问题4、焊点开裂：、焊点开裂：1焊接过程剩余应力焊接过程剩余应力2运输振动应力运输振动应力3运用安装应力运用安装应力4环试温冲应力环试温冲

3、应力5、电缆芯线插入深度有问题，、电缆芯线插入深度有问题，3/4应改为应改为4/5，应为，应为80%。问题问题6、焊料堆积高度、多少参差不齐，似未搪锡。焊料堆积高度、多少参差不齐，似未搪锡。润湿不好，润湿角未出来。润湿不好，润湿角未出来。倒角未去金，裂。倒角未去金，裂。安装，不能拿来产品直接装，必需试装，必需安装，不能拿来产品直接装，必需试装，必需调整。调整。直角弯头不建议用，质量差，安装要求非常高直角弯头不建议用，质量差，安装要求非常高，一定要实装，应力很难释放。，一定要实装，应力很难释放。润湿角都无，应是焊接温度较低。润湿角都无，应是焊接温度较低。二二 关键及强迫过程检验点关键及强迫过程检

4、验点 护线壳内导线压伤护线壳内导线压伤 1、 严厉产品过程检验严厉产品过程检验 在工艺文件中合理设置检验控制点，规定检验的判据、在工艺文件中合理设置检验控制点，规定检验的判据、方法及手段，明确检验要求。产品检验过程必需构成表格方法及手段，明确检验要求。产品检验过程必需构成表格化的检验记录，检验记录必需完好、准确、细化、量化，化的检验记录，检验记录必需完好、准确、细化、量化，确保可追溯性。确保可追溯性。 2、加强关键环节控制、加强关键环节控制 加强对关键工序的控制，必需合理设置关键和强迫加强对关键工序的控制，必需合理设置关键和强迫 检验点。产品关键特性的识别要分别围绕产品设计、工艺检验点。产品关

5、键特性的识别要分别围绕产品设计、工艺 设计、过程控制三个环节，重点关注能够存在的风险和不设计、过程控制三个环节，重点关注能够存在的风险和不 确定性，随着产品成熟度的提升不断加以深化和完善。确定性，随着产品成熟度的提升不断加以深化和完善。合理设置关键和强迫检验点：合理设置关键和强迫检验点： 在产品实现过程中，尤其要加强各级产品在产品实现过程中，尤其要加强各级产品装配、调试过程的不可测试工程和关键工序等装配、调试过程的不可测试工程和关键工序等关键控制环节和强迫检验环节的控制，要强化关键控制环节和强迫检验环节的控制，要强化其质量记录的量化和可追溯性管理，特别是对其质量记录的量化和可追溯性管理，特别是

6、对关键环节和工程性须留下数码照片或录像等客关键环节和工程性须留下数码照片或录像等客观证据，证明产品的实践质量形状，做到可追观证据，证明产品的实践质量形状，做到可追溯、可检查。溯、可检查。三三 压接典型质量问题压接典型质量问题压着位置确认：压着位置确认： 线缆位置确认：线缆位置确认：问问 题题1、剥线长度太长、剥线长度太长2、压痕位置太靠后，易损伤导线、压痕位置太靠后，易损伤导线3、拉脱力的导线不能装上再用、拉脱力的导线不能装上再用4、护套温度过高熔化、护套温度过高熔化5、护套未完全缩住，尾部可看到间隙。、护套未完全缩住，尾部可看到间隙。套热缩管：检查收缩管尺寸、型号能否正确。套热缩管：检查收缩

7、管尺寸、型号能否正确。吹热缩管：热缩管收缩能否良好，不可烫伤吹热缩管：热缩管收缩能否良好，不可烫伤 绝缘皮。绝缘皮。四四 灌封工艺问题灌封工艺问题 ： 环氧树脂放入烘箱，随时察看环氧树脂的流动环氧树脂放入烘箱，随时察看环氧树脂的流动性，用搅棒搅拌应无肉眼可视气泡烘箱温度在性，用搅棒搅拌应无肉眼可视气泡烘箱温度在50506060。 ： 将灌封的产品放入将灌封的产品放入8080的烘箱内预烘干半个小的烘箱内预烘干半个小时。时。实践执行实践执行 ，无，无此要求。此要求。解释：原环境温度差，环氧树脂配胶时胶内气泡难以解释：原环境温度差，环氧树脂配胶时胶内气泡难以溢出和灌胶过程中环氧树脂流动性差，但现有消

8、费条件能溢出和灌胶过程中环氧树脂流动性差，但现有消费条件能保证消费车间的环境温度在保证消费车间的环境温度在16162525范围，技术人员经过范围，技术人员经过多次的实验验证后，以为现有的消费条件不需求这多次的实验验证后，以为现有的消费条件不需求这2 2道工道工序。序。高温去除胶内气泡，高温去除胶内气泡，300 300 低速电吹风。低速电吹风。 吹的间隔、温度、角度。吹的间隔、温度、角度。 不同批的胶的差别不同批的胶的差别每批胶留样，定时检测，做标样，测拉力。每批胶留样，定时检测，做标样，测拉力。 更改的慎重论证：更改的慎重论证： 应进展系统分析和验证，严厉履行审批程序。应进展系统分析和验证，严

9、厉履行审批程序。 下料车间审核时发现：产品配套用电源接插线的原设下料车间审核时发现：产品配套用电源接插线的原设计下料长度为计下料长度为220cm，现工艺员更改为，现工艺员更改为180cm。工艺员说。工艺员说客户要求的电源线长度为客户要求的电源线长度为160cm，我们更改设计是为了，我们更改设计是为了节约资料，降低本钱，也满足客户要求，更改前曾经报总节约资料，降低本钱，也满足客户要求，更改前曾经报总工程师同意。工程师同意。 插孔吊克力，按零件图纸要求进展挑选并在挑选报告插孔吊克力，按零件图纸要求进展挑选并在挑选报告上填写。该挑选报告是用户下厂验收提供的报告之一。一上填写。该挑选报告是用户下厂验收

10、提供的报告之一。一个特殊产品，零件图挑选一个要求，装配完之后，是另外个特殊产品，零件图挑选一个要求，装配完之后，是另外一个要求，差别较大，是完全不同的两个砝码，依然据此一个要求，差别较大，是完全不同的两个砝码，依然据此填写，达不到。填写，达不到。 知其所以然。合格的作业指点书是注明不如此做会呵知其所以然。合格的作业指点书是注明不如此做会呵斥的危害。斥的危害。加强工艺管理：加强工艺管理： 分阶段梳理分析存在的工艺质量问题和工艺瓶颈，分阶段梳理分析存在的工艺质量问题和工艺瓶颈，及时组织开展工艺攻关及时组织开展工艺攻关 加强工艺技术规范的编制和运用，不断提高工艺加强工艺技术规范的编制和运用，不断提高

11、工艺文件的质量和可操作性；加强工艺技术形状、关键过文件的质量和可操作性；加强工艺技术形状、关键过程、特殊过程和禁限用工艺控制，定期开展工艺纪律程、特殊过程和禁限用工艺控制，定期开展工艺纪律检查，对发现的问题及时跟踪处理。检查，对发现的问题及时跟踪处理。灌封工艺改良，找到最正确方法。保证不同批次灌封工艺改良，找到最正确方法。保证不同批次产产 质量量的一致性。质量量的一致性。五五 螺纹质量问题螺纹质量问题SMASMA插头座螺纹拧不上。插头座螺纹拧不上。螺纹量具：螺纹量具： 螺纹塞规检验中径和外径，不控制小螺纹塞规检验中径和外径，不控制小径。小径应由光滑塞规进展丈量，防止过小。径。小径应由光滑塞规进

12、展丈量，防止过小。假设孔过小，一定配合不上。假设孔过小，一定配合不上。 螺纹环规用来检验外螺纹的中径和螺纹环规用来检验外螺纹的中径和内径，不控制外径。外径应直接由卡尺或千内径，不控制外径。外径应直接由卡尺或千分尺丈量，假设外径过大，一定配合不上。分尺丈量，假设外径过大，一定配合不上。尺寸实测值的记录：尺寸实测值的记录： 应在工艺文件上规定，对某重要尺寸、应在工艺文件上规定，对某重要尺寸、性能进展检测，对本身设备精度可以保证的性能进展检测，对本身设备精度可以保证的自在尺寸，正常情况可以免检，因此，可自在尺寸，正常情况可以免检，因此，可以免记录；对于破坏性检测的，应根据刀以免记录；对于破坏性检测的

13、，应根据刀具磨损、机床调整情况，工艺文件做出明确具磨损、机床调整情况，工艺文件做出明确的检测频率阐明。的检测频率阐明。整改措施：整改措施：机加工艺文件中要求明确注明内螺纹加工前底机加工艺文件中要求明确注明内螺纹加工前底径尺寸及内螺纹加工后的小径尺寸、外螺纹加工后径尺寸及内螺纹加工后的小径尺寸、外螺纹加工后的大径尺寸。除利用螺纹环塞规进展检验外，检的大径尺寸。除利用螺纹环塞规进展检验外，检验员需用光面塞规检验内螺纹小径；用千分尺或卡验员需用光面塞规检验内螺纹小径；用千分尺或卡尺检验外螺纹大径。首件检验做好实测值记录。尺检验外螺纹大径。首件检验做好实测值记录。工艺文件中需明确规定检测频率，每工艺文

14、件中需明确规定检测频率，每500只检验只检验一次。做好实测值记录。一次。做好实测值记录。 外协检验尤其留意外协检验尤其留意卡尺的运用：卡尺的运用：实测值实测值 2.832-0.422.80(SMA直径要求直径要求5.65+0.05mm)实测值实测值 7.42-0.427.39(N直径要求直径要求14.8+0.12mm)丈量系统的根本概念：丈量系统的根本概念：1. 丈量误差：丈量结果与被丈量量值间的差别。丈量误差：丈量结果与被丈量量值间的差别。误差分随机误差和系统误差。随机误差分随机误差和系统误差。随机误差不可用修正来补偿，但可以经过多次丈量来减误差不可用修正来补偿，但可以经过多次丈量来减少。系

15、统误差可用修正来补偿。少。系统误差可用修正来补偿。2. 丈量不确定度：表示被丈量值的真值能够处丈量不确定度：表示被丈量值的真值能够处于的数值范围。丈量不确定度阐明于的数值范围。丈量不确定度阐明赋予被丈量值的分散性，与人们对被丈量的认识程赋予被丈量值的分散性，与人们对被丈量的认识程度有关，是经过分析和评定得到的一个区间。度有关，是经过分析和评定得到的一个区间。千分尺：千分尺： 常用千分尺的分度值是常用千分尺的分度值是0.01mm。只需微米千分尺的分度值是只需微米千分尺的分度值是0.001mm。 千分尺丈量时，轻拧响一下为千分尺丈量时，轻拧响一下为1N；归零和测试时应做到轻拧响三下。顺时归零和测试时应做到轻拧响三下。顺时针转动测力安装三下即听到三声喀嚓针转动测力安装三下即听到三声喀嚓声，即可读取测试值。归零时，两个声，即可读取测试值。归零时，两个零点要对应。测定前，要确认千分尺的零点要对应。测定前，要确认千分尺的零点。归零时，测微螺杆不可有转的过零点。归零时，测微螺杆不可有转的过度的景象，否那么，不能测定正确的值，度的景象，否那么，不能测定正确的值，另外，测微螺杆容易损坏。另外，测微螺杆容易损坏。千分尺：千分尺： 常用千分尺的分度值是常用千分尺的分度值是0.01mm。只需微米千分尺的分度值是只需微米千分尺的分度值是0.001mm。 千分尺丈