T门式起重机组装方案二分部要点

1、深圳地铁11号线车公庙红树湾区间龙门吊安装方案编制： 审核： 审批： 中铁隧道集团有限公司深圳地铁11号线BT项目11301标二一二年十一月目 录一、编制依据2二、工程概况2三、场地情况2四、门式起重机结构3五、门式起重机安装流程4六、门式起重机安装工艺46.1施工前的准备工作46.2现场准备工作56.3轨道检查5七、整机吊装作业57.1设备进场、卸车57.2大车行走机构和支腿的吊装67.3主梁拼装87.4架设主梁87.5安装电动葫芦97.6安装其他部件9八、安装后检查9九、整机调试及验收9十、质量保证与要求9十一、人员配备、设备及机具配置10十二、门式起重机安装的安全注意事项11十三、现场安

2、全措施12十四、突发事故应急预案1314.1突发事故预案执行1314.2突发事故类型1314.3应急区域范围划定1314.4应急预案的组织措施1314.5通讯联系1614.6基本防护装备16十五、绿色施工1615.1节材措施1615.2 机械设备与机具1615.3 扬尘控制1615.4 噪音与振动控制1715.5施工垃圾控制1715.6 职业健康17十六、吊车选型及附图1716.1吊车选型1716.2附图19一、编制依据1.起重机制作依据GB3811-83起重机设计规范。2.起重机安装依据GB6067-85起重机械安全规范。3.通用门式起重机技术条件JB1036-82。4.特种设备监察条例。5

3、.建筑起重机械安全监督管理规定。6.关于加强建筑起重机械安全管理的通知。7.关于规范建筑起重机械法定检验工作的通知（深质监【2009】12号）。8.关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则（粤建质【2011】13号文）。9.起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010）。10.建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）。11.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。12.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）。13.施工现场具体情况和周围环境。14.施工平面布置图。15.设备使用说明书。16.本工程施工组织设计。二、工程概况1工程(项目)名称深圳

4、轨道交通11号线车公庙站红树湾站区间。2工程地理位置深圳轨道交通11号线车公庙站红树湾站区间自盾构始发井始发后向西至红树湾站，线路沿白石路布设。三、场地情况为满足盾构始发井及区间盾构施工的需要，在盾构始发井上安装一台门式起重机（20/5T，跨度26.3米）,在盾构始发井施工阶段，安装长度144米的运行轨道，等到始发井施工完成后进行区间盾构施工时将始发井东侧的轨道拆除，留下西侧61米的轨道作为掘进时物料垂直运输使用。安装位置见附图。四、门式起重机结构20/5T门式起重机主要由主梁、支腿、大车走行机构、电动葫芦以及司机室、梯子等组成。起重机主要结构参数如下主要参数和用途额定起重量20+5t跨度26

5、.3m整机工作级别A3起升高度6m大车基距5.1m小车轨矩/m整机功率11KW 主钩左右极限位置左330cm右730cm最大轮压179KN整机重量27.374t用途运送管片等辅助材料主要结构型式主要结构形式箱型结构梁防爆型式/操纵型式空操吊具型式葫芦工作机构主要特性起 升 机构起升速度速度7m/min功率5.5KW工作级别相应最大起重量20+5t电机型号YZR160M1-69/5.5KWM3减速机型号ZSC600-77.5-3/4大车行走机构速度23m/min功率5.5KW工作级别M3制动器型号/数量YWZ-200/25电机型号/数量YZR160M1-6/5.5KW制动力矩200减速机型号ZS

6、C600-77.5-3/4传动比/大车车轮踏面直径600mm 适应轨面P43主要部件重量及尺寸如下表所示。名称长度（米）重量（吨）数量总重量（吨）主梁31.310.5110.5支腿10.12.449.6大车行走机构7.43.527电动葫芦（20T）21.512电动葫芦（5T）20.510.5其它附属件合计5 共 计34.6五、门式起重机安装流程施工前的准备工作现场准备工作轨道检查申报特种设备检测中心备案开始安装由安装公司安排专人进行技术指导、安装安装后检查整机调试运转特种设备检测中心验收六、门式起重机安装工艺6.1施工前的准备工作1.根据门式起重机组装计划安排，安装人员提前进入施工现场，勘察作

7、业环境、道路、电源及照明设施，并估算、测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸符合JBT306-94规定。2.按GBJ301-88和G325要求检查、测量汽车起重机，达不到要求时，应重新选用汽车式起重机。3.根据施工现场情况，确定门式起重机卸车方案及存放地点。4.技术负责人编制施工方案，确定进场日期，落实施工人员，进行技术交底，备好施工机具、工具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。6.2现场准备工作1.组织完成门式起重机基础制作及轨道铺设，满足门式起重机安装要求。2.施工人员进场，将起重机部件及施工工具卸车，存放在指定地点。3.组织施工人员察看作业现场，并讲解作业要求及安全注意事项，并对进场

8、施工人员进行安全教育培训。检查进场人员与上报人员是否相符，作业人员是否持证上岗。4.施工负责人指派专人开箱，双方派人按装箱单逐件清点装箱内容，检查随机清单的齐全性、正确性和完好性。5.检查门式起重机的外形尺寸、外观质量和主要零部件的完好情况，发现问题及时与厂家联系解决。6.检查施工准备工作是否全部完成。6.3轨道检查1.按GB50278-98第三章规定，调整轨道轨距、全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。2.轨道的安装要求：轨距安装误差±8mm，道轨纵向倾斜度不应超过1/1500。全程最高点和最低点之差不应大于10mm，轨道接头间隙不小于5mm，起重机的两条轨道在跨度方

9、向的同一截面上，其轨顶标高差不得超过10mm。起重机两条轨道上的任一侧轨道纵向不平整度，不应超过1/1500。在整条轨道全长上，轨顶标高差的最大值不得超过20mm。轨道的不直度误差不大于3mm。3.将鱼尾平夹板、压板、弯钩螺栓紧固。七、整机吊装作业7.1设备进场、卸车1.该台设备计划于2012年12月10日进场，该设备安装地点在车红区间的盾构始发井处，从中原起重机公司汽车运输至施工现场。 2.用一台25t汽车吊进行卸车及各部分拼装工作。首先将25t汽车吊开进施工现场，吊车驶入盾构始发井西侧端头处，板车倒入轨道中间的空地内，吊车将主梁吊起后转臂，使主梁南北方向放置在始发井端头处。主梁和支腿组装位

10、置在轨道中间的场地上。将第一车卸完后，空车开出。其余附件暂时卸在不影响组装和起吊的位置。7.2大车行走机构和支腿的吊装拼装大车行走机构和地梁在轨道中间的地面进行，门吊的两端走行机构是由1个大车行走机构和支腿2根组成，用25T汽车吊分别将一端的两条支腿与大车行走机构拼装，下部垫方木找平，将连接处对正，按照组装图将大车行走机构与支腿之间用螺栓连接并紧固。如下图所示，拼装机构重约8.5T：将临时固定用的200槽钢吊至预定位置并焊接，底部用槽钢预先放置在支腿下方并焊接，如下图所示： 用同种方法将另一端行走机构与两条支腿在地面进行拼装。先进行北侧走行机构的安装：将组装好走行机构吊到轨道设计位置上，两端分

11、别用200的槽钢设置限位装置，与轨道上平面焊接。如下图所示：吊车不松钩，用12mm钢丝绳绑在之腿上做牵引，临时固定，将钢丝绳下端固定在提前做好的地锚上。拖拉绳角度不得大于45度，固定稳固后松开吊车钢丝绳。如下图所示：用同种方法将另外一侧拼装好的大车行走机构和支腿进行安装。7.3主梁拼装主梁采用在现场进行拼装，将各节按顺序组装。在断口处垫方木进行找平，将连接处进行焊接。7.4架设主梁主梁采用两台25T汽车吊抬吊的方式进行安装，吊车站位如下图：7.5安装电动葫芦 主梁与支腿焊接固定完成后，用25T吊车将两个电动葫芦分别按照设计要求吊到主梁轨道上安装，完成设备的主体吊装工作。7.6安装其它部件操纵室

12、、楼梯等安装由一台25t吊车配合完成，首先将操纵室吊到指定位置后固定，根据操纵室高度合理的安装楼梯，楼梯整体应满足工作人员上下时的方便。八、安装后检查1.按门式起重机安装施工自检记录、竣工验收报告逐项检查并作记录。2.重新检查各紧固件是否符合要求，如有松动应紧固。3.按产品说明书对卷扬机构、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油。4.通电前再做一次绝缘检查，如无异常，则可通电检查和调试。九、整机调试及验收整机调试应符合JB/T1306-94、GB6067-85、GB50278-98和GB50256-96等标准的规定。起重机的试运转：1.起重机的试运转包括空载试运转、静负荷试验和动负荷运转。在上一

13、步骤未合格之前不得进行下一步骤的试运转。2.起重机试运转步骤和试验结果应符合GB50278-96的规定。申报验收：申报工作具体由河南中原起重机公司负责，我分部提供企业的组织机构代码证复印件和有关单据盖章，向特种设备检测中心申请验收，合格后办理移交手续。十、质量保证与要求1.设备进场后应及时组织验收，现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录。2.在设备安装、试验期间，安装单位需派技术员及熟练工人到现场进行安装，并负责解决合同设备在安装调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。 3.设备的安装完毕后，供应商应派人调试，并应尽快解决出现的问题。

14、在此期间，如设备都能安全稳定运行，即可选择适当时间进行性能验收试验，这项验收试验由供应商组织，特种设备检测中心、项目部等单位参加。4.安装的质量要求必须满足深圳市特种设备检测中心的检测要求与起重机验收的相关规范。十一、人员配备、设备及机具配置1、人员配备：安装公司总负责人张义全安全工程师张义刚施工负责人徐东技术员牛宝福安装工胡鹏 胥勇 王祯祥 黎忠健电工龙德全吊装公司司机徐耀武起重工许忠宝分部负责人谢伟安全员廖成祥现场协调金仲祥说明：汽车起重机人员随安装进度进行调整总负责：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责。技术负责：制定技术方案并指导具体实施。施工负责人：现场指挥、监督

15、，负责安装质量和安全的过程控制。技术员：协助做好作业全过程的技术工作、过程控制及螺栓、附件登记、编号，安装记录及总结的编制。安全工程师：作业全过程的安全监督和管理,检查事故隐患，及时提出纠正预防措施。起重指挥：负责作业全过程的指挥、协调。重点为桥架组合、支腿组合、支腿缆风绳的拉设及移动、桥架抬吊作业、试吊等主要施工环节。辅助吊车操作：龙门吊安装所使用的机械操作。起重工：整个安装过程中的起重作业。 安装工人： 龙门吊钢结构、螺栓、销轴及传动、卷扬机构的安装、修整、调试。电工人： 负责电气系统的安装、修整、调试。2、设备、机具及材料配置：25吨汽车起重机2台电焊机2台氧气乙炔设备2套倒链若干说明：

16、汽车起重机根据安装需要进场材料： 20#槽钢、16mm钢丝绳、氧气、乙炔、水平尺、相关劳保用品、高空作业防护用品、吊索具、组装工具等。十二、门式起重机安装的安全注意事项施工前进行详尽的技术交底，使所有施工人员对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。两台25t汽车吊进场前做好相关报验工作。禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。施工中所用的机索具应按本方案、起重工操作规程、

17、实用起重吊装手册的有关要求执行。吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。安装龙门吊所用起重机应装有音像清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置，在起重量臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志；起重机吊钩上须持有防脱钩装置。在作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。安装立柱时应先检查地脚螺栓是否固定牢靠再安装立柱；检查各连接部件的螺栓是否符合图纸设计要求，并每安装一个部件后螺栓都要拧紧再安装下一个部件；重物提升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作；起重臂伸缩时，应按规定程序进行

18、，在伸臂的同时应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂：起重臂缩回时，仰角不宜太小。在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。当阵风风速大于10.8m/s（六级）或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时禁止吊装作业。雨过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。十三、现场安全措施1.安装人员要求身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。患有心脏疾病、高血压等病不利于高空作业的人员，严禁在高处作业。2.施工人员进入施工现场后，由分部组织进行必要的安全措施和文明施工培训，由现场施工总负责和分部签订安全施工、文明施工协议书，服从分部现场各项

19、规章制度，在现场重要位置施工时要由分部安全员陪同。3.施工人员进入施工现场时，要穿着统一制服。施工人员进入施工现场禁止嬉笑、打闹，高空作业严禁从高处抛甩任何物品。工作前四小时禁止饮酒等有碍安全的行为。安装起重机横梁、电动葫芦、司机室、屋架及电器系统时，高空作业人员必须带好安全带；构件吊装到位后要求固定可靠，再进入下一步操作，严禁将构件浮放在某一处，以免落下发生意外；4.施工人员进入施工现场需要配戴安全帽，穿戴整齐、齐全，登高作业时必须带安全带、穿防滑鞋。大风和雨天不得施工。电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作。5.所有物品起吊前应检查钢丝绳等物品是否捆牢和结实。起吊作业时，吊装工作区内禁止

20、非工作人员进入，其中臂下严禁站人；起吊物上方、下方严禁站人和放置物品。起重机回转半径内不得站人。起吊作业必须平稳，速度均匀，严禁左右摇摆、忽快忽慢等违章动作。6.焊接与切割作业时其下方不得有易燃品和人员，并设有专人进行疏导工作。所有部件未焊接完毕和连接紧固时严禁松开起重机吊钩和钢丝绳。电焊作业要办理动火证。7.施工现场必须配备安全监督员，全面负责施工现场的安全工作。8.吊装过程应由专人负责指挥，信号要求准确、明确到位；9.每天工作完毕后，必须及时清理现场，保持现场的整洁。将自己的随身工具收好，将设备机具归位并摆放整齐。十四、突发事故应急预案14.1突发事故预案执行为使发生突发事件时能采取最有效

21、的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使事故扩大，最大限度减小经济损失，一旦发生事故，立即执行按预案执行。14.2突发事故类型1.运行中的电气设备故障或发生严重漏电。2.门式起重机安、拆过程中发生的人员伤亡事故。3.自然灾害(如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等)对设备的严重损坏。 4.其他作业可能发生的重大事故(物体打击、起重伤害、触电等)造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。5.起重设备作业中突然安全限位装置失控，发生坠物或违反安全规程操作，造成重大事故(如倾倒、断臂)。14.3应急区域范围划定工地现场内应急区域范围划定：自然灾害事故等危害半径以外的任何安全区域为应急区域范围；汽车起重

22、机、门式起重机设备事故，以事故危害形成后的任何安全区域为应急区域范围；电气设备故障、严重漏电事故以任何绝缘区域(如木材堆放场等)为应急区域范围。14.4应急预案的组织措施1.成立应急预案的独立领导小组(指挥中心)，应急预案领导小组及其人员组成如下：组 长：谢伟副组长：李斌、孙亮亮、金仲祥、郭泗勇组 员：周伟强、朱惠、李晓龙、李宇江、肖雍彪2.组织的分工职责（1)组长职责在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程。与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排。在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的

23、分析和处理。指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制。 （2)副组长(即现场管理者)职责：安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。设立与应急中心的通信联络，为应急服务机构提供建议和信息。评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。（3)消防保卫组职责：保护公共财产安全。事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序。抢救救援结束后，封闭事

24、故现场直到收到明确解除指令。设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。（4)医疗救治组：使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。（5)通信联络组职责：保持通信设施和设备处于良好状态。确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；负责应急过程的记录与整理及对外联络。（6)抢险抢修组职责：寻找受害者并转移至安全地带。抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估

25、。实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。（7)后勤保障组职责：提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。（8)技术支持组职责：指导抢险抢修组实施应急方案和措施。修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。14.5通讯联系：分部经理： 谢伟 手机：机电总工： 金仲祥 安全生产总监： 孙亮亮 生产副经理： 郭泗勇 专业安装公司负责人：医院急救中心120 火警119

26、 匪警11014.6基本防护装备1.特种防护品：如绝缘鞋、绝缘手套、灭火器等救火物资。2.一般防救护品：安全带、安全帽、安全网和防护网；救护担架、医药箱、小夹板、止血带、氧气袋、及各种常用的救护药品等。3.专用饮水源、盥洗间和冲洗设备。十五、绿色施工15.1节材措施1.现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实到个人。2.材料装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。15.2 机械设备与机具1.严格按照施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，做好设备工作状态检测，使机械设备保持安全、低耗、高效的状态。2.合理安排工序，作好工序衔接工作，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。15.3 扬尘控制1.运送设备及建筑材料等，不污损场外道路，保证车辆清洁。施工现场出口设置洗车糟。2.施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。15.4 噪音与振动控制1.现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的规定。2.使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。3.运输材料的