机械基础知识题(高车)

1、探2机械基础知识题一、判断题(一) 液压传动(X )1、液压传动，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。(x ) 2、液压传动系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。(x ) 3、液压传动系统工作时，必须靠油液内部的压力来传递运动。(x ) 4,流量控制阀节流口的水力半径小，受油温的影响小。(x ) 5、流量控制阀节流口的水力半径小，受油温的影响小。(X ) 6、回油节流调速回路与进油节流调速回路的调速特性不同。(X ) 7、流量大的换向阀只能采用液动换向阀。(二) 金属切削与刀具(V )8车床主轴转速在零件加工过程中应根据工件的直径进行调整。(V ) 9、加工螺纹的加工速度应

2、比车外圆的加工速度快。(V ) 10、影响切削温度的主要因素： 工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。(V ) 11、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后 角，甚至负前角在。(x ) 12、乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。(V ) 13、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。(V ) 14、用偏刀车端面时，采用从中心向外圆进给，不会产生凹面。(x ) 15、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。(x ) 16、数控机床加工的轮廓，与所采用程序有关

3、，而与所选用的刀具无关。(x ) 17、硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具 材料。(V ) 18、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大 的情况下，加工塑性金属材料时引起的。(x ) 19、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。(V ) 20、车圆锥时产生双曲线误差主要原因是刀尖没有对准工件轴线。(x ) 21、精车时为了减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。(x ) 22、车削脆性材料时，车刀应选择较大的前角。(V ) 23、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。(x ) 24、正火是将钢件加热到临界温度以上3

4、0度50度，保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来。(x ) 25、数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。(x ) 26、硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具 材料。(V ) 27、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大 的情况下，加工塑性金属材料时引起的。(x ) 28、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。(V ) 29、坦克履带板是用硬度很高的高锰奥氏体钢制造的，因此耐用。(V ) 30、切断刀的特点是主切削刃较窄。(V ) 31、负前角仅适用于硬质合金车刀

5、切削强度很高的钢材。(V ) 32、车外圆时圆柱度达不到要求原因之一是车刀材料耐磨性差而造成的。(V ) 33、在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小 的表面粗糙度。(V ) 34、在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则 粒状切屑，称崩碎切屑。(x ) 35、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。(V ) 36、W18Cr4V是属于钨系高速钢，其磨削性能不好。(V ) 37、刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。(x ) 38、硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具 材料。(V ) 39、铸件壁厚相差太大，

6、毛坯内部产生的内应力也越大，应当采用人工时效的方法 来加以消除，然后才进行切削加工。(x ) 40、刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。(V ) 41、热膨胀性是金属材料的物理性能。(x ) 42、测微准直望远镜的光轴与外镜管几何轴线的同轴度误差>0.005mm平行度误差 >30。(V ) 43、根据产品精度要求，尽量使用结合实际又较先进的测量器具进行各项检验。(V ) 44、划规用中碳钢或工具钢制成，两脚尖经淬火处理。(V ) 45、三针测量螺纹时，必须使钢针与螺纹中径处相切。(X ) 46、低碳钢拉伸时分为弹性变形阶段、弹性一塑性变形阶段、断裂阶段。(三) 机械工艺

7、基础(V ) 47、数控车床上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。(V ) 48、在基孔制中，轴的基本偏差从 a到h用于间隙配合。(X ) 49、数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床 的传动链长。(X ) 50、检测装置是数控机床必不可少的装置。(X ) 51、尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。(V ) 52、滚珠丝杠副按使用范围及要求分六个等级精度，其中C级精度最高。(X ) 53、粗车时的切削抗力小于精车时的切削抗力。(X ) 54、用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。(X ) 55、工作台是数控机床的重要部件。(X ) 56、尺寸链封闭环

8、的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。(X ) 57、在同一条螺线上，中径上的螺纹升角小于大径上的螺纹升角。(X ) 58、切削宽度aw是在垂直于工件加工表面测量的切削层尺寸。(X ) 59、在同一条螺线上，中径上的螺纹升角小于大径上的螺纹升角。(X ) 60、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。88、(X ) 61、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。(X ) 62、工件长度与直径d之比大于10的轴类零件称为细长轴。(V ) 63、精密测量的条件主要指测量环境温度、湿度、灰尘和振动。(V ) 64、销在机械中除起到连接作用外还可起定位作用和保险作用。(X ) 65、松键联接

9、，所获得的各种不同配合性质是改变键的极限尺寸得到的。(V ) 66、双作用叶片泵转子每转一周，每个密封容积就完成两次吸油和压油。(V ) 67、基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。(X ) 68、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。(V ) 69、模数蜗杆的齿形角为 40度，径节蜗杆的齿形角为 29度。(V ) 70、铸件壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当采用人工时效的方法 来加以消除，然后才进行切削加工。(X ) 71、只在轴的一端安装具有一定调心性能的滚动轴承，可起到调心作用。(V ) 72、精密的齿轮加工机床的分度蜗轮副，是按0级的最高精度等级

10、制造。(V ) 73、数控设备上的传动部分一般采用滚珠丝杠。(X ) 74、考虑经济性，只要能满足使用基本要求就应选用普通结构的球轴承。(V ) 75、当蜗杆模数和分度圆直径相同时，三头蜗杆比四头蜗杆的导程角大。(X ) 76、形状公差符号“ O'表示圆柱度。(X ) 77、滚动轴承损坏后，一般都要修理后再用。(V ) 78、采用圆锥面过盈连接，可以利用高压冷装配：使包容件内径胀大，被包容件外 径缩小。(四) 机床夹具(X ) 79、V形块夹角愈大，定位误差愈大。(X ) 80、零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。(X ) 81、凡已加工过的零件表面都可以用作定位时的精基准。(V

11、 ) 82、在定位中只要能限制工件的六个自由度，就可达到完全定位的目的。(X ) 83、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。(V ) 84、为防工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在悬空处夹紧。(V ) 85、为防工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在悬空处夹紧。(X ) 86、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。(X ) 87、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。(V ) 88、用四爪一F盘夹持棒料，夹持部位较长时，可限制工件四个自由度。(X ) 89、使用三爪或四爪卡盘装夹工件，可限制工件的三个方向的移动。

12、(V ) 90、工件以平面定位时定位误差主要是由基准不重合而引起的。(X ) 91、用四爪卡盘夹持棒料，夹持部位较长时，可限制工件四个自由度。(V ) 92、为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能采用轴向夹紧的方法。(V ) 93、一个带圆柱杜孔的工件用心轴定位，可限制四个自由度。(V ) 94、夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件仍保持夹紧状态。二、选择题(一) 液压传动1、油泵输出流量脉动最小的是 。DA、齿轮泵；B、转子泵：C 、柱塞泵；D、螺杆泵。2、油泵输出流量脉动最小的是。CDA、齿轮泵；B 、转子泵：、柱塞泵；D、螺杆泵。3、油缸是用得最广泛的一种油缸。AA、柱塞式；B、齿轮

13、式；C、回转式；D、螺杆式4、在方向控制阀阀体结构上，通常在中间。BA B 口；B、P 口；C、A 口；D、O 口。5、在方向控制阀阀体结构上，通常在中间。BA B 口；B、P 口；C、A 口；D、O 口。6、 液压系统中常用密封件的种类有0形密封圈、Y形密封圈和 形密封圈等。AA VB 、UC、MD 、X7、 如个别元件须得到比主系统油压高得多的压力时，可采用 。 CA、调压回路 B、减压回路 C、增压回路 D、多极压力回路8、 选用液压传动用油时，一般说，当液压系统的工作压力高时，宜选用粘度的油液AA、较高B 、较低 C 、中等 D 、稳定9、 大流量的液压系统所使用的换向阀一般为 。DA

14、、手动换向阀；B、机动换向阀；C电磁换向阀；D电液动换向阀10、 用一个液压泵驱动几个工作机构需要按一定的顺序依次动作时，采用。CA、方向控制回路；B 、调速回路；C顺序动作回路；D 、速度换向回路11、 在液压系统中，当流量在 10.5 X 10-4用/s以上时常用 换向阀。CA、电磁B、气动C、液动D、电动12、 溢流阀的作用主要有两个方面：一是起溢流_作用，二是起限压保护作用。BA、换向B、稳压C、减压D、反向（二）金属切削与刀具13、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是 。BA硬度；B 、耐热性14、切削用量中对切削力影响最大的是C 、耐磨性；D 、强度。AC 、切削速度； D 、影响

15、相同A切削深度；B 、进给量C、按手动键操作机床。15、高速钢刀比硬质合金刀具韧性好，允许选用较大的前角，一般高速钢刀具比硬质合金刀具前角大。BA、0o 5o；B 、6o 10o； C 、11o 15o；16、 在M20- 6H/ 6g中，6H表示内螺纹公差代号， 6g表示公差带代号。DA、大径；B 、小径；C 、中径； D、外螺纹17、 车刀的主偏角为 时，它的刀头强度和散热性能最佳。BA、45o； B 、75o；C 、80o；D 、90o；18、 在切削加工时，切削热主要是通过 传导出去的。AA、切削；B 、工件；C 、刀具；D、周围介质19、 减小可以细化工件的表面粗糙度。BA、主偏角；

16、B 、副偏角； C 、刃倾角；D 、前角20、 钨钻钛类硬质合金主要用于加工 材料。BA、铸铁和有色金属；B、碳素钢和合金钢C、不锈钢和高硬度钢;D、工具钢和淬火钢21、在车削细长类零件时，为减小径向力Fy的作用，主偏角Kr采用角度为宜。CA、小于 30o；B 、30o 45oC、大于 60o；D 、90o22、 为了降低加残留面积高度，以便减小表面粗糙度值， 对其影响最大。BA、主偏角；B 、副偏角；C 、前角； D 、后角23、 车削材料时，车刀可选择较大的前角大。AA、软性；B 、硬性；C、塑性；D 、脆性24、 YG8硬质合金，其中数字8表示含量的百分数。BA、碳化钨；B、钻； C、碳

17、化钛；D 、硬质合金25、 用卡盘装夹悬臂较长的轴，容易产生 误差。BA、圆度； B 、圆柱度；C 、同轴度；D 、垂直度26、 由外圆向中心进给车端面时，切削速度是 。BA、保持不变；B、由高到低；C、由低到高；D、难以确定27、 在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的 。BA、后角太大；B、两主切削刃长不等；C、横刃太长；D、前角不变28、 合金工具我，钢刀具材料的热处理硬度是 HRC。BA (40-45); B、( 60- 65); C、(70 - 80);D、( 2030)29、 钨钻类硬质合金主要用于加工脆性材料、有色金属和非金属在粗加工时，应选_ 牌号的刀具。DA YG3

18、 B 、YG6X C 、YG6 D 、YG830、在车床的两顶尖之间装夹一长工件，当机床刚性较好，工件刚性较差时车削外圆后，工件呈误差。BA鞍形； B 、鼓形； C 、喇叭形； D 、无影响31、 切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较 。BA好；B 、差； C、一般；32、 通过切削刃选定点，与主切削刃相切，并垂直于基面的平面叫 。AA切削平面；B 、基面；C 、正交平面；D、前刀面33、 选择刀具前角时，主要按加工材料定。当加工塑性材料时应取 的前角。CA负值； B 、较小；C 、较大；D 、0度34、 在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是 磨损。BA前面； B 、后面

19、；C 、前、后面同时；D、基面35、 普通高速钢是加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W18Cr4V和。DA CrWMn B、9Si Cr ； C 、W12CrV4Mo D、W6Mo5Cr4V236、 在切削塑性较大的金属材料时会形成 切削。AA带状； B 、挤裂；C 、粒状；D 、崩碎37、 为了提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是 。BA减少毛坯余量；B 、提高切削速度；C减少零件加工中的装卸，测量和等待时间；D减少零件在车间的运送和等待时间。38、 普通螺纹的牙顶应为 形。CA圆弧； B 、尖；C 、削平； D 、凹面39、 梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的 。BA大

20、径； B 、中径； C 、底径； D 、小径40、 梯形螺纹精车刀的纵向前角应取 。BA 正值；B、零值；C 、负值；D 、1541、 轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形是 。DA延长渐开线；B、渐开线；C、螺旋线；D、阿基米德螺旋线42、 车刀工作图中的切削平面视图可标注 。BA、前角° ； B、刃倾角 S ； C、倒棱前角 F ； D、后角43、 一般用硬质合金粗车碳酐钢时，磨损量=VB。CA、0.60.8mm；B 、0.81.2mm； C、0.10.3mm；D、0.30.5mm44、 车削细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增大工件的 。AA、刚性； B 、韧性；C 、强度； D

21、 、硬度45、 退火，正火一般安排在 之后。AA、毛坯制造；B、粗加工；C、半精加工； D 、精加工46、 在M20- 6H/ 6g中，6H表示内螺纹公差代号，6g表示公差带代号。 DA、大径； B 、小径；C 、中径；D、外螺纹47、 砂带磨削时的金属切除率与压力成 ，一般地说，粗加工应施力较压力，精加工时宜较压力。BA、正比、小、大；B 、正比、大、小；C、反比、小、大；D反比、大、小48、用细粒度的磨具对工件施加很小的压力，并作往振动和慢速纵向进给运动，以实现微磨削的加工方法称_。AA、超精加工；B、珩磨；C 、研磨； D 、抛光49、磨粒的微人在磨削过程与工件发生切削、刻划、摩擦抛光三

22、个作用，粗磨时以切削作用为主、精磨分别以为主。BA、切削，刻划，摩擦；B、切削，摩擦，抛光；C、刻划摩擦，抛光；D 、刻划，切削50、 在高温下能够保持刀具材料切削性能的能力称为 。BA、硬度； B 、耐热性；C、耐磨性； D 、强度和韧性51、 硬质合金的耐热温度为 Co CA、300- 400； B、500 - 600； C、800 - 1000； D、1100- 130052、高速钢刀比硬质合金刀具韧性好，允许选用较大的前角，一般高速钢刀具比硬质合金刀具前角大o BA、0o 5o； B 、6o 10o；C 、11 o 15o53、 在保持一定刀具寿命条件下，硬质合金刀具的主偏角在 处最佳

23、，主偏角太大或太小都会使刀具寿命降低。C54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、A 30o； B 、45o；C 、60o；D 、90o加工铸铁等脆性材料时，应选用 类硬质合金。BA钨钻钛；B 、钨钻；C 、钨钛精加工时，应取较大的后角； 加工时应取较小的后角。AA粗； B、半精；C 、精被加工材料的和金相组织对其表面粗糙度影响最大。CA强度；B、硬度C、塑性；D、弹性切断时，防止产生振动的措施是。AA增大前角；B、减小前角；C减小进给量；D、提高切削速度普通螺纹的牙顶应为形。BA圆弧；B、削平；C、尖；D、三角制造较高精度、切削刃形状复杂并切削

24、钢材的刀具其材料选用。BA碳素合金；B、高速工具钢；C、硬质合金； D、立方氮化硼刀具容易产生积瘤的切削速度大致是在 范围内。BA低速； B、中速；C 、高速切断刀由于受刀头强度的限制，副后角应取 。CA较大； B、一般；C 、较小；D 、负值减小可以细化工件的表面粗糙度。BA、主偏角B、副偏角C、刃倾角偏刀一般是指主偏角 90o的车刀。BA、大于；B 、等于；C 、小于选择刀具起始是时应考虑 。AA、防止与工件或夹具干涉碰撞；B 、方便工件安装测量:C每把刀具刀尖在起始点重合；D 、必须选的工件外侧。在高温下能够保持刀具材料切削性能的是 。BA、硬度；B 、耐热性 C、耐磨性； D、强度切削

25、用量中对切削力影响最大的是 。AA、切削深度；B、进给量C、切削速度；D、影响相同被加工材料的和金相组织对其表面粗糙度影响最大。CA、强度；B 、硬度 C 、塑性； D 、韧性车刀工作图中的切削平面视图可标注 。BA、前角O ; B、刃倾角'S ； C、倒棱前角F ； D、后角69、一般用硬质合金粗车碳酐钢时，磨损量=VB。CA、0.60.8mm； B、0.81.2mm； C、0.10.3mm；D、0.30.5mm70、车削细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增大工件的。AA、刚性；B 、韧性；C、强度；D 、硬度71、在切削过程中，车刀主偏角Kr增大，主切削力F2。CA、增大；B 、不变

26、；C、减少；D 、为零72、刀具磨纯标准通常都按的磨损值来制订。CA、月牙洼深度；B、前面；C、后面；D、刀尖73、粗加工时，切削液以为主。CA、煤油；B 、切削油;C、乳化液;D、柴油74、精车刀修光刃的长度应进给量。AA、大于；B 、等于；C、小于；D、减去75、在切削塑性较大的金属材料时会形成切削。AA、带状；B 、挤裂；C、粒状；D 、崩碎76、刀具容易产生积瘤的切削速度大致是在范围内。BA、低速B、中速C、高速D、加速77、数控车床车切公制螺纹时，如螺距 P=2.5 ,转速为130转/分则进给速度。DA、280mm/s B、130m/min ； C.程序段指定的速度 D、325mm/

27、min78、 选择刀具起始是时应考虑 。AA、防止与工件或夹具干涉碰撞；B 、方便工件安装测量：C、每把刀具刀尖在起始点重合；D 、必须选的工件外侧。79、 高速切削塑性金属材料时，若没采取适当的断屑措施，则易形成 切屑。CA、挤裂： B、崩碎； C、带状；D、短。80、 刀具容易产生积瘤的切削速度大致是在 范围内。BA、低速；B、中速；C、高速81、 切断刀由于受刀头强度的限制，副后角应取 。CA、较大；B、一般；C、较小82、 在切削加工时，切削热主要是通过 传导岀去的。AA、切削；B 、工件；C 、刀具；D 、周围介质83、 装刀时必须使修光刃与进给方向 ，且修光刃长度必须大于进给量。A

28、A、平行；B、垂直；84、 减小可以细化工件的表面粗糙度。BA、主偏角；B 、副偏角；C、刃倾角85、 车削细长类零件时，为减小径向力Fy的作用，主偏角Kr采用为宜。CA、小于 30o；B、30o 45o；C、大于 60o；D 、90o86、 为了降低加残留面积高度，以便减小表面粗糙度值， 对其影响最大。BA、主偏角； B 、副偏角； C 、前角；D 、后角87、切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过对切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是。CA、背吃刀量； B 、进给量；C 、切削速度；88、 车削材料时，车刀可选择较大的前角大。AA、软性；B 、硬性；C、塑性；D 、脆性89、 刀

29、具材料的硬度超高，耐磨性 。BA、越差；B、越好；C 、不变90、 退火，正火一般安排在 之后。AA、毛坯制造；B 、粗加工；C、半精加工；D、精加工91、 用尾座项尖支承工件车削轴类零件时，工件易出现 缺陷。BA、不圆度； B 、腰鼓形； C 、竹节形： D、圆柱度。92、 切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较 。BA、好；B 、差；C 、一般93、切削液的作用主要是。CA、提高尺寸精度B、方便机床清洁C冷却和润滑D、降低切削效率94、 对于含碳量不大于 0.5 %的碳钢，一般采用 人为预备热处理。BA退火； B、正火；C、调质；D、淬火。95、 选择刀具起始是时应考虑 。AA、

30、防止与工件或夹具干涉碰撞；B 、方便工件安装测量：C每把刀具刀尖在起始点重合；D 、必须选的工件外侧。96、 数控车床车切公制螺纹时，螺距P=2.5 ,转速为130转/分则进给速度 。DA、280mm/s； B、130m/min ； C.程序段指定的速度 D、325mm/min97、 在数控机床上加工封闭轮廓时，一般沿着 进刀。BA、法向：B、切向；C 、任意方向。98、 高速钢刀具切削温度超过550600C时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为。BA、扩散；B 、相变： C、氧化；D 、过烧。99、 样冲用工具钢制成，并经淬火处理，样冲的尖角一般磨成 。CA 15°

31、; 30°； B、 30° 45°； C 45° 60°； D、 60° 75°。100、 磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可使磨削工件产生 超差。CA、圆度 B 、同轴度 C、圆柱度 D、粗糙度101、含碳量0.60 %的钢是。CA、低碳钢B 、中碳钢C 、高碳钢 D 、合金钢102、在1000摄氏度下压力加工纯钨为加工。（注：钨熔点为3380 C） AA、冷田）热C 、切削 D、铸造103、研磨面出现表面粗糙时，原因是 。DA、研磨剂太厚 B、研磨时没调头C、研磨剂太簿 D、磨料太厚104、 刀具切削部分由前面、主后面、

32、、主切削刃、副切削刃、刀尖等要素组成。CA、切削平面 B、基面 C 、副后面 D、主剖面105、 按照强度条件，构件危险截面上的最大工作应力不超过其材料的。AA、许用应力B 、极限应力C、危险应力 D 、破坏应力106、 金属材料导热系数小，则切削加工性能 。BA、好B 、差 C 、没有变化 D 、有微小变化107、 轴类零件最常见的毛坯是 。CA、铸铁件 B 、焊接件C、圆棒料和锻件D、铸钢件108、 工件材料相同，车削时升温基本相同，其热变形的伸长量取决于 。AA、工件长度；B、材料热膨胀系数；C、刀具磨损程度；D材料的重量109、 车圆锥孔时，如果车刀装得不对中心，这时车出的孔的素线是_

33、。CA、凸状 B 、凹状 C 、凸状双曲线 D 、凹状双曲线110、 减少己加工表面残留面积高度的措施是增大刀尖圆弧角半径，减小。CA、切削速度B、切削深度 C、主偏角和副偏角D、主偏角111、 薄壁工件加工时应尽可能采取轴向夹紧的方法，以防工件产生_。C所造A、螺距；B、导程；C、线数；D 、中径126、体现定位基准的表面称为。BA、定位面；B 、定位基面；C、基准面；D、夹具体127、车床纵向溜板移动方向与被加工丝杆轴线在方向的平行度误差对工件螺距影响最大。A125、计算Tr40 X 12 ( P6)螺纹牙形各部分尺寸时，应以.代入计算。AA、切向位移 B、弹性应变 C、径向变形D、轴向变

34、形112、车细长轴时，产生“竹节形”误差的原因主要是跟刀架的支承爪与工件接触 成的。AA、过紧B 、过松 C 、振动 D 、偏摆113、车刀在主截面内，前刀面与后刀面的夹角为 。CA、前角 B 、后角 C 、楔角 D、刃倾角的加工精度影响很大。C、端面；D、套筒类零件114、 车锥度时，车刀安装不对工件中心，则工件表面会产生 误差。DA、圆度 B 、尺寸精度C 、表面粗糙度D、双曲线115、 车削时，增大 可以减少走刀次数，从而缩短机动时间。CA、切削速度B 、走刀量C 、吃刀深度 D 、转速116、 金属材料在载荷作用下抵抗变形和破裂的能力叫 。CA、硬度 B 、刚度 C、强度 D、弹性11

35、7、 作用于切削速度方向的分力叫 。CA、径向力B 、轴向力C 、主切削力D 、摩擦力118、 车削多线螺纹使用圆周法分线时，仅与螺纹 有关。DA、中径B 、螺距C 、导程D 、线数119、 钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、硬质合金和 。BA高碳钢；B 、高速钢；C 、中碳钢；D、低碳钢120、 金属材料导热系数小，则切削加工性能 。BA、优；B 、差； C、没有变化；D 、良121、车细长轴时，跟刀架卡爪与工件接触的压力太小，或根本就没有接触到时，工件出现。CA、竹节形； B、多棱形；C 、弯曲变形；D 、断裂122、 钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、硬质合金和。BA

36、、高碳钢；B 、高速钢；C 、中碳钢；D 、低碳钢123、含碳量在0.250.6%的钢，称为。AA、低碳钢；B、中碳钢；C 、高碳钢；D、合金钢(三) 机械工艺基础124、车床主轴存在轴向窜动时，对A外圆； B 、内孔；CA、水；B 、垂直； C、任何方向；D 、切深方向128、 一带有键槽的传动轴，使用45钢并需淬火处理，外圆表面要求达Ra0.8IT7,其加工工艺可为。BA、粗车铳磨热处理；B、粗车T精车T铳T热处理T粗磨T精磨C、车热处理磨铳；D、车磨铳热处理129、 在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为 。CA、上偏差；B、下偏差；C 、基本偏差； D、极限偏差130、 标准公差共分

37、 个等级，其中IT18级公差带代号，6g表示大径公差带代号。 CA、 12；B 、 18；C 、 20；D 、 16131、 在M20X 2-7g6g- 40中，7g表示公差带代号，6g表示大径公差带代号。CA、大径；B 、小径；C 、中径； D 、多线螺纹132、 用方法制成齿轮较为理想。CA、由厚钢板切出圆饼再加工成齿轮；B、由粗钢棒切下圆饼加工成齿轮；C、由圆棒锻成圆饼再加工成齿轮；D、先砂型铸出毛坯再加工成齿轮。133、 计算Tr40 12 (P6)螺纹牙形各部分尺寸时，应以 代入计算。AA、螺距；B 、导程；C、线数；D 、中径134、 花盘，角铁的定位基准面的形位公差，要 工件形位

38、公差的1/2。CA、大于；B 、等于；C 、小于；D 、不等于135、 在花盘角铁上加工工件时，转速如果太高，就会因 的影响，使工件飞出，而发 生事故。BA、切削力；B 、离心力；C、夹紧力；D 、转矩136、在花盘角铁上车削精度要求高的工件，它的定位基准面应经过。B148、 钢直尺的测量精度一般能达到 。AA、粗铳；B 、平磨和精刮；C、刨； D 、车A、0.2mm 0.5mm B、0.5mm 0.8mm；C 、0.1mm 0.2mm137、为了提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是 。BA、减少毛坯余量；B 、提高切削速度；C减少零件加工中的装卸，测量和等待时间；D减少零件在车间的

39、运送和等待时间。149、 30H7/K6属于配合。 BA、间隙；B 、过盈；C、过渡；D、滑动。150、 加工平面任意直线应采用 。CA、点位控制数控机床；B、点位直线控制数控机床；138、 滚动导轨确定滚动体的直径 d和数量z时，通常应优先选用 。DA、较多的z ； B、较少的z ； C、较小的d ； D、较大的d .。139、 数控机床位置精度的主要评定项目有 。BA 4 项； B 、3 项； C 、2 项； D 、1 项。140、 影响开环伺服系统定位精度的主要因素是 。BC、轮廓控制数控机床；D、闭环控制数控机床。151、在车床的两顶尖之间装夹一长件工件，当机床刚性较好，工件刚性较差时

40、车削外圆后，工件呈误差。BA、鞍形指令；B、鼓形；C、无影响152、 孔的形状精度主要有圆度和 。DA、插补误差；B 、传动元件的传动误差;C、检测元件的检测精度： D机构热变型。A、垂直度；B、平行度；C 、同轴度； D 、圆柱度。153、 对于配合精度要求较高的圆锥工件，在工厂中一般采用 检验。C141、基本偏差代号：A H代表基准孔C h代表基准孔> AB 、 H代表基准轴D 、H h都不代表基准孔、轴A角度样板B、万能角度尺C、圆锥量规涂色 D、其它量具154、 工件的六个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一位置，称_。A A、完全定位；B、不完全定位；C超定位；D、唯一定位。

41、142、 30H7/K6属于配合。 BA、间隙；B 、过盈；C 、过渡；D 、滑动。143、 加工平面任意直线应采用 。CA、点位控制数控机床；B、点位直线控制数控机床;C轮廓控制数控机床：D 、闭环控制数控机床。155、 精密磨床砂轮主轴滑动轴承，外部基体由 制成，内部工作面用锡青铜离心浇铸。DA T8； B 、45 钢； C 、Q235;D 、15 钢。156、 滑动轴承，按其摩擦状态分为液体摩擦轴承和 摩擦轴承。DA、固体； B 、粘流体； C 、气体；D 、非液体。157、 滑动连接对花键装配要求套件在花键轴上可以 ，没有阻滞现象。306、C144、 对于配合精度要求较高的圆锥工件，在

42、工厂中一般采用 检验。AA、圆锥量规涂色；B、万能角度尺；C角度样板；D、游标卡尺。145、 以直线拟合廓形曲线时，容许的拟合误差等于 。CA、零件尺寸公差；B、零件尺寸公差的1/21/3；C 零件尺寸公差的 1/51/10 ； D 、零件尺寸公差的 1/20。146、 数控机床位置精度的主要评定项目有 。BA 4 项； B 、3 项； C 、2 项； D 、1 项。147、 数控车床中为了提高径向尺寸精度，X向的脉冲当量取为Z向。AA 1/2 ； B 、2/3 :C 、1/4 :D 、1/3。A、轴向自由转动； B 、周向自由转动；C轴向自由滑动； D 、周向自由滑动。158、在工件与挤压用

43、凹模之间摩擦力的作用下，金属外表层流动速度比中心层快，当中心层金属对表层金属产生的附加 足够大时，便使工件表面出现环形或鱼鳞状裂纹。AA、拉应力； B 、压应力；C 、剪切应力；D 、扭矩。159、 机件上与视图处于 关系的平面（或直线），它在该视图上反映实形。BA、垂直 B、平行 C、倾斜 D 、平行或垂直160、 圆锥齿轮接触斑点检查，空载时接触斑点正确的位置应靠近轮齿_。BA、大端 B、小端 C、中部 D 、可能大端或小端、影响蜗轮副啮合精度的因素以 为最大。AA、蜗轮轴线倾斜；B 、蜗杆轴线偏移蜗轮轮齿对称中心面;C、中心距；D 、箱体、在斜面上钻孔可选用钻头直接钻出。AA圆弧刃多能；

44、B、顶角2© = 90° ;C自制扁；D、顶角2© = 120 °、剖分式轴瓦一般多用来研点。CA、芯轴 B、铜棒 C 、与其相配的轴D 、橡胶棒、钩头斜键的钩头与套件之间 。D174、钻© 3© 20小直径深孔时，应选用 比较适合。A175、176、177、A、外排屑枪孔钻；B、高压内排屑深孔钻;C、喷吸式内排屑深孔钻；D、麻花钻滑动轴承采用液体摩擦的润滑方式有和动压润滑。AA、静压润滑 B、溅油润滑 C、液压润滑 曲柄滑块机构是机构的一种演化形式。CA、曲轴蜗杆国家标准中,A、IT01IT5自动润滑B、螺杆滑块 C、曲柄摇杆级公差

45、精度用于非配合尺寸。B 、IT6 IT10 C 、IT11IT13 D曲柄螺母、ITI4 ITI8161162163164165166167168169170171172173A、紧贴 B 、进入 C 、留有间隙 D 、留有距离、过盈连接是依靠孔和轴配合后的 来达到紧固连接目的。AA、过盈值 B 、预紧力 C、内力 D 、拉力、决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素是轴在轴承中的 。DA、旋转方向；B、旋转的连续性；C旋转速度；D 、偏心距大小、TG381AX 2 67表示套筒滚子与链节距为 38.1mm等级为A,排数为2 排, 为67BA、模数B 、节数 C 、中心距 D 、直径、镗孔的关键技术是

46、刀具的刚性、冷却和 问题。CA、振动B 、质量 C 、排屑 D 、刀具、用于两轴交叉传动中可选用 。 DA固定式联轴器；B、可移式联轴器；C安全联轴器；D、万向联轴器、只有在精度很高时，重复定位才允许使用。BA设计基准 B 、定位基准 C 、定位元件 D、设计元件、轴类工件用双中心孔定位时，能消除 个自由度。AA五 B 、四 C 、三 D 、六、车削多线螺纹使用圆周法分线时，仅与螺纹 有关。DA、中径B 、螺距 C 、导程D 、线数、米制蜗杆的齿形角为。AA 、 40° B 、 20° C 、 30°D 、 29°178、 在视图上积聚成一条直线（或一个

47、点）的平面（或直线）与该视图是 关系。BA、平行 B 、垂直 C 、倾斜 D 、平行或垂直179、 属于可移式刚性联轴器的是 。BA、带部分环的凸缘联轴器B 、十字滑块联轴器C、弹性圆柱销联轴器D、尼龙柱销联轴器180、 既承受径向力，又承受单向轴向力时，合理选用滚动轴承的类型代号是。CA、 0000 B 、 2000 C 、 6000 D 、 7000181、单列向心球轴承 209，其轴承孔径为 。DA、9毫米 B、18毫米 C、36毫米 D 、45毫米182、 过盈装配时，包容件孔端和被包容件进入端的倒角应取 。BA、1050 B 、5°100 C 、100150 D 、15&#

48、176; 200183、 镗孔时车7373尖高于工件中心，则工作前角减小，工作后角 。AA、增大 B 、减小 C 、不变 D、微小变化184、 除第一道工序外，其余工序都采用同一个表面作为精基准，称为 原则。AA、基准统一 B、基准重合 C 、自为基准 D、互为基准185、在Q与f相同的条件下，槽面摩擦力总是D平面摩擦力。D、大于A、抵消B、小于C 、等于186、滚动轴承损坏的修理方法是。DA、修补B、拆卸C、重组D、更换187、花键连接结构的特点是：承载能力高、传递扭矩大、导向性和好，对轴强度消弱小。AA、同轴度 B 、平行度C 、对称度D、圆柱度188、 薄壁扩口式接头一般用于 系统。CA

49、、高压 B 、中压 C、低压 D、中高压189、圆锥齿轮接触斑点的检查，正确的位置，空载时，接触斑点应靠近轮齿A、大端 B 、小端 C 、中部 D、可能大端或小端A、中径; B、螺距;C 、导程; D、线数202、钻320小直径深孔时，应选用 比较适合。A。BA、外排屑枪孔钻；B、高压内排屑深孔钻；C、喷吸式内排屑深孔钻；D 、麻花钻190、 钻精度要求较高的铸铁孔时应选用 冷却液。CA、汽油 B 、黄油 C 、煤油 D 、硫化切削油191、薄壁工件在加工时应尽可能采取轴向夹紧的方法，防止工件产生 变形。AA、径向 B 、轴向 C 、弯曲 D 、应力192、用装在尾座套筒锥孔中的刀具进行钻、扩

50、、铰孔时，尾座套简锥孔轴线对溜板移动的平行度误差，会使加工孔的直径扩大，并产生 。CA、鼓形 B、竹节形C 、喇叭形D 、纺锤形193、 目前生产中通常用切削加工出的 来考核车床的加工精度。CA、零件粗糙度 B、零件尺寸 C、工件精度D 、工件形状194、 车细长轴时为了避免振动，车刀的主偏角取 较为合理。DA 40° 45° B、45° 55° C、60° 75° D、80° 93°195、 曲轴加工主要应解决 问题。AA、定位基准B 、机床刚性 C、装夹方法 D、技术测量196、 米制蜗杆的齿形角为 。AA 4

51、00B 、200C 、300D 、29°197、 在花盘角铁上加工工件，为避免旋转偏重而影响工件的加工精度，必须。AA、用平衡铁平衡；B、使转速不易过高C将切削用量选择较小；D、将切削用量选择较大198、 轮系。 DA、不可获得很大的传动比；B、不可作较远距离的传动C可合成运动但不可分解运动；D 、可实现变向变速要求199、轴类工件用双中心孔定位时，能消除 个自由度。AA、五；B 、四；C 、三；D 、二200、 工件材料相同，车削时升温基本相同，其热变形的伸长量取决于。AA、工件长度；B、材料热膨系数；C刀具磨损程度；D 、吃刀深度201、 车削多线螺纹采用圆周分线法分线时，仅与螺纹的 有关。D203、 设计偏心轮时，偏心距的大小是按偏心轮的 来确定。BA、直径；B、工作行程； C、加工余量；D、厚度204、 零件尺寸的允许偏差量愈小，精度则 。BA、愈低；B 、愈高；C、不变；D 、很低205、 将机件表面按其实际形状大小摊开在一个平面上所得的图形称。BA、平面图 B 、展开图 C 、主视图 D 、模板图206、在钻头外缘处磨出过渡刃，以增加外缘处的刀尖角，改善散热条件，增加刀齿强度，提高切削刃与棱边尖角处的 ，提高钻头的耐用度。CA、速度 B 、转速 C 、使用寿命