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文档简介

1、ABS后盖注射模设计来 原：模具制造摘要不得分析了塑料悠扬可注射击成型性能、分型面的选择过程，并对模具浇注系统、脱模方式、抽芯机构作了介绍。关键词ABS后盖注射模收缩率1塑件分析  后盖零件如图1所示，材料为ABS，收缩率为3-8，该材料流动性能为中等，溢料间隙0.05mm，塑件壁厚为2mm，内转角R1mm，外转角R3mm，精度等级为3级，要求粗糙度值为R0.8m。经分析，该塑件可注射成型，但模具设计时应考虑以下几个问题：1 3×18mm盲孔型芯强度；2外槽需增设侧滑块抽芯；3内凸需增设斜顶推块。2 模具结构设计2.1 分型面选择为便于塑件脱模，塑件开模后应留在动模上。为简

2、化模具结构，滑块、斜顶推块也应设计在动模部分。同时，由塑件结构分析可知，塑件在模具中的分型面应选择在塑件下端面。模具结构如图2所示。1定模座板2定模型腔镶件3斜滑块4锁紧块5弹簧6顶杆7司筒（套筒）8型芯9动模座板10动模板11动模型芯12斜顶块13定模板14喷嘴2.2定模型腔板定模型腔板材料选用P20(2933HRC)，同时，为节省P20，型腔采用镶拼结构，1模1腔。2.3动模部分动模型芯材料均选用P20，型芯尺寸按塑件尺寸的15放大。活动抽芯滑块设在动模，锁紧楔块设在定模，材料用T8钢淬硬，T形槽滑块采用H8/g7配合。塑件左侧内凸用斜顶推块成型，其斜度为6°。2.4浇注系统采用长1.5mm，宽2mm，厚0.8mm的方形浇口进料，用Z形拉料杆拉断冷凝料。2.5脱模机构除了上面介绍的斜滑块抽芯外，塑件主要采用12根3mm顶杆顶出脱模，4根10mm复位杆复位，2个3mm×18mm盲孔采用司筒（套筒）顶出。2.6冷却水道设计动、定模冷却循环水道设计如图3所示，冷

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