湘潭电机风力发电机运行和维护手册

1、运行和维护手册DFWG1500/4双馈异步风力发电机2010年05月 出版目录1 安全规范51.1注意51.2定义，警告51.3安全和应用规范71.4处理方法81.5制造商声明91.6符合性声明102 描述/技术数据112.1用途112.2解释112.2.1定子112.2.2转子112.2.3静态加热器122.2.4减磨滚柱轴承122.2.5冷却和通风122.2.6监控设备132.2.7滑环室132.2.8电气连接132.3技术数据152.4相关图纸163 安装/装配243.1运输，存储243.1.1运输后的检查243.1.2存储防范253.2吊装253.3固定263.4连接263.4.1基础

2、配置263.4.2装配联轴器273.4.3粗略连接273.4.4精细连接283.5定子绕组连接293.6接地电缆连接303.7辅助电路连接313.8收尾工作313.9螺栓连接的扳紧扭矩323.10在长时间停机或存储之后检查轴承润滑324 试车334.1准备334.1.1检查绝缘电阻334.1.2收尾工作354.2接通365 参数375.1极限温度376 运行386.1接通386.2停机期间387 维护407.1维护407.1.1维护时间表417.1.2常规清理和维护检查427.1.3维护减摩轴承427.1.4维护电刷447.1.5维护滑环477.1.6清洁滑环室478 一般说明488.1备件清

3、单489附加的使用说明书（可选，其它供应商）5910.1速度监控器60注意由于各种原因，此运行规范没有包括所有的细节并且可能没有考虑某些单独的应用模块。如果您需要更多的信息或有任何此运行规范不能解决的问题，请毫不犹豫的向本制造厂家索取必要信息。另外，我们必须指出此运行规范的内容不是任何以前或当前协议、承诺或法律关系的一部分或附件。任何与制造厂家有关的责任都将依据相关的订购单执行，其中也包括全部的和专有的捆绑担保规则。此运行规范既不扩充也不限制这些合同的担保责任。1 安全规范 1.1 注意在发电机安装和试车之前请仔细阅读此运行和维护手册。运行和维护手册必须被小心的保存。严格遵守此手册所列出的规则

4、是在担保之下提出要求的前提。工作日记（参见第9章）必须被小心保存。1.2 定义，警告有资质的人员依照此运行规范或产品上的警告需要熟悉产品的安装、装配、试车和运行并具有相关资质的人员执行工作，例如：1） 接受按照标准的安全要求进行与接通和断开、接地和电路及设备的标志有关的内容训练。2） 接受按照标准的安全要求进行维护和相关安全设备的使用方法训练。3） 急救训练。危险表示如果不注意相关的警告将会导致死亡或重大的人身伤害或财产损失。危险警告 警告表示如果不注意相关的警告可能导致死亡或重大的人身伤害或财产损失。小心带三角的警告标志表示如果不注意相关的警告可能导致轻微的人身伤害。小心小心没有带三角的警告

5、标志表示如果不注意相关的警告可能导致财产损失。注意表示如果不注意相关的提示可能导致不愉快的结果或情况发生。注意注释是与产品有关的重要信息或运行规范中需要特别注意的部分。注释警告当电气设备处于运行状态时，这些装置将一直处于危险状态。因此如果不注意相关警告可能导致严重的人身伤害或财产损失。只有具备相关资格的人员才能被授权操作这些装置。这些人员必须十分熟悉所有的警告并且遵守此运行规范中的维护措施。要安全无误的运行此设备除了需要小心的运行和维护以外还需要正确的运输、专业的储存、安装和装配。必须遵守国家的相关安全指导方针。1.3 安全和应用规范危险这些电气设备是用于工业电力站的安装单元。在运行时，这些安

6、装单元有赤裸的带压部分和附加的转动部分。因此，在未经允许的情况下打开必要的盖子并进行不恰当的使用、错误的操作或不充分的维护，可能导致重大人身伤害或财产损失。如果设备被用于非工业地区，其安装位置将通过适当的装置（例如保护围栏）和标志禁止未被授权的人员接近。遵守运行规范中的这些条款是在担保之下索赔权力的前提。工作日记（第9章）必须认真的编写和保存。如果个人要为设备的安全负责，他必须保证：u 设备的基础施工工程，例如运输、装配、安装、试车、维护和修理工作，都将由负责的专家执行或控制。u 运行规范和电机文件在施工期间总是有效的。u 装配、连接、环境和运行条件的技术资料和详细数据都将被严格的记录。u 设

7、备的特殊安装和安全防范是必须的，并且必须遵守人身安全保护设备的使用方法。u 无资格的人员禁止操作或接近电机。因此，此运行规范只是建议电机的常规运行由有资格的人员来操作。运行规范和电机文件可以使用交付合同上同意的语言书写。注释推荐使用由XEMC提供的与电机的交付使用相关的支持和服务，如施工、装配、维修业务。1.4处理方法注释此电机没有包含任何危险物质。危险物质定义为致癌物质、诱导有机体突变的物质、有毒物质、放射性物质、水质污染物、导致全球变暖的物质、消耗臭氧层的物质、在德国化学法和危险物质法案附件VI：“禁止使用或调制的某些物质”中包括的所有特殊物质。在拆卸电机之前，先从轴承上排出润滑油（对于滑

8、动轴承）或清除润滑脂（对于减摩轴承）。在拆卸电机时可以使用普通工具执行这一工作。从铁芯组件中取出绕组以前，首先请专业维修人员通过特殊的装置将绕组加热到400使它们单个分离，然后从铁芯中取出。电机各个零部件的处理方法如下：部 件原 料处理方法轴承油脂废料的处理需要特殊的监控轴承润滑油废料回收再利用主轴钢废料回收再利用机座/轴承座钢板/铸钢废料回收再利用不带绕组的铁芯电工钢板废料回收再利用绕组铜，混合部分绝缘材料废料回收再利用电缆铜，绝缘材料废料回收再利用导电环接线母排/刷握铜黄铜废料回收再利用玻璃纤维部件信号光缆过滤垫风箱不同的有机原料废料回收再利用碳刷石墨废料回收再利用2描述/技术数据 2.1

9、 用途此设备被设计为利用风能的发电机。其特点是高效率、长寿命和高可靠性。2.2 解释此电机符合以下规章制度：额定值和性能IEC/EN 60034-1 (GB 755-2008)防护等级IEC/EN 60034-5 (GB/T 4942.1-2006)冷却方法IEC/EN 60034-6 (GB/T1993-1993)结构类型分类IEC/EN 60034-7 (GB/T997-2008)声压级测定IEC/EN 60034-9 (GB/T 10069.1-2006)振动强度测定IEC/EN 60034-14 (GB 10068-2008)2.2.1 定子定子铁心是整圆硅钢片冲制，由扣片、通风槽板和

10、压圈等零部件组成。定子冲片采用50WW600冷轧硅钢板，T4涂层，冲片冲出扣片槽，先将冲片全部叠压后扭斜，用扣片拉紧焊牢，叠压时沿轴向分成9个叠片段，段间放置导风片，形成径向10mm宽的通风沟，总铁心长800mm。定子绕组为双叠绕组，每线圈匝数为2，每槽导体数为4；相互串联的线圈间的连接采用并头套，线圈组与导电环间采用银铜焊，在爬电距离不够的地方半叠包云母带两层、半叠包玻璃丝带两层，刷TH1158漆。电枢绕组嵌完线、并头后，VPI浸ET90聚脂改性二苯醚无溶剂漆一次，普通一次，烘干清渣后。套入机座。定子端部绑扎分别采用玻璃丝芯涤纶套管和空心涤纶套管将绕组与固定件和端箍等绑牢，后再经真空整体压力

11、浸漆，使绕组端部具有足够的强度和刚度，汇流排之间有专门的夹板相互隔离。既保证电气绝缘强度,又满足电机低电压穿越时的绕组端部受力不至损坏的要求。2.2.2 转子转子由转轴、转子铁心、转子绕组、滑环、风扇等零部件组成。转轴（35CrMoA）采用焊筋轴；转子铁心由50WW600冷轧硅钢板冲制。转子绕组为双层波绕，线型为扁铜线；槽绝缘采用0.25复合材料6650一层；线圈绝缘：耐电晕云母带TJ5461、粉云母带5453-1S、无碱带ET100迭包而成。线圈对地耐压6600V，1min；转子绕组端部的绑扎用无纬带绑扎，厚度要求不小于5mm；并头后，未连中性线，做相间耐压4880V，1min；对地耐压53

12、80V，1min。嵌线装配完毕后，浸ET90聚脂改性二苯醚无溶剂漆真空一次，普通一次。绕组终端K,L,M是通过轴中心孔输出的N极轴终端并连接到滑环装置。风扇为离心式、后倾45°式结构，电机不能正反转，额定工作时，工作风量为2.6m3/s，整个转子要求经严格的动平衡检查，校动平衡时与风扇一起进行，平衡块安装在绕组支架上，要求平衡精度为G2.5级，许用剩余不平衡量8000g.mm。其离心转速是2640rmp。滑环与轴采用无键连接，一个8销孔定位，3个M10的螺栓紧固。两者采用过渡配合，滑环通过一个接地电刷接地在滑环室内的无驱动端。接地刷刷握配备有接地刷摩损监控设备。可以通过辅助接线盒收集

13、相关信号。在主轴的无驱动端安装了一个主轴速度传感器。参见附上的制造商文件操作这个装置。重要转轴终端编译器的最大偏差半径为：0.1mm。参见附上的制造商文件安装和操作这个装置。2.2.3 静态加热器在发电机和滑环室内装配了静态加热器。通过辅助接线盒连接。连接位置的容量和电压等信息请参考电机的外形图和铭牌。（2.4章节）2.2.4 减磨滚子轴承利用端盖将轴承室安装在机座中心。一个深沟球轴承安装在D侧（驱动端）的轴承室内，为定位轴承。另一个深沟轴承安装在N侧（非驱动端）的轴承室内，为非定位轴承，轴承游动间隙±2mm，保证轴向不干涉。两个轴承完全绝缘，非定位轴承轴向预加载（采用柱形弹簧进行轴

14、向预紧）。这一预加载提供了低噪声运行条件并具有运输锁紧的功能。定位轴承的尺寸选择适合于吸收电机适当大小自身产生的线性和轴向的力（5°倾斜角，轴向磁拉力）。它没有任何吸收外部导入的附加轴向载荷的设计。两个轴承室内均有油脂甩油盘，可以从轴承室内排出多余的油脂。因此在轴承外盖的底部有开口和一个油脂收集器。主轴轴承座的密封是由内向外的迷宫式密封，满足IP54防护等级。轴承外盖上配备有符合GB1152规定的锥形油嘴AM 10×1，用于重新添加油脂。2.2.5 冷却和通风发电机采用空气空气的冷却系统。 发电机内部循环有两种：一种是风路小循环结构（即径向通风结构）；一种是风路大循环结构（

15、即轴向通风结构）。小循环：内部的空气循环由一个内部的风机和转子的自然通风产生。风扇从径向冷却的发电机中抽取热空气通过冷却器的铝制管道，并将已经冷却的空气强迫压回电机。大循环：内部的空气循环由发电机尾端一个内部的风扇产生。风扇从发电机中抽取热空气，通过离心风压将热空气压于冷却器的铝制管道，并将已经冷却的空气吸回发电机。发电机外部循环是利用安装在驱动端的一组径向风机产生外部气流，从驱动端吸入周围的空气并加压通过冷却器的铝制管道。空气排出的时候被设计成有一部分冷空气会吹过滑环室（或根据需要，配备有一专用冷却风机）。如果没有特殊要求，冷却条件符合VDE 0530的规定。通过发电机内部的冷空气必须没有腐

16、蚀性气体和水蒸汽（相对湿度最大为80，粉尘含量最大为1，含量最大为1.5）。2.2.6 监控设备发电机装备了以下监控装置：每相绕组各两个电阻式温度计（铂，0时100欧）每个轴承一个双支电阻式温度计（铂，0时100欧）空气进出口各一对个双支电阻式温度计（铂，0时100欧）一个接触器用于监控主电刷一个接触器用于监控接地电刷2.2.7 滑环室滑环室位于发电机N侧（非驱动端）的外部。滑环室防护等级IP 23。滑环本体在轴向滑动，拆卸方便。滑环箱装在非驱动端轴承端盖的中心位置，其中安装了一个主电刷固定支架和一个接地电刷固定支架。3个绝缘滑环和1个接地环在滑环室内运行，接地环用于输送轴接地电流。滑环箱的适

17、当开口用于方便维护电刷、电刷固定支架和滑环。电刷磨损通过一个微型开关监控（主电刷和主轴接地电刷）。可以在辅助接线盒中轮流检查两个相关信号。2.2.8 电气连接2.2.8.1定子连接绕组引线头（U,V,W）引至定子接线盒，可以用3个M16螺栓连接电缆接头。2.2.8.2滑环室的连接这些电缆接头直接连入装在滑环箱上的转子接线盒内。2.2.8.3 保护和接地电缆的连接电机装配了以下保护和接地连接：u 定子接线盒内和转子接线盒内至少有一条内部保护电缆接头（辅助接线盒例外）。所有连接都绘制成红色并带有保护或接地电缆标志。2.2.8.4 停机加热器的连接停机加热器的接头位于辅助接线盒内。2.2.8.5 冷

18、却器的连接冷却器的接头也连接在辅助接线盒内。2.2.8.6 监控设备的连接电阻式温度计、电刷监控的微型开关和所有测量装置都连接到辅助接线盒内。2.3 技术数据发电机型号DFWG1500/4发电机名称双馈风力发电机容差DIN EN 60034-1 / IEC 34-1测量值见检查证明标称额定功率1551kW标称视在功率1551kVA运行等级S 1标称电压690V10标称电流1086A标称频率50Hz2.5标称转速1750rmp转速范围1000-1750-2016rmp，nmax2050rmp旋转方向CCW（逆时针方向）安装形式I MB3电机/端子保护等级IP 54 / IP 54标称功率因素1.

19、0效率在cos phi 1.0时96.6转子开路电压1870V转子电流I2在cos phi 1.0时420A失速力矩1.6×MN惯性力矩69kgm2可接受的振动范围：l <5Hz 振动位移0.2mml 5到50Hz 振动速度Veff4.5mm/sl >50Hz 振动加速度a2m/s2传热等级F冷却类型空气空气热交换停机加热器定子：2×300W；230V AC滑环区：300W；230V AC环境温度-30到50总重量7000kg2.4 相关图纸l DFWG1500/4外形图A l DFWG1500/4外形图B l 定子出线盒l 转子出线盒 l 电机辅助元件接线布置

20、图l 警示牌l 截面图1 用于外部空气流动的外部风机2 空空冷却器3 内部循环风机4 排气口5 N侧轴承端盖，带深沟球轴承（非定位轴承），独立并预加载荷（见2.2.4章节）6 主电刷刷握 7 主电刷 25×32×80 8 滑环装置（含接地电刷）9 滑环室10 速度检测装置（编码器）11 转子接线盒12 碳灰收集盒13 辅助接线盒14 接地螺栓15 定子接线盒16 转轴17定子叠片铁芯（定子绕组）18转子叠片铁芯（含转子绕组） 19机座 20D侧轴承端盖，带深沟球轴承（定位轴承），独立（见2.2.4章节） 21运输固定支架3 安装/装配 3.1 运输，存储危险发电机机座提供了

21、用于装卸与运输的吊装孔。一定要使用一个带4个可调节载荷吊点的吊具（表现为一个支架连到发电机上）。重量参见发电机铭牌或外形图。3.1.1 运输后的检查目测检查发电机运输后任何潜在的损伤。立即修理较小的损伤。通过重新油漆整个机座表面来修理所有机座上的油漆损伤。除非电机在10天内安装，否则一定要做好安全的存储措施。3.1.2 存储防范电机、机械部件或备件应该存储在防风雨影响、干燥、温度适宜和无振动的房间内。好的存储条件对以后的调试和维护有非常积极地作用。房间内要保持适当的温度，避免在电机部件上凝结水珠。防腐蚀保护：u 所有的机械部件在存储之前都要做防腐蚀保护。u 任何裸露部件都要使用防腐蚀漆、防腐蚀

22、油脂或蜡进行防腐蚀处理。u 任何涂油脂的部件和位置都要用油浸纸、塑料薄膜或类似物品包裹。u 油脂层一年之后要重新涂抹，因为到此时其保护效果已经减弱了。u 所有存储的部件需要定期检查。u 只有在装配电机的时候才能清除相关位置的防腐蚀保护介质。u 使用无腐蚀性溶剂来清除防腐蚀保护介质。3.2 吊装小心电机运行期间部分在机座上装配的电缆或安装的其它元件可能是高温的。遵守电机文件资料和电机外壳上固定铭牌中规定的技术数据。电机在制造厂家的车间内已经进行了防腐蚀保护。这些防腐蚀保护只有电机开始安装和组装时才能被清除。此外，遵守以下规定：联轴器电机适合使用直接弹性联轴器。联轴器应该是动态平衡的。不得使用产生

23、或者传输额外轴向载荷的联轴器（除了技术规范中规定的轴向载荷以外的）。噪声在任何安装的工作场地评估噪声等级，必须考虑三相交流电机在标称载荷下运行时会产生超过70dB（A）的噪声（A级声压级）。3.3 固定稳定的基础、准确找平的机身和转子的极佳平衡能产生一个平稳的低振动的运行状态。电机将被固定在4个带有地脚螺栓的固定基础上。也可以将电机安置在抗扭的底座上。电机底部支撑面与水平面的允许偏差0.2mm。安装在减震器上时，应该执行减震器制造厂家说明书的规定。为了安全的固定和传输驱动扭矩，应该使用符合ISO 898-1规定的推荐强度等级的固定螺栓，例如10.9级。3.4 连接警告当使用任何化学清洗剂时必须

24、遵守相关的安全数据清单上的警告与规范。所有的化学溶剂都必须与各部件兼容，特别是塑胶部件。为了确保电机正确的连接和安全的固定，必须具有与操作程序相关的详细的专业知识。其中包括：u 基础的准备u 选择和装配联轴器u 测量实际运行的径向跳动和轴向偏差u 轴向和水平定位。如果对于这个工作有任何一项活动和工序是未知的，建议与本公司的服务中心联系，取得支持3.4.1 基础配置u 安装工人必须确保当地运行条件符合电机的保护等级要求。u 应该提供合适尺寸的钢筋混凝土埋置基础钢板。在混凝土浇注和架设期间必须将钢板保持水平。u 水平面的允许偏差可以参见外形图。u 安装操作人员按照外形图的规定确定抗振基础的尺寸和制

25、备基础。 最小混凝土强度等级为DIN 1045 / DIN EN 206规定的C20 / 25（B 25）。u 在设计电缆管道的时候要考虑电缆的弯曲半径和接头标高。3.4.2 装配联轴器u 确定联轴器安装侧的膨胀温度，检查轴颈和联轴器孔的尺寸和形状。u 使用汽油将主轴上的防腐蚀蜡膜清除。u 使用石油溶剂油和溶剂石脑油清理所有的配合表面。u 确保使用烘炉或燃气环形喷燃器或感应加热装置均匀的加热联轴器对轮（监控温度）。由专家执行此工作。u 快速准确对中地将联轴器对轮安装到主轴上。u 避免所有的冲击和碰撞，确保轴承不被损坏。u 遵守联轴器制造厂商的使用说明书的规定。u 确保联轴器对轮能被拆卸。u 拆

26、卸联轴器对轮需要使用合适的装置。3.4.3 粗略找中u 把发电机放在固定基础上，这时应该避免任何冲击，并用工具校正；使转轴中心准确定向。u 在电机底部和固定基础之间插入调节垫片，实现准确对准轴线。u 平衡所有的平面。u 检查与发电机装配有关的所有尺寸（见外形图）。u 在粗略对中之后，在基础板上标记发电机底脚孔和锥销孔位置。u 从基础上吊起发电机。u 在基础板上钻出底脚螺栓安装螺孔。u 预钻锥销孔栓（没有安装减震器时）。3.4.4 精确找中u 必须的测量工具：千分表，千分表支架。u 利用调节垫片使电机找平。u 通过轴向和径向对准，同时稍稍拧紧地脚螺栓。u 使用千分表检查（整圈）。u 以同时旋转4

27、×90°的增量取得测量值。u 计算每个测量点的所有实测值的平均值。比较平均值。发电机和电机转轴中心的偏移量和联轴器端面平行度偏差不能超过以下值：转速（rmp）频率（Hz）x（mm）<1800500.02联轴器同轴度偏差和表面平行度偏差。弹性联轴器也需要精确找中。保留较小的偏差将延长联轴器的使用寿命。遵守联轴器制造商的规范和采取以下预防措施：u 交叉的紧固地脚螺栓。u 注意壳体不得变形。u 利用塞规检查发电机底脚是否已经用螺栓无间隙的固定在基础板上（完全入座）。u 找中后，配铰锥销孔。u 敲入锥销。注意调节垫片应该覆盖所有接触面（调节垫片轴向长度支承板底脚的轴向长度）。

28、3.5 定子绕组连接u 由专业人员装配电缆连接点（接线盒）的安装侧电缆。u 保证使用符合标称电流容量和有确定编号的合适的电缆接头，以规定的顺序进行电缆敷设、电缆穿墙和电缆连接。u 允许的最大电缆外径参见“接线盒外形图”填料函规定的尺寸。u 在裸露带电元件之间按照标称电压要求保证最小爬电距离。u 确保所有电缆都有序排列，避免混乱、短路和产生电弧。u 按照防护等级的要求密封电缆接入口。u 确保使用了正确的端子标记、电路连接、良好的接触和紧密的螺纹连接。u 依照图纸设计的规定，顺时针方向旋转的相序是K、L、M连接到U、V、W，而逆时针方向旋转的相序是K、L、M连接到V、U、W。u 旋转方向的指示参见

29、指示牌或检验证书。劳动保护所有控制电路的连接不属于运行电路，并带有终端保护或接地电缆。这些元件的保护或接地电缆的电阻最大不超过0.1欧姆。在修理工作期间应特别注意这些情况。所有的装配、连接和安装工作只有由受过训练的人员依照相关规定和标准来完成。这些工作将严格的按照安装场地的预防以外事故的规定执行。3.6 接地电缆连接u 依照国家相关标准进行外部接地电缆和电缆连接点（接线盒）的接地和保护电缆的连接。u 在安装场地应该遵守设备运行使用说明书的规定。电机部件的接地导线应符合安装的相关标准，例如符合IEC / EN 60204-1，对于横截面积超过35的功率传递主电缆，其接地导线截面积至少是主电缆的5

30、0。在接电缆时必须确保：保证电缆末端适当的接触面积和使用适当的防腐保护，例如无酸石蜡油膏。u 在螺栓下面有螺帽和垫片。3.7 辅助电路连接u 确保辅助接线盒内温度传感器、静态加热器、（自动加油泵、避雷器）、冷却器风机和电刷监控等连接电缆的正确连接。u 电缆通过电缆密封填料函管道接入。辅助电路的详细信息参见接线盒盖内侧的端子配置、铭牌和电机随机文件资料。所有端子适合的电缆截面积是4。选择连接电缆需要考虑配线电流容量和设备条件。（例如环境温度，电缆敷设类型等，参照IEC / EN 60204-1）。3.8 收尾工作在关闭接线盒之前，请检查：u 电缆连接符合接线盒上的端子配置。u 接线盒内清理干净并

31、且没有丢失的线头。u 所有的电缆螺纹连接保持紧密并注意相配的保护等级、电缆敷设类型、容许的电缆截面积等，并且是按照相关规定安装的。u 连接电缆自由排列，电缆表面没有损伤。u 所有自由接入都被塞紧，所有塞子都用螺丝紧固（只有使用工具才能松开）。u 接线盒的所有的密封和封接面都整齐有序。u 所有螺丝夹具的箝位螺栓都被适当的紧固（也适用于任何自由夹具）。3.9 螺栓连接的扳紧扭矩生产和试验扭矩无润滑螺栓连接螺栓连接铜/黄铜强度4.6和5.6或铜、黄铜、铝、灰铸铁螺栓强度8.8无锁定导体棒和电缆插座锁定强度8.8锁定尺寸生产Nm试验Nm生产Nm试验Nm生产Nm试验Nm生产Nm试验NmM41.00.71

32、.41.03.02.63.32.8M52.01.42.71.95.95.06.75.7M63.52.54.63.2108.511.59.8M88.45.9117.72521.32723.0M1013.29.217.112.038.132.45445.9M1222.615.830.321.266.156.29278.2M14-48.233.710589.3145123.3M1655.238.673.951.7163138.6225191.3M18-10170.7233198.0320272M2010774.9143100.1331281.4460391M22-194136451383620527

33、M24183128245172568483790672M27-3662568567281160986M30369258494346113096115501320M3350238567347115601330-M36840588112078420201720-M39-138096626402240-M42-137095932302750-M45-1700119039903390-M48-2050144048604130-M52-2630184062005270-M56-3280230077506590-M64-48903420116009860-M68-589041201380011700-3.

34、10 在长时间停机或存储之后检查轴承润滑在常温环境下（-30到+50）停机状态的润滑油脂有效期是一年。快到有效期的时候，需要观察油脂的情况（要移除轴承端盖）。检查油脂的浓度和油脂是否分解。重新添加油脂。对于较少的分解，简单的添加油脂即可。4试车 4.1准备警告确定所有的盖子都已经盖好，避免在电机运行的时候接触到带电的或转动的部件或通风和冷却装置。任何电机的偏差（功率消耗增加、较高的温度或振动、异常的噪声和气味、安全装置的激活等）都表明正常的功能受到影响。为了避免主机烧毁可能导致的直接或间接的人员伤亡或财产损失。在发现异常情况的时候立即通知负责维护的人员。如果有任何怀疑关系到相关安全规则立即切断

35、电机的电源。4.1.1 检查绝缘电阻警告在测量期间和其后较短的时间内端子均可能带有危险电压，不得接触它们。如任何的主电缆已接好，确保主电压开关不会被打开。在经过长期的停机或存储之后的第一次试车之前要检查电阻值，其电阻值可能受到进入的湿气、不利的运输、存储和安装条件的影响而降低到最小可接受的绝缘电阻值之下。只有专业人员才能执行测量工作。使用市售的手持式摇表检查，或合适的测量电桥，测量电压： 转子绕组不超过1000V，定子绕组不超过500V。u 最小可接受的绝缘电阻值：使用标称电压（kV）和绕组温度来测量。绕组星形连接，中位点不接出，链式测量。绕组最低绝缘电阻（M）运行温度（大约75）冷态（大约2

36、0）热态最低绝缘电阻冷态最低绝缘电阻u 评估检查测量值如果测不到最低值时，电机将不能运行；必须烘干绕组。u 评估湿度为了能测量湿度，本公司建议查出吸收比N。它由以下比例产生在绕组干燥的情况下N1.3。如果N<1.3将考虑执行烘干并测量最小绝缘电阻值。4.1.1.1绕组绝缘烘干只有在检查绝缘电阻过低的情况下才需要烘干绕组。适当的烘干程序取决于安装场地可供使用的设施。只有专业人员才能执行该项工作。u 热空气烘干l 使用任何可用到的空气加热装置l 每20分钟旋转转子1/4圈以达到均匀升温u 气流通风吹干l 如果可能，安排排气口与进气口对角相对l 从两侧打开任何封闭电机的部件l 这种类型的烘干方

37、法特别适用于表面潮湿u 通电烘干l 连接低DC或AC电压l 调整电流值，保持绕组温度低于75l 输入端可任意选择，如端子Ul 输出端，如端子V 或 W l 每小时改变一次端子连接以达到均匀加热l 将入气口和出气口对角排列l 尽量安排出气口在顶部l 安排轻微的强制通风，排出湿气l 这种烘干方式用于十分潮湿的绕组（I 值大概 1 M）u 使用加热器烘干l 使用干燥炉、红外装置、加热电阻、热空气吹风机或其它可用的装置或设备l 如有可能，使用装有温度设定元件的加热器l 打开电机，设法排除湿气l 监控电机，保证其内部正确的温度分布烘干条件u 保证缓慢和稳定的开始所有的干燥作业。u 最大烘干温度为75。u

38、 持续烘干，直到绝缘电阻显著增加并达到最小值。如需保存，需要更高的电阻值。u 每小时测量绝缘电阻一次。u 持续记录测量值。u 利用适当的温度计检查局部升温。u 确保湿气能够排出。u 当电机干燥之后恢复运行状态。4.1.2 收尾工作u 检查集油器的位置是否适当。u 检查空气口的过滤网是否被清理。检查运行条件，了解冷却空气的含尘量和含油量（见第2.2.5节）。u 常规：l 检查装配螺栓是否连接紧密。l 检查端子。检查布线是否正确，清理接线盒，紧固电缆柱头螺栓。检查旋转方向。检查螺纹连接电缆是否正确接触。检查电缆接线头是否符合要求。l 比较电机相关的电气安装数据。与电机铭牌上的信息进行比较。l 清洁

39、安装场地。从电机区域移除所有吊装和辅助工具。l 检查联轴节盖板是否正确排列。l 检查接线盒、操作开口和风管的密封件是否正确入座及状况。l 检查接地电刷刷握是否正确入座（见第7章）。注释以上给出的清单仅作参考并没有限制。可能需要其他的检查，具体检查取决于有关设施的具体情况。4.2 接通电源在首次运行之前执行一个功能测试。u 检查旋转方向u 空载运行：l 在联轴器耦合和发电机空载的情况下进行空载运行。l 检查：轴承温度、轴承噪声、平衡测试。l 时间：为了得到可靠的检查结果，应该等到轴承温度达到稳定状态。u 带载运行：l 在无故障空载运行之后进行带载运行。l 在运行条件下进行长时间的带载运行，例如7

40、2小时试车试验。l 过负荷电流条件参照 VDE 0530。5 参数 5.1 极限温度以下极限温度是适用的：机械部件温度等级报警温度停机温度定子绕组H设计，F考核160165轴承-9095使用电阻法测量绕组温度。操作 警告在运行期间确保所有的用于防止接触发电机带电或转动部件或通风冷却装置的盖子都被盖好了。只有在停机、绝缘的情况下才能执行这项工作。如果接地电刷故障，旋转零件、轴承点和喷油嘴可能带有危险电压。任何违背正常运行的偏差（功率消耗增加、较高的温度或振动、异常的噪声或气味、安全装置被激活等）都意味着正常功能受到影响。为了避免主机损毁可能导致的直接或间接的人员伤亡或财产损失，立即通知有相关责任

41、的维护人员。如果有任何疑问关系到相关安全规则立即停机。6.1 接通电源如果可能，空载启动电机，检查运行是否平稳。如电机运行平稳，就接入负荷并检查轴承和定子绕组的温度（尽可能多地利用可供使用的测量设备执行该操作）。（见第5章）6.2 停机期间除非电机在交付之后立即安装到工作位置，否则必须安排安全的存储。电机、电机部件和备件必须存放在不受气候影响的、干燥的、防震的、温度稳定的房间里。良好的存储条件对以后的调试和维护有积极的作用。房间内要保持一定的温度避免在电机部件上凝结水珠。防腐蚀保护：所有电机部件在存储之前都要进行防腐蚀保护。u 任何空白的位置都必须使用防腐蚀的清漆或防腐蚀的油脂或蜡保护。u 任

42、何受保护的部件或位置都将用油纸、塑料薄膜或类似物品密封保护。u 油脂薄膜每年要更换一次，因为其防腐作用到有效期了。u 定期检查所有的存储部件。u 只有在电机安装前才能清除防腐蚀保护。u 使用商业溶剂清除防腐蚀保护薄膜。7 维护 7.1 维护警告在对电机开始任何工作之前，确保系统依照规定与主电路分离。除此之外，还应该确保主电路与附加的辅助电路分离，特别是加热系统。注意！一些电机部件可能很烫！在使用压缩空气进行清理工作时，使用个人防护设备并注意采取合适的通风措施（护目镜、空气过滤器等）。如果要使用化学制剂清理时必须遵守相关警告和使用说明书中的相关安全事项。化学制剂必须与零部件，特别是塑胶制品兼容。

43、注释由于运行条件可能有很大差别，本公司只能指出普通的无故障运行周期。电机需要的维护不多，但是非常重要。这些工作包括以下工作：u 维护轴承，包括润滑u 维护滑环和电刷u 清理电机及其附件（冷却器）定期的维护将保证电机在低维护费用的情况下连续运行。应该由通过培训的人员进行维护工作。做一个维护工作记录（第9章）。观察连接螺栓的拧紧力矩（第3.9章节）。在任何绕组或者端子短路导致的高温蒸汽喷射区域，为所有的维护工作安排指导表格，并安装防护装置。7.1.1 维护时间表部件每六个月每年特殊安排章节发电机，总体检查所有的紧固螺栓全面清洁和检查绝缘电阻检查所有紧固螺栓全面清洁检查绝缘电阻3.97.1.24.1

44、.1减摩轴承运行一周以后：重新添加润滑脂按照7.1.3.1章节的周期重新添加润滑脂7.1.3接线盒电缆连接清洗，清洁连接点检查接头7.1.2电刷，刷握检查电刷磨损更换电刷检查电刷压力检查刷握7.1.4滑环，滑环室检查滑环和滑环室检查滑环清洁滑环室内滑环7.1.57.1.6外部风扇视觉检查排气管视觉检查油漆涂层依照DIN 53210的规定，根据生锈程度和测试报告确定按照当地的运行和环境条件，可能需要缩短维护周期。7.1.2 常规清理和维护检查每年至少检查一次电机的污迹情况，根据需要进行清洁，具体时间间隔取决于当地的运行和环境条件。清洁：使用工业真空吸尘器彻底的清洁。使用刷子或无绒布擦拭，提高清洁

45、度。同时清洁冷却器。检查所有可接近的螺栓的紧密连接情况。检查密封件（接线盒盖、操作开口、空气管道）和是否正确安装。7.1.3 维护减摩轴承7.1.3.1补充润滑脂注意保证减摩轴承的正常功能，按照正规的时间间隔添加润滑脂。在电机空转的情况下补充润滑脂（被风力驱动的自转模式）。 补充润滑周期：u 调试运行前第一次补充油脂；2×80gu 之后每运行1000-2000小时进行一次加油脂(MOBILITH SHC 100)；2×120g（如是Klüberplex BEM 41-132油脂，加油周期为2500-3500小时）油脂类型：u MOBILITH SHC 100或Kl

46、überplex BEM 41-132（两种油脂基本兼容，允许混合使用，但不提倡。具体使用的润滑脂见技术协议）从任何供应商处采购的新鲜油脂都必须在仓库中保存至少6周时间，以消除所有的“凝胶收缩”影响。且油脂必须保持干净，存储在恒温条件下。使用其它牌号的润滑脂：u 如果没有上述规定要求的油脂类型，可以使用其它类似的油脂。但除非两种油脂完全兼容，否则要求全部更换。润滑点位置和有关的补充润滑脂数量：u 驱动端D侧（润滑油位置1）120gu 非驱动端N侧（润滑有位置2）120gu 在补充润滑脂时不要超过规定的油脂数量，避免油脂进入电机带来的麻烦。必需的设备：u 用于锥形喷油嘴的工业油脂枪AM

47、 10×1补充润滑脂的操作程序：u 在电机转动时按照规定要求的量补充油脂（相同牌号的润滑脂）。u 清除集油器中的旧的油脂。7.1.3.2更换润滑脂仅长时间的停机之后、更换轴承时或者使用新牌号润滑脂时必须更换全部的润滑脂。操作程序：完全拆除轴承并用白色汽油或石脑油小心清理干净。u 遵守使用汽油清理的规则。小心爆炸！u 在汽油挥发之后立即将原来要求的或同等级油脂注入油纸内直到元件被安装。这个工作的空间必须保持无尘。u 装配电机达到运行条件。u 接通电机试车运行，在电机运行的时候立即注入原来要求的或同等级油脂。7.1.4 维护电刷警告只能在停机、绝缘的情况下执行这项工作。7.1.4.1检查

48、周期为：第一周运行以后，每六个月一次检查u 在电机停机的时候检查电刷。把每只电刷拔出来检查。正确磨合的电刷的特点是光滑的摩擦面。为了更好的判断电刷状况，可检查滑环的状况。把损坏的、旧的或不能正常运行的电刷换成新的相同品牌的电刷。u 检查电刷高度书面记录电刷磨损情况，比较磨损值。遵守运行的极限尺寸和容许的剩余高度（1/3新电刷高度）。当电刷达到或接近更换的尺寸必须更换新的电刷。如果电刷监控发出了信号必须更换所有电刷。u 确保检查后的和重新更换的电刷（注意正确的方向）在刷握内能运动自如。但是，电刷不得有“卡搭卡搭”的响声。在这种情况下必需检查更换的电刷和刷握。u 检查滑环室内的尘垢（特别是滑环、刷握、输入和输出电缆和绝缘以及轴承挡板）和进行必要的清洁（见7.1.6章节）。7.1.4.2一年之后的检查u 检查电刷压力：刷握配备有精度极高的弹簧。规定的弹簧压力是：在整个摩损范围内弹簧可以保证压力，无需其它压紧设备。如果没有达到必须的电刷压力，必须更换损坏的刷握。u 检查刷握：在拆除的状态下用弹簧秤或测力计检查。具体的电刷压力必须符合以上值。7.1.4.3每年一次更换电刷新电刷必须是指定的电刷牌号和尺寸，这是强制性要求（见第8章）。打磨这些电刷，使它们适合滑环的圆形表面（在电机外打磨）。u 把电刷插