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文档简介

1、职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铜合金铸件铸造技术课程教案硅溶胶背层型壳制备制作人：杨兵兵陕西工业职业技术学院硅溶胶背层型壳制备一、任务布置生产任务：根据管接头铸件所选择的铸造工艺，制定背层型壳制备工艺，完成管接头铸件熔模铸造背层型壳的制备。二、铸造工艺制定1.生产准备表1为管接头铸件面层型壳制备生产准备计划表。配制背层涂料：密度计、搅拌器、高岭石类熟料、硅溶胶、涂料桶。背层型壳制备：硅溶胶高岭石背层涂料、蜡模组、撒砂床、硅砂、挂棒架、硬化槽。脱蜡：蒸汽脱蜡釜。2.硅溶胶背层涂料配方硅溶胶背层涂料配方见下表2。3.涂料制备工艺先加硅溶胶，在搅拌中缓慢加入耐火粉料。背层涂料，全部为新配料

2、时搅拌10h，部分为新配料时可搅拌5h。4.制壳原料及设备 图1 搅拌机 图2 润湿剂 图3 消泡剂 图4 硅溶胶 图5 蒸馏水图6 石英粉5.型壳制备（1）撒砂粒度：640目。（2）注意事项：涂料涂挂均匀，撒砂时应防止涂料堆积。硅溶胶制壳工艺见表3。（2）干燥1）提高干燥地点温度，能够加速溶剂蒸发，有利于硅酸溶胶凝聚，但温度过高会影响熔模变形；温度过低，溶剂蒸发缓慢，型壳容易产生裂纹，强度降低。2）加强通风，使干燥地点溶剂的蒸汽浓度降低，以加速型壳中溶剂的蒸发。气温较低时，可以吹30热风。3）硅溶胶型壳制备过程中每层型壳必须充分干燥后才可制备下层型壳。4）对于形状结构复杂的工件,在干燥焙烧过

3、程中应不断更换模组方向和方位，确保干燥均匀，并根据环境状况选择干燥时间。5）由于面层和背层之间种类的不同容易出现分层，因此在适当降低涂料粘度的同时，应在撒砂后延长自干时间，以改善型壳硬化效果。6.脱蜡制备好的型壳完全硬化以后，即可进行脱蜡，以脱去熔模获取型壳。本情境采用的是水蒸气脱蜡法，其操作要点如下。（1）清理浇口杯涂料与浮砂；（2）检查脱蜡装置的压力表及安全阀和其他部件是否正常；（3）将模组放入装置内，关闭炉门，通入水蒸气，保压压力为0.2940.490MPa，保压时间815min。图7为型壳脱蜡照片。7.焙烧硅溶胶面层-水玻璃加强层型壳焙烧温度应控制在850900,焙烧时间应控制在1.52小时，焙烧后直接浇注。焙烧温度过高时容易将型壳烧裂，温度过低容易导致型壳夹生，图8为焙烧过程照片。图7 型壳脱蜡图8 焙烧过程三、工作实施1.班组及任务划分1）按学号顺序分成6个小组；2）要求每组完成3个模组型壳的制备；3）按照计划方案实施操作；4）注意操

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