桥梁工程施工方案和施工方法

1、桥梁工程施工方案和施工方法1.1 钻孔灌注桩基础钻孔机械主要采用正循环钻机，埋设护筒，水中钻孔时 筑岛施工平台，泥浆护壁钻进，灌注水下砼。护筒采用钢板卷制焊接而成，直径比桩径大20cm,护筒的顶端高出地下水位1.02.0m，并高出地面0.3m。泥浆池布置在桩位附近，根据桥跨布置及地形条件，循 环利用。泥浆指标根据现场试验确定。钻孔至设计标高后，使用检孔器吊入孔内检查钻孔直径 及垂直度，得到监理工程师同意后进行清孔。采用抽浆法清 孔，至沉淀指标应达到规范规定标准且最大厚度小于5cm时完成。钢筋笼采用自制双轮拖车通过现场便道运抵桩位，使用 汽车起重机起吊入孔。在钢筋笼加强箍筋上对称布置预制圆 形砼

2、垫块，以保证钢筋保护层。钢筋笼安装完毕后灌注水下砼前，进行二次清孔，须再 次量测沉渣厚度，合格后方可灌注水下砼。砼灌注采用导管法，确保导管密封不漏水。首盘混凝土必须达到导管埋置深度大于 1m,整个灌注过程确保导管埋深 控制在2-6m范围内，适时拆拔导管。灌注完成后须保证砼顶 面标高高于设计标高 0.8-1.0m 。成桩检测必须对成桩逐根检查，必须满足公路工程质量检验评定标准要求。GPS-1型钻机全站仪或经纬仪下钻头钻孑L及泥浆循环枕木支垫桩位钢护筒夯填粘土0埋设钢护筒陆地钻孔灌注桩施工步骤示意图I钢筋笼混凝土泵送管25T吊机25T吊机储料斗废浆及时外运0下料斗0胆0y成扎、清扎场地清理、平整4

3、. 钻孔：布设泥浆循环系统，下钻头至护筒底， 缓慢空钻同时投入优质粘土造浆。5. 成孔：钻至设计高程后，报请监理验收、清孔。9.灌注水下混凝土：采用吊机吊储料斗、下料斗， 混凝土泵输送的方法灌注水下混凝土。3.钻机定位：钻机移位对中、钻杆垂直、转盘 水平并校正后，报请质检人员及工程师验收。1.场地准备及桩位测设：清除地面杂物、平整场地， 做好场地排水措施。采用仪器定出桩位，并请工程 师验收批复。2.护筒埋设：采用3-5mr厚钢板，直径较桩径大0.2m, 长23m陆地上采用栽桩法，护筒口高出地面 30cm 孔口周边用粘性土分层夯实。U Mt-1每及吊放就位后立即进行接头焊接。上端采取固定措施，以

4、确保 钢筋笼位置准确、浇注时不上浮。1.2墩柱施工7. 导管安放：钢筋笼吊放结束， 马上进行安放导管。8. 二次清孔：导管安放完毕， 利用导管进行第二次清孔； 复验孔底沉淀和泥浆指标， 合格后灌注桩身水下混凝土。审审制设定 核 图 计杭州萧宏建设集团有限公司工程名称湖州经济技术开发区二路四桥工程编号设计项目 投标文件技术标图号图 名陆地钻孔灌注桩施工步骤示意图比例设计阶段投标日期施工时先按设计要求绑扎钢筋，待监理验收合格后立模现浇砼。砼采用泵车泵送入模，分层浇注振捣密实。振捣器采用长杆振动棒，立柱模板采用定制钢模板，面板厚度采用6mr钢板，支架采用48*3.5 mm钢管，在四个角采用花篮螺丝固

5、定。砼采用清水砼。1、施工工艺流程 测量（立柱中心线，承台面标高）-搭设脚手架-接触面砼凿毛处理-立柱插筋清理扶直-立柱筋绑扎-立柱模板吊装立柱混凝土浇筑拆模养护2、施工程序（1）测量放样 承台施工完毕后，检查承台表面标高，按设计要求，测 定立柱纵横轴线并在承台表面弹上墨线，请监理复测认可， 如有误差做相应调整，并做好记录资料，采用里程与坐标双 控制。（2）钢筋施工a. 立柱竖向钢筋尽可能采用通常整根，若确需接长拟选 用焊接连接，采用搭接焊时搭接长度必须符合规范要求，同 一截面钢筋接头应错开布置，受力主筋在同一截面内不得超 过 50%，且要错开 1m 以上。钢筋的位置以搭设支架来固定， 为了确

6、保保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置铅丝砼垫 块，并互相错开。b. 骨架成型截面尺寸确保准确，不允许偏大，防止模板 安装发生困难，钢筋的间距、型号必须与设计一致。立柱钢 筋绑扎成型自检合格后，请监理检查认可方可进行模板吊 装；立柱钢筋在使用前进行全面质量检查， 不合格杜绝使用c. 本工程的立柱顶部均设有盖梁，立柱中的竖向钢筋 按设计要求预留伸入盖梁部分的长度，对于立柱中其他钢筋 施工要求同承台钢筋施工。（3）模板施工a. 为了确保立柱砼表面平整、光洁，模板拟采用装配式 钢模板，且钢面板一定要平整，光洁。b. 模板制作高度按立柱的设计高度而制定为整件或分 段组合，以适合各类立柱立模时的使用，对于

7、短模板只允许 用于立柱底部。立柱模板钢板厚度为6mm上下节钢模连接采用12mr钢板，竖肋采用10#槽钢，外侧横肋采用双肢14#槽 钢，斜角采用20对拉螺杆。c. 制作模板时以规范允许偏差作为验收依据，并要求上 下可以互换，采用抽样组装验收合格后方可使用。d. 模板底部与承台表面接触处，应用砂浆或其他软质物 填平嵌实以后（砂浆要达到一定强度后）方可浇筑立柱砼。e. 模板在地面拼装组成牢固的整体，拼缝嵌橡胶条，确 保拼缝严密。安装时拟采用 25T起重机将模板套在已完成的 立柱钢筋骨架外侧，在内侧用垂球检查垂直度，控制定位， 组装完毕后再用经纬仪校核，并及时在四周用缆风绳纠正垂 直度后收紧固定。上部

8、固定及垂直控制，采用钢丝绳在四个 方向各拉一道缆风绳拉紧，结合线锤调整垂直度缆风与地面 夹角4560°为宜。f. 模板在上部口内侧应明显标出墩顶高程。g. 为了增加墩柱的外观质量，上下节模板间的接缝应 采用适当的衬垫物衬平，模板与模板口一定要接平。h. 钢模板在第一次使用前涂刷模板漆及脱模剂，但不 得沾污钢筋和成型后的砼表面，以后每次使用前都要铲除残 剩于模板上的砼，并涂脱模剂，同样不得沾污钢筋和成型后 的砼表面。i. 本工程立柱模板支架采用 48钢管，并在四个角用 花篮螺丝固定。支架、模板应在砼强度能保证其表面及棱角 不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到 2.5Mpa

9、时方可拆除侧模板。j. 拆除模板和支架后，模板应及时清除灰浆，维修整 理，妥善存放。k. 按规定时间拆除模板后，砼表面应在48小时内整修消除接缝痕迹或砼表面的气泡。立柱模板拆除后，特别要注 意对成品立柱的保护。（4）砼施工a. 立柱砼施工前期我方采用商品混凝土，待我方搅拌站 立好后采用现场自拌砼，并按规程要求严格控制砼配合比、 原材料质量和拌和合时间，利用砼搅拌运输车运至砼浇筑现 场，采用砼输送泵车泵送入模。b. 为防止混凝土产生离析，保证泵出口处混凝土距离浇 筑面不大于 2.0 米，必要时可采用悬挂串筒漏斗浇筑。c. 多层浇筑时，其间隙时间最长不应超过砼初凝时间， 一般不得超过2小时。每次浇

10、筑时以30cm为一层往上浇筑， 严禁过振或漏振。d. 为了增加砼表面光洁，减少气泡现象，砼施工时要控制好拌合时间，振捣应充分，待振捣处表面砂浆泛起底部不 在冒气泡为宜。立柱模板支架与固定示意图e. 每组立柱砼材料，必须选用同产地的砂石料和同规格 的水泥，以保证每一组立柱的颜色一致。本标段的所有立柱 砼必须用同一种砼级配。f. 砼的坍落度一般控制在12cm左右，砼振捣器采用高频 插入式振捣器。浇筑时的其他要求同承台砼施工。g. 砼冬季施工和养护按公路桥涵施工技术规范进行， 立柱的砼养护采用塑料薄膜包裹起来进行养护。立柱混凝土 浇注见下图所示：SI-o；立柱混凝土浇注示意图(5) 墩柱砼外观质量控制措施为了确保清水砼的施工质量，使得砼外表平整光洁，色 差基本上一致，在施工中采取如下措施：a. 施工前的模板要清除干净，模板拼缝处采用氯丁粘合 剂填平，以防漏浆。b. 同一结构物使用的水泥要求同批，浇捣砼的坍落度尽 量