武汉某高层办公楼钢结构施工方案_secret

1、*技术中心科技大厦钢结构安装工程施工组织设计*精工钢结构有限公司 二OO五年三月目录第一章工程概况 (1第二章编制依据 (2第三章施工部署 (3第四章钢结构安装 (6第五章高强度螺栓施工 (20第六章焊接施工 (22第七章压型钢板施工 (27第八章施工管理 (29第九章主要施工工机具 (31第十章临时施工用电 (34第十一章质量技术措施 (37第十二章安全技术措施 (44方案附图 (51后附工程进度计划表第一章工程概况1.1工程简介*技术中心科技大厦钢结构安装工程位于武汉市*区,北临*大道,南临*街,西接老厂区,东接*四路,分为主体大楼和报告厅。主体大楼为钢框架体系,地上16层,地下一层,地下

2、室作为地下停车和设备用房,战时作为人防掩蔽所,地上三层以下主要是各种公共性质功能的用房,三层以上是科技服务、科研、管理等部门,高度民主为85.3m;报告厅由楼面H型钢结构梁、6榀弧形拱梁和其它主次梁等组成,其中标准弧形拱梁标高为12.75m,宽约18.2m,重约6t。1.2 现场条件钢结构现场安装用塔吊二台(分别为F0/23:起重力矩145吨/米;QTZ120B 起重力矩150吨/米。施工场地三通一平,施工场地场内外道路可通行施工运输车辆,供施工设备及材料进场。1.2 本工程主要协作单位建设单位:武汉*钢铁(集团公司设计单位: *大学建筑设计研究院监理单位:湖北*工程建设监理有限公司总包单位:

3、 *民用建筑工程有限责任公司钢构安装: *精工钢结构有限公司1.3 工程目标质量目标:严格按GB502052001标准进行分项、分部工程验收,工程竣工验收一次性合格,争创黄鹤杯金奖。安全目标:重大事故为0,事故频率小于1文明施工:武汉市安全文明样板工地施工工期: 2005年3月15日2005年6月14日。第二章编制依据1.电子版施工图纸及设计说明;2.钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-20013.低合金钢焊条(GB5118-954.碳钢焊条(GB5117-955.钢结构焊缝外形尺寸(GB5777-966.超声波探伤(GB 11345-89 GB 50205-95 7.结构用无缝钢管

4、JBJ1028.紧固件机械性能不锈钢螺栓、栓钉和螺栓GB/T3098.69.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-200110.招标文件。 第三章施工部署1.施工现场平面布置北边L轴线外侧宽度为1016m的地方,用来作为工地现场办公处和工具房。现场办公室和工具房均由集装箱组成。在附近租房作为工人宿舍。东边12轴线外侧宽度为16m的地方,报告大厅弧形拱梁拼装场地以及汽车吊停靠操作位置。南侧A轴线外10m内,安装塔吊两部,其余位置可以用来堆放钢结构等构件。西边1轴线外侧可作为施工道路,运输车辆从该处进出施工现场。见附图一施工平面布置图。2.吊装机具现场布置两台塔吊,分

5、别为:F0/23,起重力矩145吨/米;QTZ120B,起重力矩150吨/米。塔吊位置在A轴线外侧5m处,F0/23位于2、3轴线之间,接装35m吊臂,最远起重量为3.6t;QTZ120B位于7、8轴线之间,接装35m吊臂,最远起重量为4.2t。塔吊作业半径外的钢构件,均用25t汽车吊进行吊装。吊机平面布置图见附图二。塔吊自身爬高及附墙杆安装标高示意图见附图三。 主楼吊装工况图3.测量基准点水平标高基准点及轴线基准线经过监理、总包和安装三方共同确定。 4.钢构件供应4.1钢结构由总包指定厂家生产。 4.2构件堆放供货厂家根据现场安装进度,提前一周进行供货。 现场的堆放见附图一施工总平面图。5.

6、施工顺序的总体安排5.1主楼钢结构和报告厅钢结构安装,总体上考虑施工顺序如下: 主楼结构单元层上安装,先立柱后主梁,然后安装次梁。主楼钢结构安装主要吊装机具为F0/23塔吊和QTZ120B 塔吊。在每一结构层安装完毕后,即要进行栓钉和压型钢板施工。报告厅安装原则上从M 轴线向A 轴线进行。安装用吊装机具主要为QTZ120B 塔吊和25吨汽车吊。第四章钢结构安装1.施工放线及测量1.1测量内容:基础轴线、标高偏差;预埋件轴线位移、标高偏差的测量等。1.2测量基准施工前同总包单位、监理部门等有关单位协调,办理结构测量基准的移交及验收手续。现场提供以下测量基准:34个基准标高点;24条结构基准轴线。

7、 1.3以上测量基准即作为钢结构安装定位轴线和标高测量的基础。 1.41.5J2经纬仪;S2水准仪;50m钢卷尺;1m钢板尺;红外测距仪等。必须保证上述所有仪器状态完好,在检定有效期范围之内。1.6 根据现场土建施工进度及情况,主楼钢结构部分的预埋板及锚栓满足安装条件。2.1施工时间:预埋钢板进场后3个有效工作日完成;2.2 资料报验:2.2.1测量仪器的鉴定证书或合格证:径纬仪、水平仪、3米钢卷尺、50米钢卷尺、600毫米的水平尺、5米标尺杆、角尺、钢板尺等;2.2.2测量员的资格证书;2.2.3电焊工操作证;2.2.4预埋板、锚栓的出厂合格证及原材料质量保证书;2.2.5监理、总包、业主三

8、方提供的控制基准(轴线、标高;2.2.6预埋件的实际测量记录(偏差:轴线、标高和“十”字水平度;2.2.7预埋件的隐蔽工程验收单;2.3 编制依据: 2.3.1施工图纸及设计说明;2.3.2钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001; 2.3.3低合金钢焊条(GB5118-95; 2.4 施工步骤:2.4.1由业主和总包提供施工现场的基准网线和标高线; 2.4.2会同监理、总包对基准网线和标高线进行复查; 2.4.3会同监理、总包对复查结果,进行偏差修正; 2.4.4根据现场及钢结构安装情况,对现场进行放线;2.4.5对土建基坑埋件位置或周边位置,标定轴线和标高基准; 2.4.6在

9、锚栓支架上安装锚栓,且保证锚栓支架的上板的底标高和预埋板的底标高相同; 2.4.7在埋件所在的轴线位置放置“十”字棉线,以控制锚栓支架的定位轴线; 2.4.8安装锚栓支架时,用水平尺在“十”字水平上粗找平;用标尺杆粗调整标高;2.4.9调整结束后,点焊固定锚栓下部。若不稳定,采用30螺纹钢固定;若锚栓腾空,每根锚栓的底板上用2根30螺纹钢电焊固定,如下图所示;设计锚栓调节螺母 2.4.10安装预埋板,用水平尺在“十”字水平上精确找平;用标尺杆精确调整标高;(根据调整螺栓调整;2.4.11埋件若不够稳定,采用钢筋在平面内至少在60度方向上固定3根,以控制预埋件的平面位置,祥图如下;2.4.12安

10、装完毕。提供相关资料,由总包组织监理等相关单位验收;预埋板预埋锚栓设计锚栓调节螺母加长30钢筋30钢筋 设计标高 3脚手架搭设脚手架横、立杆在满足规范要求的情况下,避开钢构件安装位置进行搭设。立柱四周搭设防护脚手架,每根立柱周围搭设操作脚手架搭设。脚手架平面见附图四,钢柱脚手立面及剖面见附图五。4.主楼钢结构安装4.1 主楼钢梁主要构件如下表:H700X250X12X1651004.2 钢柱分段表如下:GKZ7 柱子(1 500*10500*10 73000 8816.956850 1739.796850 1739.796850 1739.794.3 安装单元流程如下:安装次梁4.3 钢柱吊装

11、:1.3.1吊点使用钢柱顶端的上下节柱的安装联接板进行。连接板上螺孔为27,钢柱吊装使用4.9吨合金卸扣。钢柱吊装示意图见右图。 4.3.3 上下节钢柱的联接 使用上节柱底和下节柱顶的安装联接板进行。 调整位置后用夹板和螺栓连接。 4.3.4 卸吊钩:钢立柱起吊时预先挂上钢爬梯,并用绳把钢爬梯绑扎到钢爬梯上。钢柱吊装到位后,操作人员沿爬梯爬上柱顶卸去吊钩。见右图:4.4 钢梁的吊装:4.4.1 钢梁采用2点捆绑吊装方法。钢梁重量均不超过3t,钢丝绳为17.5mm。 表中的L为梁长,a为吊点至梁中心的距离。a (m 4.4.2钢梁吊装到位后首先是联接腹板的安装螺栓。4.4.3 随着结构层升高,钢

12、梁垂直运输的时间越来越长。为了最大限度利用塔吊能力,钢梁采用串联吊装。在相应层次的钢梁上暂设临时放置点,这些位置用来堆放钢梁。塔吊集中将部分钢梁吊上该层后再逐件安装。a.每处放置点上同一时间内堆放的钢梁数量不得超过15根。b.放置点处的钢梁应确保搁置在不少于2根钢梁上并基本对称。c.放置点下方拉好安全网。 5. 报告厅钢结构安装5.1 报告厅钢结构主要构件如下表: 5.2 报告厅钢结构安装工艺流程 安装时从M 轴线向A 轴线依次安装钢柱、楼面结构主次梁、六榀弧形拱梁及其余结构梁柱。安装工艺流程见下表:5.3 现场情况 报告厅地下为1层,钢结构运输和钢结构吊时,地下室上方作为移动空间、构件堆放场

13、地以及现场施工作业场地,12轴线外侧往东16m 处为园区内部道路,9轴线往西为主楼,南北两侧为园区绿化带和园区内部道路。弧形拱梁在12轴线附近拼装。 5.4构件的吊装5.4.1 钢柱和主次梁等钢构(弧形拱梁除外用QTZ120B 塔吊进行吊装。在塔吊作业半径外的施工区域中,钢构件单件最重为2560kg ,起吊高度最高为12.75m ,用25t 汽车吊吊装,作业半径11m ,臂长16.5m ,额定起重量为5.85t 。 5.4.2 弧形拱梁吊装弧形拱梁进行整体吊装。整体拼装后重6t 。 5.4.2.1 胎具弧形拱梁运到现场后,先进行拼装。拼装胎具采用H 型钢,长约2m ,共6根。 见附图七。 5.

14、4.2.2 现场拼装弧形拱梁按深化图纸分成单元到现场拼装。在12轴线东侧空出场地进行桁架拼装。弧形拱梁拼装时使用位于7、8轴线之间的QTZ120B塔吊或16t汽车吊配合进行。5.4.2.3 弧形拱梁吊装弧形拱梁吊装采用整体吊装。吊装采用两点吊装,吊装前现场对接拼装焊接必须满足规范吊装要求,进行探伤并且合格。构件重5.5t,在QTZ120B塔吊作业半径内的,选用QTZ120B塔吊和25t汽车吊组合吊装,用25t汽车吊吊装,作业半径11m,臂长16.5m,额定起重量为5.85t,QTZ120B位于7、8轴线之间,接装35m吊臂,最远起重量为4.2t,满足吊装要求;在QTZ120B塔吊作业半径外的,

15、选用2台25t汽车吊组合吊装,用25t汽车吊吊装,作业半径11m,臂长16.5m,额定起重量为5.85t,满足吊装要求。吊装就位后,用风绳临时固定后用经纬仪调整钢梁。操作平台用11m液压升降机。见附图六6.调整包含:柱顶标高调整;单根垂直度调整、错口调整;整体框架调整;钢梁调整6.1柱顶标高调整每一层钢柱安装结束后测量柱顶标高。柱高差不超过5mm时只记录,不进行调整。柱高差超过5mm时,及时将偏差数值反馈回制作工厂,在制作上一节钢柱时调整其长度适当加长或缩短,达到上一节柱顶标高正确。6.2 单根柱错口和垂直度调整6.2.1上、下柱对接节点的错口主要靠钢柱加工精度保证,特别是联接位置处的临时安装

16、板的位置精度要求很高,偏差不得超过1mm。按照规范要求,错口不得超过t/10,且不大于3.0mm。6.2.2 单根柱垂直度调整即在柱子吊装到位后进行初步调整。使用千斤顶在柱子对接节点部位进行。见下图。 决定其长度。 千斤顶使用5-10吨螺旋千斤顶。 调整过程中随时检测钢柱垂直度,初步调整时偏差不超过20mm 时即可。测量在三层柱子以下用经纬仪进行,超过三层柱子时用平面上的控制网进行。 6.3基准柱垂直度测量A.基准柱的校正(2A 、2L 、4A 、4L 、5L 、5A 、7A 、7D 为基准柱 本工程基准柱采用激光垂准仪(原称激光经纬仪校正:在基准柱的基础轴线上,以X 轴和Y 轴分别引出等距离

17、为的补偿线,其交点作为基准柱的测量基准点,(见下图 激光垂准仪光点投射用,靶心的位置与基础的基准点位置重合。将激光垂准仪安置在底层第一节基准柱的操作平台上;使激光垂准仪与基础基准点保持在同一铅垂线上,然后把激光垂直向上投射到柱顶靶标上。为了消除仪器和操作等因素造成的误差,应依次把激光垂准仪旋转90°,并在靶标上分别测出四个光点,连接四点得出它的交点,该交点即为消除误差后的测点,见下图。把激光垂准仪光束调整到消除误差的测点位置,接着即 6.4其它框架柱校正基准柱校正后,在其柱顶偏移适当距离“e”处拉钢丝,钢丝直径须小于1.6mm,形成钢丝框。用标准尺在本节结构的顶层梁面上逐根测量柱子与

18、钢丝之间的纵横向距离,将其调整到设计允许范围之内。全部柱子校正后,再用准直仪对基准柱进行复核,结果在控制值之内,则本节框架结构的柱子垂直度完成校正。6.5 梁顶面标高调整用水准仪和标尺测量同一根测两端的顶面高差,不超过L/1000,且不超过10mm。超过规定时先用螺栓孔调节,如果还不够,只有通过打孔的办法,但必须通过相关负责人员同意批准。 6.6 柱准节校正工艺流程如下: 调整结果经总包和监理认可 第五章 高强度螺栓施工 1.施工工艺流程 2.储运和保管高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供货,并提供出厂质量保证书。高强度螺栓在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损伤螺丝。按出厂包装箱上的批号、规格分

19、类保管,室内堆放。安装使用前严禁开箱。 工地安装时,按当天螺栓使用的需要量领取,当天安装剩余的螺栓必须妥善保管,不得乱扔、乱放。在安装过程中,不得碰伤螺纹和飞测赃物。3.螺栓紧固轴力检验安装临时螺栓施工前,按出厂批复验螺栓连接副的紧固轴力,每批复验8套,8套的紧固轴力的平均值和变异系数应符合规定。4.高强度螺栓连接副的安装4.1高强度螺栓连接副安装时,在每个节点应穿入临时螺栓和冲钉,来保证安装时高强度螺栓不受力,其数量由安装时可能承担的载荷计算确定并应符合下列规定:a 不得少于安装总数的1/3。b 不得少于两个临时螺栓。c 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。4.2不得使用高强度螺栓兼做临时

20、螺栓,以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4.3高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。高强度螺栓连接副组装时,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。4.4安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打。如不能自由穿入时,应用绞刀进行修整,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时,为防止铁屑落入板迭缝中,绞孔前应将四周螺栓全部拧紧,待板迭紧密后再进行。严禁气割扩孔。4.5安装高强度螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。4.6扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记,然后用专用扳手进行终

21、拧,直至拧掉尾部梅花头。4.7螺栓初拧时使用定矩扳手或采用电动初拧扳手。螺栓终拧使用电动专用扳手,直至尾部梅花头拧掉为合格。4.8高强度螺栓在初拧时,连接处的螺栓应按一定的顺序施拧,一般应由螺栓群中央向外紧。4.9高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。5.螺栓连接副的施工质量检查和验收:5.1扭剪型高强度螺栓终拧检查,以目测尾部梅花头拧断为合格。5.2扭剪型高强度螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录:高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩及终拧扭矩检查数据和施工质量 检查验收记录等。第六章焊接施工1. 焊接内容1.1本工程中如图纸未做要求,则对接全熔透焊缝均为一级焊缝;H型钢的

22、熔透T型组合焊缝为二级;角焊缝均为三级焊缝,但其外观质量须符合二级焊缝的要求。 钢梁,桁架弦杆对接焊缝,焊缝等级一级;钢梁与钢梁对接时缘板对接焊缝,焊缝等级一级;H型钢拼装的熔透焊缝,焊缝等级二级;其它坡口焊缝、角焊缝的焊角尺寸应根据图纸要求施工。气体保护焊。焊条和焊丝根据钢材质选择, 1.2 现场焊接采用手工电弧焊和CO2本工程为WGJ510C2和WGJ510C2钢材焊接,选用CJ556N焊条;2. 焊前准备:2.1焊工证件应在有效期内,且停焊时间未超过6个月;2.2检查坡口尺寸和接头组装情况是否符合要求。焊接坡口母材表面缺棱为13mm时,应修磨平整(如用磨光机打磨。缺棱超过3mm时,应用直

23、径不大于3.2mm的焊条补焊并修磨平整。坡口组装间隙超过允许偏差规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊,修磨使其符合要求。2.2.1检查焊接区域内50mm范围内,是否彻底清除杂物。焊接坡口内不得存在铁锈、水分和油漆等杂质。2.2.2 焊条应根据要求进行烘焙和保温。2.2.3 CJ556N焊条烘干温度350,烘干2小时,100保温。3.焊接施工3.1每一单元的焊接顺序和时机在每一单元的钢框架调整完毕,高强度螺栓施工结束后开始焊接。严禁一根钢梁两头同时焊接;每一单元高度上的焊接顺序如下: 3.2焊接施工流程 3.3 钢材、焊接材料和焊接方法工程采用的钢材主要是WGJ510C2,包括柱、梁。现场使用手工电弧

24、焊和CO2气体保护焊。焊条采用CJ556N焊条。3.4接头型式和焊前准备3.4.1接头型式:柱的对接接头:单边坡口加衬板的熔透焊横梁刚接接头:上、下翼缘板作为单边坡口加衬板的熔透焊,腹板为高强度螺栓联接。3.4.2焊前准备a. 组装精度要求 对接面的不平面度不大于2mm坡口的不直线度不大于2mm坡口角度,间隙和钝边b. 焊接区域检查焊接坡口应有保护措施如贴胶带等焊接坡口内不得存在铁锈、水分、油漆等杂质根据情况用砂轮磨光机打磨处理。c. 钢垫板钢垫板装配牢固,长度适当,与板的贴紧间隙不超过1mm。3.4.3 焊条使用及管理a. 焊条必须有符合要求的质量保证书。b. 焊条入库存放,批号、规格和数量

25、同质量保证书符合。c. 焊条应在300-350下烘焙2小时,置于150恒温箱中1-2小时后使用。d. 焊条烘焙和发放由专人负责和记录e. 退回的焊条应重新烘焙,重复烘焙次数不超过2次。f. 电焊工使用保温筒盛装焊条3.4.4焊接工艺参数焊接参数如电流、速度、电压等在焊接工艺评定后最终确定。3.4.5焊前预热施焊环境温度应大于0。厚度大于36mm的钢板施焊前进行预热,预热温度为100-150。预热采用电加热板进行。3.4.6定位焊 定位焊的焊接材料同正式焊接。 焊缝厚度不大于8mm,焊缝长度为30mm定位焊应布置在焊道内,由合格焊工施焊。大于36mm的钢板定位焊前用O2-C2H2火焰进行烘烤。3

26、.4.7焊接顺序横梁焊接前先焊接柱同下一节柱的对接节点。钢梁的焊接按照对称的原则进行,每一根柱子两侧的钢梁同时由成对焊工焊接。3.4.8焊接的具体要求圆管柱和方管柱上对称布置焊工。多层焊应连续施焊,每层焊道焊完后及时清理,清除缺陷。每层焊道厚度不大于5mm。多层焊的接头应错开,每段焊缝的起始端应阶梯状。3.5 焊接施工3.5.1钢衬垫的定位焊宜在坡口内焊接,焊接厚度不宜超过设计焊缝的2/3。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊,所用的焊接材料应与正式焊接时相同。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时,必须清除后重焊。钢衬垫的长度不小于正式焊缝长度+10mm,其与焊件的贴紧间隙不超过1mm。3.5.2坡口底

27、层焊道手工焊接时,采用焊条宜不大于4.0mm。底层焊道的最小尺寸应适宜,但最大厚度不应超过6mm。3.5.3厚板多层焊接时应连续施焊,每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物,发现焊接质量缺陷时,应清除后方可再焊。每层焊道厚度不大于5mm,多层焊的接头应错开,每段焊缝的起始端应呈阶梯状。3.5.4在焊接过程中的各项技术参数,均应根据焊接工艺评定选用。3.5.5在焊接过程中,不准在焊缝以外的母材上打火、引弧。同时焊把线应做好保护,防止裸露铜丝在母材上打火,擦伤母材。3.5.6焊接结束后,清除表面焊渣。3.6 在焊接过程中,为防止焊接变形而引起结构体系变化,应依据以下原则施焊: 3.6.1 钢

28、梁与钢梁节点的焊缝,应先焊钢梁的下翼缘板,再焊其上翼缘板。先焊梁的一端,待其焊缝冷却至常温后,再焊后一端,不能对一根梁的两端同时施焊。3.6.2 对于钢梁两侧不同的焊缝应先焊收缩量大的焊缝,后焊收缩量小的焊缝。4.焊后检查4.1.焊接完毕,及时清理焊缝表面的熔渣和两侧飞溅物,检查焊缝表面的外观质量,验收依据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。4.2.焊后24小时后,检查外观是否有裂纹,然后按设计要求的比例进行超声波检测。二级焊缝的探伤比例为20%;一级焊缝的探伤比例为100%。无损检测探伤依据钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89。4.3.对于内部缺陷部

29、位须清除(用磨光机或碳弧气刨后进行返修,返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接,返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次,如果多于两次应制定专门的返修方案。5.焊缝返修缺陷部位用气刨或磨光机清除使用同正式焊相同的工艺进行焊接。同一部位返修不宜超过两次,否则应制定专门返修工艺。返修的焊缝进行复探。第七章压型钢板施工1.每一单元压型钢板安装的顺序和时机压型钢板在焊接结束后进行。2.压型钢板安装压型钢板铺设前应,确认钢结构已完成焊接、检验合格后方可施工;铺设时以压型板母扣为基准起始边,依次铺设;铺设时每片压型板宽确实以压型钢板实际宽度定位,并以片为单位,边铺设边定位方式作业;当所需压型板切口

30、需于收尾施工时,用等离子切割机(或业主同意之切割工具完成切割作业。收边、挡板、挡板补强等收尾工程应依灌浆进度要求,及时完成. 3.压型板焊接固定压型板所用焊条为E4303,直径在3.2mm以下;压型板一端与大小梁接触面均需于每个波谷至少焊点一次;压型板及收边板侧向搭接于钢梁之上的电焊间距不得大于900mm。压型板端口部电焊间距不得大于350mm;挡板与梁焊接长度为25mm,每隔300mm;压型板铺设末端不足处若宽度小于250mm时,以收边收头;压型板公扣扣合处应以夹扣或焊接方式扣合,夹扣间距不大500mm;封口板于压型板波峰,波谷处点焊,与之固定。 4.栓钉焊接施工4.1 栓钉应以冷拔棒料制,

31、材料必须符合有关技术标准;焊接瓷环的外形尺寸和公差,必须符合有关技术要求,如发现有裂开、缺损或其他影响焊接质量的缺陷,不准用于生产;4.2 焊接设备的电源接线箱的容量,应符合208KVA功率、15%暂载率的要求;焊接电源及焊枪应有专人负责维修保养,焊枪中的栓钉扎头、支承板及支架等易耗、易损零件,应保证有足够数量的备件;4.3 工件焊接面的油污、水份必须清理干净,并打磨清除氧化皮及铁锈,清除范围约为栓钉的两倍;母材温度在-8以下不能焊接,下雨、下雪不能在露天焊接;被焊工件应保证正确位置,即工件的焊接倾斜度不应超过150;4.4 施焊接应按图划线定位,并随即打上定位标记;焊接时,根据栓钉的直径和长

32、度正确选用焊接规范;焊接时,焊工手持焊枪要保持稳定,直至焊缝金属完全成型;焊好的栓钉应去除瓷环残骸,并作肉眼检查焊接质量;若栓钉的焊接端挤出焊脚未达到3600,应采用手工补焊。4.5对焊接质量有嫌疑的栓钉;可作弯曲450的检查(或锤击检查,如果未发现开裂,即可让其处于弯曲状态留在构件上,不需校直,表明焊脚质量可靠。 第八章施工管理1.施工管理1.1 安装按流水程序进行,并和现场主体结构施工统一协调。1.2 现场吊装时要划分专用区域,行车道路。1.3 施工现场备办公室和工具房各二间,职工宿舍在附近租房;1.4 拼装区域提供 100 KW的总电箱2只。钢结构安装所使用的用电设备主要为电焊机,总用电

33、量计为300KW,插接15台电焊机;2.施工人员计划2.1组织结构:质量员 2.2 项目部管理人员11项目经理:对单位工程的质量、安全、进度、成本负全面领导责任,并对公司领导负责;项目副经理:负责组织施工,生产安全管理,协助项目经理工作。项目工程师:该项工程的技术质量资料管理,按照ISO9002的模式组织制定实 施细则。项目计划员:对该项工程的进度负直接责任,按照目标进度控制的原则,确定月、周、日进度和总进度计划。项目结构、焊接工程师:对该项工程的相关技术工作负直接责任,按照目标控制的原则,确定方案、工艺、解决施工技术问题。项目质检员:对该项工程的质量负直接责任,按照目标质量控制的原则,确定月

34、、周、日质检计划、要求和安排。2.4 施工人员计划 第九章 主要施工工机具1. 吊装机械 2. 主要施工工机具 高、低压成套8mm3. 安全施工用器材 4.计量器具600mm 第十章临时施工用电1. 临时用电要求要求甲方提供一个400A或2个250A的电源点,级配电箱由施工单位自己提供。级配电箱临时可供10台电焊机及其它用电设备使用,总容量400A,根据施工工程情况需要配置68个。施工照明、打磨及其它用电需要配置一 路保安用电10KW,从级配电箱引出。2. 施工现场用电设备一览表 2.1 配电箱 2.2 施工现场用电设备一览表JJM-53. 施工现场用电负荷计算用电设备容量及相关系数 最大负荷

35、量电量P=P1+P2+P3+P4+P5+P6=144+44+4.8+9+10+8=220KW。用电布置见附图十四。3.安全用电措施3.1 建立安全施工管理体系,健全施工现场的各项管理制度。施工用电由维修电工专人负责,其它人员不得随意拉扯。3.2 配电箱、开关箱箱应有门、锁、色标和统一编号;电箱内开关电器必须完整无损,接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好。无积灰、杂物,箱体不得歪斜;电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定;电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合;配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零接地应齐全。动力和照明分别设置;配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应

36、配合,作分路设置,以确保专路专控;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作额定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配;金属外壳电箱应作接地或接零保护;开关箱与用电设备实行一机一闸一保险;同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级;3.3支线电缆配电箱的电缆线应套管,电线进出不混乱;支线绝缘好,无老化、破损和漏电;电缆应采用五芯线,严禁采用三芯线或四芯线。3.4电焊机有可靠的防雨措施,夏季有遮阳棚;二次线(电源线和龙头线接线处应用完整的防护罩,二次线应使用铜鼻子接线。电源线长度不得超过5m;电焊机有良好的接地或接零保护;焊把线和搭接线不得有破损漏电之处,避免破损处在结构件上拉扯时产生

37、电弧燃烧金属表面造成破坏;搭接线应拉扯在焊接节点处附近;电焊机的电源开关应单独设置;焊机按区域集中放置,并编号以便统一管理。3.5手持式电动工具手持式电动工具的管理、使用检查和维修,应符合现行国家标准手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程的规定。长期停用或新领用的电动工具在使用前应进行检查,并应测绝缘。手持式电动工具应设置单独的电源开关和漏电保护器,其开关位置应安装在便于操作的地方,移动时不得手提电源线或转动部分,使用完毕后,必须在电源侧将电源切断。 第十一章 质量技术措施1. 质量保证体系 项目经理是工地技术和全面质量管理的负责人。项目工程师负责会各部工长组织图纸会审,编制技术措施

38、指导解决关键技术问题,对关键部位进行技术复核。项目工程师应对各部工长及主要工序负责人进行技术、安交底,并写出书面的交底记录。各部工长要认真做好施工前的技术交底,施工中认真检查各项规范和标准的执行情况,施工后及时组织技术复核。施工班组长在施工前要仔细交待技术要求,质量要求,严格按规范标准作业。质量员专职负责现场每个施工步骤的质量要求落实情况,对不合要求者给出书面整改通知,责令各班组长限期修改,修改后复查质量是否达标。 安全员负责整个工地的安全措施,对存在安全隐患的因素提出书面改正通知,责令各部工长限期改正,改正后复查安全是否达标,并随时检查工地的安全技术措施执行情况。2. 质量保证措施主要为加强

39、工程预检和自检工作,防止或减少制作和施工操作积累误差。对施工人员经常进行全面质量教育,针对本工程结构特点,强化质量意识。2.1 工程开工前的检验:对采购的原材料检验。包括螺栓、焊条等。原材料的质量控制以质保书形式表达;高强度螺栓施工前需提交高强度螺栓抗滑移系数检验报告与复验报告;2.2 工程预检,包括钢构件预检与基础底板或砼承台上的轴线标高预检。对于钢构件,加工厂必须有出厂合格证。在复检后,发生到场构件与设计图纸不符时,应立即通知制作单位整改;对轴线、标高以及预埋螺栓、预埋件的定位情况,也要进行复检,发现问题时也要马上落实单位整改。2.3每区域构件安装完成后的检验结构安装后必须进行检验,合格后

40、,方可进行相邻分区施工。2.4各种构件安装后的自检:高强度螺栓施工,焊接施工的自检;各检验批的质量评定;超声波探伤报告;隐藏工程验收;工程的阶段检验(分部工程检验单位工程质量检验.3. 关键过程及控制本工程关键过程为钢结构吊装,测量和校正,高强度螺栓连接,电焊连接。3.1钢结构吊装施工流程和安装路线制定控制;施工机械、设备、材料和料索具的选用与控制;施工环境和施工条件的控制;质量标准控制和吊装过程的质量控制。3.2测量和校正测量和校正方法及仪器的控制;基础部分的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓、埋件等的预检复核;标准尺的控制;测量和校正的施工环境和施工条件控制;吊装构件的轴线、标高和垂直度的

41、校正和控制;测量和校正质量的检验与控制。3.3电焊连接钢材质保书验证;焊接工艺评定和焊接工艺的控制;焊工培训和焊接设备的选用与控制;焊接用材料的进货检验;焊接用材料按规定的烘培和保温控制;焊接施工环境和施工条件控制(环境:安全操作设施,防风和防雨措施等;条件:钢材预热,焊道检查,焊接顺序等;焊缝质量检验与控制。4. 质量标准控制现场钢结构安装质量标准:钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001;高强度螺栓施工质量验收标准:钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JGJ82-91;焊接施工质量验收标准:建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002。特殊过程及控制本工程特殊过程为板厚50、30

42、mm的厚板焊接,控制点详见上述关键过程中“电焊连接”的设置。 附:钢结构焊接质量控制程序钢结构安装工程质量控制程序 钢结构油漆工程质量控制程序钢结构安装质量控制程序图 焊工考试合格复查组装质量和焊缝区处理清理溶渣及金属飞测物油漆工程质量程序控制图安装焊缝及摩擦面外应留 5. 技术档案随工程同步进行技术档案的收集、整理工作,资料必须真实、齐全。主要包括:开工报告、合格证书、设计变更通知、制作记录、安装记录、基础复查记录、质量评定报告、竣工报告等。甲术部 第十二章 安全技术措施1.现场安全管理体系 (1项目(副经理对工程项目的安全生产负全面领导责任;(2项目工程师对本工程的劳动保护和安全生产的技术

43、工作负领导责任; (3项目安全员、施工队长对所管工程的安全生产负直接责任;(4各个班组长要模范遵守安全生产规章制度,严格执行本工种安全操作规程, 有权拒绝违章指挥;(5各班组工人,要遵守安全生产规章制度,并做到不伤害别人,不被别人伤害。2.安全管理目标 2.1 无重大人身伤亡、设备事故和火灾交通事故; 2.2 一般事故频率控制在4以下。3.管理控制为确保安全目标的实现,对本工程实行全员安全管理。开展全员安全教育,以提高全员安全技术素质,强化安全意识为中心,抓好施工全过程的安全管理基础工作,从项目经理部到施工生产班组,层层签定安全生产责任书,将各项事故指标、控制对策、安全措施层层落实,并根据施工

44、过程中的变化,项目经理安全经理焊接安全防护测量调整安装班组安全设施搭设测 量调 整安装焊接队吊 装 队安 装 队针对薄弱环节,选择课题开展群众性的安全活动,以达到控制和预防事故的目的。3.1安全技术措施3.1.1安全生产措施1加强安全管理网络图的执行,施工现场设立安全管理领导小组,实行安全管理监督制度,施工现场执行安全挂牌制度,现场安全责任人员不能随便离开现场。2坚持安全生产上岗制度,每天做好上岗记录,并检查安全措施的落实情 况,设立安全检查制度,安全措施不落实的地方,禁止操作施工。3坚持每星期一次安全检查,查安全措施落实情况,查上岗安全记录,查有关安全方针、政策落实情况。4坚持每周开一次安全讲评会,结合现场情况进行安全教育,及时表扬安全措施做得好的班组及个人。5坚持每天一次班前安全交底会,结合当天施工内容情况,有针对性进行安全教育。3.1.2安全管理制度建立项目部安全生产责任制度和安全技术管理制度;3.2吊装之前,必须编制安全施工技术措施,机工具