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文档简介

1、检验和试验状态控制程序1. 目的通过给定的标准方法，表示产品处于待检、合格、不合格、待处理等状态，防止不 格品误用。2. 范围适用于采购进货、产品加工及出厂全过程中检验和试验状态的标识。3. 职责3勺生产部检验组负责进货、产品加工过程、成品检验和试验状态标识控制。32技术部负责标识物的制造，生产副总负责标识实施的检查。3 3生产部及各车间负责区域的划分和标识管理。4. 工作程序4 1 技术部统一规定标签、标牌、合格证的格式及标签进行标识。4 2 生产部统一划分各流转仓库及作业的区域。 外购外协库：待检区、合格区、待处理区； 综合库：待检区、合格区、待处理区； 装前检验室：待检区、合格区、不合格

2、区、待处理区； 测振工序：合格区、不合格区； 成品库：合格区、待处理区。4 3 进货检验和试验状态标识4 3 1 采购员负责把毛坯、外购外协件放置于正确区域。4 3 2 毛坯库保管员协助外购、外协检验员一起负责毛坯外购、外协件的检验试验状 识和检测报告、记录的传递。4 4 加工过程检验和试验状态标识44 操作工负责加工过程产品自检状态标识。4 4 2装前检验员负责加工后产品的检验试验状态标识。4 5 成品组装及最终检验试验状态标识4 5 1 装配总检员负责对装配过程产品状态标识。4 5 2 成品检验员和测振员负责成品轴承检验试验状态标识。4 5 3 装配车间负责对装配过程产品检验试验状态标识管

3、理。4 5 4 装配总检员对成品入库前进行检验试验状态的验证及标识。4 6 投诉产品及退货产品的检验试验状态标识4 6 1 客户因产品质量提出投诉，由总检员或成品检验员前往复检，重新检定产品状 并作记录。4 6 2 客户因产品质量问题退货，该批轴承由总检员重新检定状态并标识，成品库保 负责该标识管理。4 7 当顾客有要求时，必须满足顾客提出的验证和标识要求。4 8 检查、管理4 8 1 发现标识不清或丢失时，由相关检验员重新检验其状态，然后标识，如发生在 划定区域内，相关责任人员只要重新标识即可。4 8 2 检验状态标识由生产副总负责监督检查（不定，期并检在查）标识检查表上进 行记录。5.相关文件QS/TSB208021002QS/TSB210021002QS/TSB210022002QS/TSB210023002产品标识和可追溯性控制程序进货

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