第二讲 方法研究

1、培训内容培训内容第一讲第一讲 工业工程概述工业工程概述第二讲第二讲 方法研究方法研究第三讲第三讲 作业测定作业测定第四讲第四讲 生产线平衡生产线平衡第五讲第五讲 价值流分析价值流分析第二讲第二讲 方法研究方法研究一、方法研究概述一、方法研究概述二、程序分析二、程序分析三、作业分析三、作业分析四、动作分析四、动作分析方方法法研研究究程序分析程序分析工艺程序分析工艺程序分析流程程序分析流程程序分析布置和经路分析布置和经路分析管理事务分析管理事务分析作业分析作业分析人人机作业分析机作业分析联合作业分析联合作业分析双手作业分析双手作业分析动作分析动作分析动素分析动素分析影像分析影像分析动作经济原则动作

2、经济原则方法研究的分析层次方法研究的分析层次方法研究的分析过程是从粗到细，从宏观到微方法研究的分析过程是从粗到细，从宏观到微观，从整体到局部的过程。观，从整体到局部的过程。程序程序由工序构成由工序构成由动素构成由动素构成由操作构成由操作构成由动作构成由动作构成程序分析程序分析作业分析作业分析动作分析动作分析（一）程序分析概述（一）程序分析概述（二）工艺程序分析（二）工艺程序分析（三）流程程序分析（三）流程程序分析（四）布置和经路分析（四）布置和经路分析（五）管理事务分析（五）管理事务分析二、程序分析二、程序分析2.2.基本符号基本符号 加工加工 表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。

3、表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。 搬运搬运 表示材料从一处移到另一处。表示材料从一处移到另一处。 检验检验 进行数量或质量的检验。进行数量或质量的检验。 储存储存 生产过程中必要的储存生产过程中必要的储存 等待等待 生产过程上的暂时储存生产过程上的暂时储存5第五道加工工序第五道加工工序A3A零件的第三道加工工序零件的第三道加工工序或或表示数量检验表示数量检验表示质量检验表示质量检验表示数量和质量同时检验，表示数量和质量同时检验，以质量检验为主以质量检验为主原材料的储存原材料的储存零件、（半）成品的储存零件、（半）成品的储存等待等待3.3.程序分析的种类程序分析的种类产品、材料的

4、工艺程序分析产品、材料的工艺程序分析工艺程序分析工艺程序分析程序分析程序分析管理事务分析管理事务分析布置和经路分析布置和经路分析流程程序分析流程程序分析产品、材料的流程程序分析产品、材料的流程程序分析作业人员的工艺程序分析作业人员的工艺程序分析作业人员的作业人员的流程流程程序分析程序分析4.4.程序分析的工具程序分析的工具程序分析的种类程序分析的种类程序分析的工具程序分析的工具 工艺程序分析工艺程序分析 流程程序分析流程程序分析 布置与经路分析布置与经路分析 管理事务分析管理事务分析 工艺程序图工艺程序图 流程程序图流程程序图 线路图和线图线路图和线图 管理事务流程图管理事务流程图思考要点思考

5、要点改善要点改善要点基本原则基本原则尽可能消除不必要的步骤尽可能消除不必要的步骤减少不必要的步骤减少不必要的步骤合并步骤合并步骤缩短步骤缩短步骤安排最佳顺序安排最佳顺序尽可能使各个步骤更经济、更合理尽可能使各个步骤更经济、更合理操作方面操作方面取消不需要的操作取消不需要的操作改变设备和利用新设备改变设备和利用新设备改变工厂布置或重新编排设备改变工厂布置或重新编排设备改变产品设计改变产品设计发挥各工人的技术特长发挥各工人的技术特长检验方面检验方面可以取消检验吗可以取消检验吗是否可以边加工边检验是否可以边加工边检验能否运用抽样检验和数理统计能否运用抽样检验和数理统计流程方面流程方面改变工作顺序改变

6、工作顺序改变工厂布置改变工厂布置改进现有的工作流程改进现有的工作流程6.6.程序分析的步骤程序分析的步骤步步 骤骤内内 容容选择选择选择所需研究的工作选择所需研究的工作记录记录针对不同的研究对象，采用不同的研究图表进行全面记录针对不同的研究对象，采用不同的研究图表进行全面记录分析分析用用5W1H5W1H、ECRSECRS四大原则进行分析、改进四大原则进行分析、改进 建立建立建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法 实施实施实施新方法实施新方法 维持维持对新方法经常性地进行检查，不断改善，直至完善对新方法经常性地进行检查，不断改善，直至完善 程序分析程

7、序分析流程程序分析流程程序分析布置和经路分析布置和经路分析管理事务分析管理事务分析工艺程序分析工艺程序分析材料材料完成配件完成配件 材料、采购的配件材料、采购的配件 中中心心零零件件装装配配或或加加工工工工艺艺顺顺序序 局局部部装装配配或或加加工工 局局部部装装配配或或加加工工 完成配件完成配件完成配件完成配件材料材料材料材料材料材料 局局部部装装配配或或加加工工 4.4.工艺程序图的结构形式工艺程序图的结构形式(1)(1)合成型合成型开关转子工艺程序图开关转子工艺程序图(2)(2)直列型直列型123456123456压铸成型压铸成型检查检查机械加工机械加工去除毛边去除毛边化学处理化学处理表面

8、处理表面处理成品检查成品检查检查检查检查检查检查检查包装包装检查检查化学药水化学药水油漆胶水油漆胶水包装材料包装材料镁锭镁锭美锭加工工艺程序图美锭加工工艺程序图123546123456789总检查决定如何修理总检查决定如何修理分解成动力、车架、电池三部分分解成动力、车架、电池三部分电器及机械试验电器及机械试验电池电池车架车架动力动力初次试验初次试验去油漆去油漆全面拆除全面拆除最后试验最后试验详细检查详细检查必要时修理必要时修理再油漆再油漆必要时维修必要时维修装配装配试车试车充电充电充电充电(3)(3)分解型分解型电拖车检查及维修工艺程序图电拖车检查及维修工艺程序图(4)(4)复合型复合型121

9、2重复三次重复三次3打包作业打包作业等待上市等待上市112231库存库存检验检验加加工工5.5.应用举例应用举例改进前投影仪及遥控器装箱工艺程序图改进前投影仪及遥控器装箱工艺程序图改进后投影仪及遥控器装箱工艺程序图改进后投影仪及遥控器装箱工艺程序图计算器的装配程序图计算器的装配程序图平板电视机装配工艺图（现行）平板电视机装配工艺图（现行）平板电视机装配工艺图的表头、统计（现行）平板电视机装配工艺图的表头、统计（现行）平板电视机装配工艺图（改进）平板电视机装配工艺图（改进）平板电视机装配工艺图的表头、统计（改进）平板电视机装配工艺图的表头、统计（改进）液压转向器生产工艺过程图液压转向器生产工艺过

10、程图人型及物料型流程程序图标准表格格式一人型及物料型流程程序图标准表格格式一人型及物料型流程程序图标准表格格式二人型及物料型流程程序图标准表格格式二4.4.流程程序分析的应用流程程序分析的应用工序工序 工工 序序 内内 容容 1切断切断 2运往下一道工序运往下一道工序 3等待等待 4车两端面及外圆车两端面及外圆 5运往下一工序运往下一工序 6钻孔钻孔 7运往下一工序运往下一工序 8储存储存套简零件结构示意图套简零件结构示意图利用过滤器排除水中的异物和不干净物过程中作业人员流程程序分析利用过滤器排除水中的异物和不干净物过程中作业人员流程程序分析作业人员移动线路图作业人员移动线路图改善前作业人改善

11、前作业人员流程程序图员流程程序图改善后作业人员流程程序图改善后作业人员流程程序图电视机一分厂一楼生产路线图电视机一分厂一楼生产路线图电视机一分厂二楼生产路线电视机一分厂二楼生产路线图图电视机一分厂三楼生产路线图电视机一分厂三楼生产路线图电视机一分厂生产立体路线图电视机一分厂生产立体路线图3.布置和经路分析的应用布置和经路分析的应用外购件接收、检外购件接收、检验入库线路图验入库线路图改进前外购件检验、点改进前外购件检验、点数流程程序图数流程程序图改进后外购件检验、改进后外购件检验、点数流程程序图点数流程程序图2.2.管理事务分析工具管理事务分析工具管理事务流程图是管理事务分析的工具。管理事务流程

12、图是管理事务分析的工具。外购件的接收事务图（现行）外购件的接收事务图（现行）改善后外购件的接收事务图改善后外购件的接收事务图三、作业分析三、作业分析（一）作业分析概述（一）作业分析概述（二）人（二）人机作业分析机作业分析（三）联合作业分析（三）联合作业分析（四）双手作业分析（四）双手作业分析4.4.作业分析的类型作业分析的类型人人机作业分析（单人单机或单人多机）机作业分析（单人单机或单人多机）联合作业分析（多人单机或多人同一任务）联合作业分析（多人单机或多人同一任务）双手作业分析（双手为对象）双手作业分析（双手为对象） 符号：符号： 表示人或机器处于工作状态；表示人或机器处于工作状态； 表示人

13、或机器处于空闲状态；表示人或机器处于空闲状态； 表示人与机器处于同时工作状态。表示人与机器处于同时工作状态。车削时的人机作业图（原方法）车削时的人机作业图（原方法）车削时的人机作业图（改进方法）车削时的人机作业图（改进方法）车削时的人机作业图（第二次改进方法）车削时的人机作业图（第二次改进方法）5. 联合作业分析的实例联合作业分析的实例某某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库内，工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库内，每天由工人甲和工人乙将小木箱放在搬运板上，每天由工人甲和工人乙将小木箱放在搬运板上，再由堆高机运送到零件库，搬运一块板来回需再由堆高机运送到零件库，搬运一块板来回需5mi

14、n5min，1 1个工人装一块板需个工人装一块板需10min10min。检查轴的长度并装入套筒的现行方法检查轴的长度并装入套筒的现行方法检查轴的长度并装入套筒的改进方法检查轴的长度并装入套筒的改进方法四、动作分析四、动作分析（一）动作分析概述（一）动作分析概述（二）动素分析（二）动素分析（三）影像分析（三）影像分析（四）动作经济原则（四）动作经济原则动素名称、符号、定义动素名称、符号、定义伸手伸手握取握取移物移物定位定位装配装配拆卸拆卸使用使用放开放开检查检查分析、改善的重点分析、改善的重点是是如何缩短其持续如何缩短其持续时间时间第第一一类：类：有有效效动动素素第第二二类：类：辅辅助助动动素素

15、寻找寻找发现发现选择选择思考思考预置预置除了非用不可除了非用不可者外，者外，应尽量应尽量取消此类动素取消此类动素第第三三类：类：无无效效动动素素拿住拿住不可避免的不可避免的延迟延迟可以避免的可以避免的延迟延迟休息休息此类动素不进此类动素不进行任何工作，行任何工作，是是一定要设法一定要设法取消的动素取消的动素3.3.动素的其他分类简介动素的其他分类简介台湾的周道教授将动素用台湾的周道教授将动素用4 4个同心圆表：个同心圆表：第一圈为中心圈，为核心动素；第一圈为中心圈，为核心动素；第二圈为常用动素，是改善的对象：第二圈为常用动素，是改善的对象：第三圈为辅助性动素，操作中愈少愈好；第三圈为辅助性动素

16、，操作中愈少愈好；第四圈第四圈( (最外圈最外圈) )为消耗性动素，应尽可能为消耗性动素，应尽可能予以取消。予以取消。4.动素分析的应用动素分析的应用钻孔作业现场布置图钻孔作业现场布置图左手左手动素动素右手右手分析要点分析要点移动工件到移动工件到B处处1离开钻床操纵杆离开钻床操纵杆一般不表一般不表示眼的动示眼的动作，但本作，但本例定位精例定位精度为度为0.3mm，故表示里故表示里眼的动作眼的动作移动工件到移动工件到B处处2伸手到伸手到A处处放开工件放开工件3握取工件握取工件手回到原处手回到原处4移动工件到钻床上移动工件到钻床上握取工件握取工件5放开放开对准钻孔位置（定位）对准钻孔位置（定位）6

17、伸手到钻床操纵杆伸手到钻床操纵杆处处对准钻孔位置（定位）对准钻孔位置（定位）7握取操纵杆握取操纵杆对准钻孔位置（定位）对准钻孔位置（定位）8等待等待拿住工件拿住工件9U操纵钻床、钻孔操纵钻床、钻孔移动工件移动工件10等待等待钻孔作业动素分析表钻孔作业动素分析表达宝易软件简介达宝易软件简介1.1.概述概述达宝易工业工程软件是将作业现场拍摄的录像转换成计算机可操作的达宝易工业工程软件是将作业现场拍摄的录像转换成计算机可操作的MPEG4MPEG4文件格式，用鼠标点击画面即可进行动作和时间研究的工具。文件格式，用鼠标点击画面即可进行动作和时间研究的工具。用途：用途：p 测定作业时间，收集相关数据；测定

18、作业时间，收集相关数据；p 制定作业标准时间；制定作业标准时间；p 进行动作分析，删除多余或无效动作，改善作业；进行动作分析，删除多余或无效动作，改善作业；p IEIE分析人员的训练工具；分析人员的训练工具；p 利用双屏比较功能培训员工；利用双屏比较功能培训员工；p 高技术的记录和编程；高技术的记录和编程；p 产量定标，能力和技术水平的评价；产量定标，能力和技术水平的评价；p 次品原因分析。次品原因分析。主要特征及功能：主要特征及功能：p 现场调查只需摄影、省力又省时间。现场调查只需摄影、省力又省时间。p 图像做到了逐帧播放，逐帧编辑，可进行非常精确的动作分析。图像做到了逐帧播放，逐帧编辑，可

19、进行非常精确的动作分析。p 图像和分析表一体化，可以快速进入任何一个动作图像。图像和分析表一体化，可以快速进入任何一个动作图像。p 在进行动作分析后，所记录的作业时间可照作业周期，动作特征在进行动作分析后，所记录的作业时间可照作业周期，动作特征种类等单位进行时间合计等各种统计计算。种类等单位进行时间合计等各种统计计算。p 可删除多余动作，对每个动作可以以不同的速度进行编辑播放。可删除多余动作，对每个动作可以以不同的速度进行编辑播放。p 可指定标记反复播放，有助于发现问题，产生改善方法。可指定标记反复播放，有助于发现问题，产生改善方法。p 对每个标记可输入注意事项，与录象播放联动。对每个标记可输

20、入注意事项，与录象播放联动。p 可以文本形式输出分析结果。可以文本形式输出分析结果。p 利用双屏比较播放功能，既可以进行改善前后的比较。利用双屏比较播放功能，既可以进行改善前后的比较。步骤：步骤：（1）用摄像机拍摄作业动作）用摄像机拍摄作业动作（2）转换保存拍摄的录像）转换保存拍摄的录像（3）一边看录像一边进行动作分析）一边看录像一边进行动作分析（4）动作分析结果的播放和比较）动作分析结果的播放和比较分析流程：分析流程：2.2.动作时间分析的步骤：动作时间分析的步骤：步骤一：启动达宝易步骤一：启动达宝易双击卓面上的达宝易网络版图标。双击卓面上的达宝易网络版图标。步骤二：新建或打开分析文件步骤二

21、：新建或打开分析文件达宝易界面：达宝易界面：步骤三：设置播放形式步骤三：设置播放形式动作时间分析只能在分析播放的形式下才能进行，动作时间分析只能在分析播放的形式下才能进行，所以在进行动作时间分析前先确认播放形式是否是所以在进行动作时间分析前先确认播放形式是否是分析播放。分析播放。步骤四：标记分析的开始位置步骤四：标记分析的开始位置打开的录像如何是未分析过的录像，打开时录像位打开的录像如何是未分析过的录像，打开时录像位置为零位置，右侧的分析结果表处于未分析状态。置为零位置，右侧的分析结果表处于未分析状态。利用播放控制键找开始位置利用播放控制键找开始位置 拖动播放滑块，使图像移动至开始位置。拖动播

22、放滑块，使图像移动至开始位置。单击步进播放，按步进帧数设置键设定的帧单击步进播放，按步进帧数设置键设定的帧数向前或向后步进，找到开始位置。数向前或向后步进，找到开始位置。 找到开始位置后，单击标记位置的图标，则当前位找到开始位置后，单击标记位置的图标，则当前位置被确定，可进行下面的保存标记位置操作。置被确定，可进行下面的保存标记位置操作。步骤五：保存标记位置步骤五：保存标记位置步骤六：编辑标记属性步骤六：编辑标记属性标记属性包括名称，类型，周期，速度，大分类，标记属性包括名称，类型，周期，速度，大分类，标记描述，以及其他属性。标记描述，以及其他属性。步骤八：寻找并标记动作结束位置或下一动作步骤

23、八：寻找并标记动作结束位置或下一动作起始位置起始位置步骤九：变更标记内容步骤九：变更标记内容(1)标记属性的变更标记属性的变更(2)标记位置的变更标记位置的变更标记分解标记分解标记合并标记合并标记错位标记错位 3.标准动作时间分析标准动作时间分析标准动作时间：是指在正常条件下，受过训练标准动作时间：是指在正常条件下，受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和器具设备，的熟练工作者，以规定的作业方法和器具设备，完成一定的质和量的动作所需的时间。完成一定的质和量的动作所需的时间。标准动作时间分析的流程如下图：标准动作时间分析的流程如下图：4.汽车内饰装配作业（部分）达宝易应用汽车内饰装配作业（部分）

24、达宝易应用（四）动作经济原则（四）动作经济原则1.1.动作改善原则（巴恩斯原则）动作改善原则（巴恩斯原则）可分为三大类二十二项可分为三大类二十二项p有关于人体运用方面之原则有关于人体运用方面之原则, ,共包含共包含1010项。项。p有关于工作场所之布置与环境之原则有关于工作场所之布置与环境之原则, ,共包含共包含8 8项。项。p有关于工具和设备之设计原则，共包含有关于工具和设备之设计原则，共包含4 4项。项。 动作经济原则动作经济原则原则原则1: 1: 双手并用原则双手并用原则原则原则2: 2: 对称反向原则对称反向原则原则原则3: 3: 防止双手同时空闲原则防止双手同时空闲原则原则原则4:

25、4: 降低动作等级原则降低动作等级原则说明说明: : 人体之动作可分为下列五级人体之动作可分为下列五级: :原则原则5:5:免限制性原则免限制性原则 避免受限制或受控制的运动。避免受限制或受控制的运动。原则原则6:6:避免突变原则避免突变原则 动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿动作节奏发生停顿, ,动作效率随之降低。动作效率随之降低。原则原则7:7:节奏轻松原则节奏轻松原则 动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。顺着动作的次序，把材料和工具摆

26、的环境下进行作业。顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。原则原则8: 利用惯性原则利用惯性原则原则原则9: 9: 手脚并用原则手脚并用原则原则原则10: 10: 适当姿势原则适当姿势原则原则原则11: 11: 利用工具原则利用工具原则原则原则12: 12: 工具万能原则工具万能原则原则原则13: 13: 易于操作原则易于操作原则原则原则14: 14: 适当位置原则适当位置原则右手右手左手左手手指手指食食指指中中指指无名无名指指小小指指食食指指中中指指无名无名指指小小指指能力顺序能力顺序12463578原则原则15: 15: 定置放置定置放置原则原则16: 16: 双手可及原则双手可及原则原则原则17: 17: