第二章烟气脱硫技ppt课件

1、(a)分层前颗粒 (b)上升水流将 (c)颗粒在水中 (d)下降水流，床层紧密 混杂堆积 床层抬起 沉降分层 重颗粒进入底层(1 ) 吸收机理吸收机理双膜理论双膜理论气膜液膜气相主体液相主体pApAiCACAipA是气相主体是气相主体的分压的分压pAi是界面上的是界面上的分压分压CA是液相主体是液相主体的浓度的浓度CAi是界面处的是界面处的浓度浓度吸收过程简化为通过气液两相流膜的分子扩散，通过此两吸收过程简化为通过气液两相流膜的分子扩散，通过此两层膜的分子扩散阻力就是吸收过程的总阻力，层膜的分子扩散阻力就是吸收过程的总阻力，SO2被水吸被水吸收液膜阻力远远大于气膜阻力收液膜阻力远远大于气膜阻力

2、(2) 气液平衡气液平衡 1） 气液相平衡气液相平衡 在一定温度和压力下，吸收过程的传质速率等于解吸过程的传质在一定温度和压力下，吸收过程的传质速率等于解吸过程的传质速率时，气液两相就达到动态平衡。速率时，气液两相就达到动态平衡。溶解度：与溶剂性质有关，对于同一溶剂，降温或加压有利于吸溶解度：与溶剂性质有关，对于同一溶剂，降温或加压有利于吸收；反之，有利于解吸收；反之，有利于解吸亨利定律亨利定律 ：物理吸收时，在总压不髙和一定温度下，稀溶液中溶：物理吸收时，在总压不髙和一定温度下，稀溶液中溶质的溶解度与气相中溶质的平衡分压成正比。质的溶解度与气相中溶质的平衡分压成正比。传质吸收过程的判断传质吸

3、收过程的判断 ：若气相中溶质的组分浓度高于气液相平衡：若气相中溶质的组分浓度高于气液相平衡时气相组分的平衡浓度，则传质过程为吸收过程；相反，为解时气相组分的平衡浓度，则传质过程为吸收过程；相反，为解吸过程。吸过程。 化学吸收的优点化学吸收的优点 ：被吸收组分的气液平衡关系应服从相平衡关系，又服从被吸收组分的气液平衡关系应服从相平衡关系，又服从化学平衡关系，但亨利定律不适用化学平衡关系，但亨利定律不适用 溶质进入溶剂后因化学反应而消耗掉，单位体积溶溶质进入溶剂后因化学反应而消耗掉，单位体积溶剂能够容纳的溶质量增多，使吸收推动力增加。剂能够容纳的溶质量增多，使吸收推动力增加。 溶质在液膜中的扩散阻

4、力大为降低，使总吸收系数溶质在液膜中的扩散阻力大为降低，使总吸收系数增大，吸收速率提高。增大，吸收速率提高。 c. 对物理吸收不是有效的湿表面，对化学吸收仍然对物理吸收不是有效的湿表面，对化学吸收仍然可能是有效的可能是有效的2） 化学吸收的气液平衡化学吸收的气液平衡 吸收液吸收液的的pH值值56，所以主所以主要以？要以？形式存形式存在。在。 晶种生成速率和晶体增长速率与晶种生成速率和晶体增长速率与的关系的关系 石灰石浆液制备系统通常有三种方案：石灰石浆液制备系统通常有三种方案： 直接外购合格石灰石粉，在电厂制成浆液；直接外购合格石灰石粉，在电厂制成浆液； 干磨方案；干磨方案； 湿磨方案。湿式制

5、浆系统投资省，占地小，可湿磨方案。湿式制浆系统投资省，占地小，可靠性高，调节方便、污染小，更有竞争力。靠性高，调节方便、污染小，更有竞争力。 湿磨系统的工艺流程是：石灰石粒径湿磨系统的工艺流程是：石灰石粒径20mm经经振动给料机、斗式提升机进入石灰石仓，再经称重皮振动给料机、斗式提升机进入石灰石仓，再经称重皮带给料机送至湿式球磨机先与水混合，石灰石经球磨带给料机送至湿式球磨机先与水混合，石灰石经球磨机磨制成浆液后流到浆液循环箱，由浆液循环泵送入机磨制成浆液后流到浆液循环箱，由浆液循环泵送入石灰石浆液旋流器进行分离，分离后的合格溢流浆液石灰石浆液旋流器进行分离，分离后的合格溢流浆液进入石灰石浆液

6、箱进入石灰石浆液箱(罐罐)，底流则返回湿式球磨机进行循，底流则返回湿式球磨机进行循环。进入石灰石浆液箱的成品浆液浓度一般要求环。进入石灰石浆液箱的成品浆液浓度一般要求30（密度约（密度约12001230kg/m3）。）。成正比增加，反之亦然；沉砂口直成正比增加，反之亦然；沉砂口直径的改变对旋流器处理能力的影响径的改变对旋流器处理能力的影响很小，很小， 但随着沉砂口增大，轴向零但随着沉砂口增大，轴向零速包络面内移，沉砂量增大，含细速包络面内移，沉砂量增大，含细颗粒量亦增多。同时调整溢流口和颗粒量亦增多。同时调整溢流口和沉砂口可以改变溢流和沉砂的相对沉砂口可以改变溢流和沉砂的相对产率。产率。决于什么？决于什么？二氧化硫的吸收速率随二氧化硫的吸收速率随pH值的降低值的降低而下降，当而下降，当pH值降到（值降到（ ）时，几）时，几乎不能吸收二氧化硫了。乎不能吸收二氧化硫了。（A3；（；（B4；（；（C5；（；（D6。吸收塔内石膏结晶的速度主要依赖于吸收塔内石膏结晶的速度主要依赖于浆液池中（浆液池中（ ）（A石膏的过饱和度；（石膏的过饱和度；（B浆液浆液的酸碱度；（的酸碱度；（C浆液的密度；（浆液的密度；（D吸收塔内温