钢筋加工技术交底

1、钢筋加工技术交底钢筋加工技术交底姬 猛2013年于铜黄高速16标第一部分第一部分一般规定一般规定一、一般规定一、一般规定钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立标牌以资识别。钢筋必须堆放于棚内，钢筋下方必须支垫高度不少于30cm一、一般规定一、一般规定钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立标牌以资识别。一、一般规定一、一般规定钢筋外表面有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹层等缺陷时，应予剔除不得使用。 钢筋的代替应按设计规定的钢筋类别和直径采用。以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料

2、性能，并需符合桥涵设计规范有关规定。对于重要结构中的主钢筋，在代用时应征得设计单位的同意。 吊环钢筋的采用：预制构件的吊环钢筋，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。第二部分第二部分钢筋加工钢筋加工二、钢筋加工二、钢筋加工钢筋调直和清除污锈1)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应用调直机调直，禁止拉直。2)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋(钢绞线)的防锈1)钢筋(钢绞线)的防锈措施主要有：除锈后刷水泥浆，喷(刷)阻锈剂等。2)需喷(刷)防锈漆的部位：主筋焊缝、直螺纹套筒；伸缩缝预留筋、护栏预留筋、预制梁端预留筋等预埋钢筋；预制梁端(中)隔板处预埋钢板

3、，薄壁空心墩电梯爬杆预埋钢板等预埋件，预制梁湿接缝处环形预留钢筋。二、钢筋加工二、钢筋加工主筋弯曲处涂刷防锈漆二、钢筋加工二、钢筋加工主筋焊接处涂刷防锈漆二、钢筋加工二、钢筋加工预应力钢绞线锚固端的锚具、锚垫板、外露钢绞线二、钢筋加工二、钢筋加工护栏预留筋二、钢筋加工二、钢筋加工刷水泥浆防锈部位桩基伸入系梁(承台)的预留钢筋，墩柱伸入盖梁的预留钢筋。二、钢筋加工二、钢筋加工3天以上未能浇筑混凝土的已加工钢筋骨架及表面氧化层破坏存在锈蚀风险等钢筋(半)成品，需刷水泥浆防锈。二、钢筋加工二、钢筋加工完成防锈处理的钢筋笼二、钢筋加工二、钢筋加工防锈施工要求1)需做防锈处理的钢筋能在钢筋加工厂处理的优

4、先处理后使用。2)防锈漆处理部位宜在上述要求区段向两侧各延长10cm。3)防锈漆和水泥浆应安排专人负责，喷(刷)均匀，自检(监理)人员应在钢筋加工检查表意见栏中予以书面描述和确认。4)喷(刷)防锈漆必须确认其防锈效果，禁用油漆。二、钢筋加工二、钢筋加工钢筋配料要求：钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号(设计编号)应按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。二、钢筋加工二、钢筋加工弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺

5、寸和形状，作为样板(筋)使用，然后进行正式的加工生产。 机弯钢筋时不应任意逆转：弯曲机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后。先停机再逆转取下弯好的钢筋，不得在机器向前运转过程中，立即逆向运转，以免损坏机器。二、钢筋加工二、钢筋加工钢筋焊接工艺要点1)电弧焊检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。二、钢筋加工二、钢筋加工施焊操作：引弧：带有垫

6、板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。（乱搭电线）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。二、钢筋加工二、钢筋加工平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。二、钢筋加工二、

7、钢筋加工立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。二、钢筋加工二、钢筋加工横焊：焊条倾斜70度80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。二、钢筋加工二、钢筋加工钢筋搭接焊：钢筋搭接焊适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度L双面焊为5倍钢筋直径，单面焊为10倍钢筋直径。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。二、钢筋

8、加工二、钢筋加工搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a)搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。b)搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。c)焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。二、钢筋加工二、钢筋加工搭接焊示意图搭接焊示意图二、钢筋加工二、钢筋加工操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气

9、孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差应符合规范要求。第三部分第三部分钢筋存放钢筋存放三、钢筋存放三、钢筋存放钢筋加工后的存放，弯曲后的钢筋存放时，应注意下列要求：1)钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。三、钢筋存放三、钢筋存放1)钢筋加工成型后安装时HRB335钢筋直径在12mm以上的要求采用焊接或套筒连接。HRB335筋焊接必须使用J502以上规格的电焊条。2)钢筋同一断面受拉区焊接接头不大于25%，受压区接头数量不大于50%。3)现浇梁中间墩顶箱梁顶板顶层钢筋与跨中箱梁底板底层受力钢筋不得出现接头。4)用于桩基、墩柱薄壁空心墩等的HRB335钢筋直径超过25mm以上的连接不

10、宜采用闪光对焊，宜采用套筒机械连接，直螺纹套筒要刷防锈漆，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。第四部分第四部分桩基钢筋加工桩基钢筋加工四、桩基钢筋加工四、桩基钢筋加工钢筋笼制作安装：钢筋笼制作必须采用定型台座加工或钢筋滚焊机进行机械加工。对于特大桥及桩基、柱式墩数量较多的桥梁使用钢筋笼滚焊机四、桩基钢筋加工四、桩基钢筋加工四、桩基钢筋加工四、桩基钢筋加工四、桩基钢筋加工四、桩基钢筋加工桩基钢筋笼成品，主筋顺直，圆形加强箍筋不变形，钢筋间距符合要求。四、桩基钢筋加工四、桩基钢筋加工防止桩基钢筋笼变形的临时十字加劲撑，下放钢筋笼时逐一取下四、桩基钢筋加工四、桩基钢筋加工钢筋笼保护层厚度可采用圆

11、盘式高强砂浆垫块或耳筋控制，当采用耳筋应按设计图纸要求，每道沿圆周对称设置不小于4块。错误的钢筋笼保护层耳筋安装四、桩基钢筋加工四、桩基钢筋加工采用孔口焊接时，施工现场至少配备2台电焊机，以缩短焊接时间，避免由于焊接时间过长造成塌孔。钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注混凝土时钢筋笼偏移、上浮，下放过程要留存影像资料。所有桩基必须设置声测管。第五部分第五部分钢筋焊接技术钢筋焊接技术五、钢筋焊接技术五、钢筋焊接技术施工准备1、焊工必须持证上岗。2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋

12、各焊3个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。五、钢筋焊接技术五、钢筋焊接技术材质要求l、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。3、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。五、钢筋焊接技术五、钢筋焊接技术材质要求l、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。3、焊条：焊条的牌号应符合

13、设计要求。工具器具主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。五、钢筋焊接技术五、钢筋焊接技术钢筋电弧焊接头外观质量要求1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。2、接头区域不得有裂纹。3、横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。4、接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100(4)。5、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。五、钢筋焊接技术五、钢筋焊接技术搭接焊1、搭接焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊。2、焊缝长度要符合表1规定。3、搭接焊的焊缝高度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。4、搭接焊时，钢筋应预

14、弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。6、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。五、钢筋焊接技术五、钢筋焊接技术帮条焊1、钢筋帮条焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍

15、，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。3、两主筋端面的间隙应为25mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。五、钢筋焊接技术五、钢筋焊接技术焊接质量直观检查焊接质量直观检查采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：1、用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。2、焊接接头无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。3、轴线偏移3mm，咬肉深度0.5mm，接头处轴线曲折3度。4、焊接表面平顺。5、电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺

16、口、裂纹和较大的金属焊瘤。五、钢筋焊接技术五、钢筋焊接技术搭接接头适用钢筋直径五、钢筋焊接技术五、钢筋焊接技术常用焊条性能常用焊条性能E4303电焊条：国际标准牌号E4303焊条，J422是普通叫法。它是一种酸性焊条，药皮钛钙型，J表示结构钢焊条，42是42kg/mm2焊缝金属的抗拉强度，熔金抗拉强度不低于420MPa。主要用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。规格：规格：J422焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全位置焊接，交直流两用。具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成型美观。五、钢筋焊接

17、技术五、钢筋焊接技术常用焊条性能常用焊条性能E5016型焊条J506焊条为低氢钾型，药皮在E4315和E5015型的基础上添加了稳弧剂，如铝镁合金或钾水玻璃等，其电弧稳定，工艺性能好，焊接位置与E4315和E5015型焊条相似，焊接电源为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。主要用于焊接重要的低碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。熔敷金属后的最小抗拉强度：50MPa。对低氢型焊条，焊前焊条须经350烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。五、钢筋焊接技术五、钢筋焊接技术焊条统一编号的意义焊条统一编号的意义焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特

18、点及类别。焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。五、钢筋焊接技术五、钢筋焊接技术焊条统一编号的意义焊条统一编号的意义注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号的焊条可以同时对应于一

19、个型号。如：牌号J507RH和J507R，型号均为E5015-G。五、钢筋焊接技术五、钢筋焊接技术焊接参数选择焊条直径：根据设计板厚，平缝焊条直径可稍大些，一般采用5-6mm，立焊不宜超过5mm，在进行多层焊接时，第一层应采用直径较小的焊条，以后各层可根据焊件厚度选择较大直径的焊条。五、钢筋焊接技术五、钢筋焊接技术焊接参数选择焊接电流：焊接平缝时可选择较大电流，焊接立缝时电流应比平缝时小15%左右，仰焊时应比平焊时少10%左右。使用碱性焊条时，焊接电流应比酸性焊条小一些。电弧电压：焊接时，一般要求弧长不超过焊条直径。焊接速度：焊接时应保持匀速移动，以保证焊缝均匀，高低和宽窄一致。五、钢筋焊接技

20、术五、钢筋焊接技术焊接参数选择引弧方法：有划擦和直击法，使用碱性焊条时，宜用划擦法，引弧的起始点应选在焊缝起点外8-10mm之处，引弧时如焊条被粘在焊件上，应将焊条左右摆动几下，可脱离。施焊时，除换夹新焊条时，才应引弧外，在整根焊条使用中不应断弧。如发生断弧，则应对断弧的地方小心焊透，并将断弧时所形成的弧坑焊满。五、钢筋焊接技术五、钢筋焊接技术焊接参数选择运条方法：焊条引弧后，焊条要有3个方向的运动(左右下)，才能使焊缝形成良好。一般平缝采用圆圈形运条法，立缝焊接一般采用锯齿形、月牙形或三角形，可根据具体情况和各自的特点采用。五、钢筋焊接技术五、钢筋焊接技术焊缝和起头、收尾及焊缝和起头、收尾及连接连接：焊缝的起头：焊缝在未焊之前温度较低，而引弧后并不能很快将这部分金属温度升高，故起点部分的熔深较浅，使焊缝的强度减弱，因此，材料加工时应将钢板适当加长1-2厘米做引弧用，引弧后先将电弧稍微拉长，对焊缝端头进行预热，然后适当缩短电弧进行正常部位的正常焊接。五、钢筋焊接技术五、钢筋焊接技术焊缝和起头、收尾及焊缝和起头、收尾及连接连接：焊缝的收尾：为避免焊缝收尾处强度减弱，并造成应力集中而产生裂缝，一般可采用划圈收尾法：焊条移至焊缝终点时，做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧