中央储备粮铜川直属库玉米就仓干燥技术方案end

1、中央储备粮铜川直属库玉米就仓干燥实施方案一、方案设计依据在 “ 十五 ” 国家重大科技专项 “ 粮食丰产科技工程 ” 项目 “ 偏高水分玉米、稻 谷保质储藏技术研究与开发 ” ,通过实验室和实仓试验全面研究了不同水分的稻 谷、玉米在储藏期间的品质变化规律和安全储藏期,研究的相关指标参数包括:粮食的色泽、气味、脂肪酸值、品尝评分,粮食微生物菌相和带菌量,储粮害虫 发生及种类情况等。玉米的安全储藏期结论如表 1。表 1 不同水分的晾晒玉米在不同温度下的安全储藏期 综上分析,针对我库的高水分玉米的用途和仓储实际首选方案是就仓干燥。 二、就仓干燥设备1 设备生产厂家设备生产厂家选择中储粮总公司成都粮食

2、储藏科学研究所。2 设备组成及功能(1组成由风机(离心式 、绕型主风管、带分支的绕型风管(无堵头 、带分支的绕 型风管(有堵头 、 PVC 通风管、不锈钢通风管组成。 (2连接方法本库风道 :将绕型主风管带喇叭口的一端与风机的出风口 (风机采用正压式 通风相连,另一端与带分支的绕型风管(有堵头端,拆掉堵头相连,再与带 分支的绕型风管(有堵头相连。分支的出风口一端先与 PVC 通风管相连,再 与不锈钢通风管相连。外借风道 :将绕型主风管带喇叭口的一端与风机的出风口 (风机采用正压式 通风相连,另一端与带分支的绕型风管(无堵头相连,再与带分支的绕型风 管(有堵头相连。分支的出风口一端先与 PVC

3、通风管相连,再与不锈钢通风 管相连。3 设备数量根据设计计算, 41.6×18米仓需布置 7组主风管 184组立风管,配置 7台风 机,详细配置见表 2。表 2 整仓干燥系统配置情况表 三、就仓干燥操作1 干燥工艺1.1 以移动组合立体通风系统的开孔通风立管的移动带动粮食干燥层的移 动, 变传统高大粮堆整仓干燥的深层干燥方式为准薄层干燥, 粮食干燥一层开孔风管上移一层,解决深层粮堆整仓干燥的水分分层和过干燥问题。1.2进风相对湿度为 30%75%。2 实施步骤2.1 地上笼通风在玉米入仓结束后, 立即安装风机, 进行地上笼压入式通风, 通风条件与立 体通风相同(进风相对湿度为 30%

4、75% ,晴天中午没必要停机 ;在立体风网 系统安装完毕后停止地上笼通风,并将地上笼通风口密闭。2.2 平整粮面及扦样扦取试验样品检测全仓水分和粮食品质指标。 全仓以梅花形分布扦取 8点样 品分上中下三层测定水分, 并作上中下分层综合样的品质。 另在仓内指定 8根通 风管,距其 0.6m 处分三层扦取样品测定水分,作为何时拔立体通风管的判断依 据。2.3 立体通风系统安装7组立体风管, 共 14排立体风管, 风管沿仓长度方向间距 1.5米, 沿仓宽度 方向间距 1.4米,每排风管 13根支管(立体网管在仓内的布置详见附件 ,每根 支管由下端 1根开孔的不锈钢管和上端 3根不开孔的 PVC 管联

5、接而成。采用扦 样器(1人操作和下管器(23人操作辅助下管, 34人一组操作安装。 在墙角等处下管器不便操作的地方, 可用加力钳操作, 方法与下管器相同。 “ 通 风管插入粮堆的方法 ” 如下。扦样器就位, 检查电路是否正常, 接通电源 (220V , 检查扦样器是否正常。 在通风管中竖立插入一根扦样管, 将下管器套在通风管口部, 扦样软管与扦样管 末端连接。2人分立两旁压在下管器上,启动扦样器,将扦样管上下抖动,在将粮食吸 去一点后,通风管将在重力的作用下,向下进入粮堆。待扦样器吸满粮食时(扦 样管中不再有粮食流动声音 ,停机,将粮食放掉后,再启动扦样器。将整根扦 样管压入粮堆中后(留下管器

6、部分在粮堆外 ,停机,取下下管器,将另外一节 通风管和通风管的尾部相连,将下管器放在第二节通风管口部。重复以上过程, 将其余通风管压入粮堆。 在下管的过程中, 先下 1根不锈钢 通风管(内丝端向上 ,再下 2根 PVC 通风管。注意:加筋主风管在经过窗户入仓时,需在风管与窗台接触的地方垫两层麻袋,防止风管摩擦损坏。2.4 通风干燥管理2.4.1 移管。每通风 120小时 左右,上移一层通风立管(约 1m 。每通风约 60小时 , 扦取通风立管下层 开孔段中部附近 距通风管中心距 60cm 处的粮食样品 约 200g ,采用快速水分测定法测定粮食水分,当此处水分降到 15.0%左右 时即 应上移

7、通风立管。 移管完成后重新接好通风管路进行通风。 在进行最上层通风时, 拔管后以不锈钢管埋入粮堆 20公分左右为宜。建议从下到上各层的通风时间依 次为 6天、 5天、 5天、 4天, 1天按 24小时计。第一通风位(见附件图中的实线部分的 7台风机(共 14排通风立管全 部通风完成后, 将立管风网系统全部移到第二通风位 (见附件图中的虚线部分 , 重复以上过程,直至通风干燥完成。在条件允许的情况下,最好能在立体通风全部结束后,改用地上笼吸出式 通风 34天,以均衡表层水分;结束通风的时间宜选择在早晨 8点前,以保持 相对较低的粮温,利于玉米储存安全。2.4.2 选择通风时机。 根据粮温和水分情

8、况, 选择通风时机, 选择基本原则:干燥效率大于 1g/m3;空气相对湿度随外温不同控制在 40%80%。2.4.3 记录通风的时间和能耗。记录每天的通风时间和风机台数、 功率, 总能耗一般可按风机总功率与通风 时间的乘积,再乘 0.8计。2.4.4 每天作好工作记录,内容包括天气情况、主要开展的工作、设备运行 情况等。2.4.5 粮情检测2.4.5.1 平整粮面后应立即全仓扦样检测粮食水分和品质。2.4.5.2 检测记录通风期间粮温和环境温湿度。2.4.5.3 昼夜温差较大易引起粮面结露,通风过程存在水分向粮堆上层转移 现象,应 经常检查粮面 30cm 以内的粮食是否板结 ,如发现板结现象应

9、立即翻动 粮面。2.4.5.4 通风完成后全仓扦样检测粮食水分和粮食品质,除了干燥前的扦样 点外,还应适当增加干燥最快和干燥最慢地方的扦样点。2.5 干燥后的管理2.5.1 将立体通风系统拆除并移出干燥仓,放到阴凉干燥的器材库保管。对 加筋主风管和带分支软风管 要妥善保管 ,注意防鼠。2.5.2 若有害虫发生,及时进行密闭薰蒸。2.5.3 建立储粮管理档案,按照粮食储藏技术规范要求作好粮情检测和 害虫防治等日常管理工作。2.6 干燥结果分析2.6.1 根据水分检测记录分析干燥的均匀性2.6.2 根据品质检测记录分析干燥粮食品质变化2.6.3 计算就仓干燥的单位能耗E=E总 /( 100G0(W

10、1-W 2 kW.h/(t.1%E 单位能耗, kW.h/(t.1%;E 总 干燥总能耗, kW.hG 0 被干燥粮食的初始重量, tW 1 被干燥粮食的初始平均水分, %W 2 干燥后粮食的平均水分, %2.6.4 计算就仓干燥的单位成本C=C总 /( 100G0(W1-W 2 元 /(t.1%C 单位干燥成本,元 /(t.1%C 总 总干燥成本,元 ;G 0 被干燥粮食的初始重量, tW 1 被干燥粮食的初始平均水分, %;W 2 干燥后粮食的平均水分, %附件 12 号仓仓内立体风网系统布置示意图 北 1 2 3 窗 户 4 西 图 中 箭 头 方 向 为 主 风 道 进 风 方 向 5 6 7 说明：1、实线代表第一通风位，虚线代表第二通风位，均为 7 台风机；