第五章表面粗糙度及其检测ppt课件

1、第一节表面粗糙度的基本概念一、粗糙度轮廓的界定二、表面粗糙度对零件工作性能的影响图5-1表面轮廓图5-2零件表面几何形状误差及其组成二、表面粗糙度对零件工作性能的影响1.耐磨性2.配合性质稳定性3.耐疲劳性4.耐腐蚀性第二节粗糙度轮廓的评定一、取样长度和评定长度二、粗糙度轮廓中线三、粗糙度轮廓的评定参数一、取样长度和评定长度1.取样长度lr2. 评定长度ln图5-3取样长度和评定长度二、粗糙度轮廓中线1.轮廓最小二乘中线2.轮廓算术平均中线图5-4粗糙度轮廓最小二乘中线轮廓上第i点至最小二乘中线的距离图5-5粗糙度轮廓算术平均中线三、粗糙度轮廓的评定参数1.幅度参数2.间距特征参数1.幅度参数

2、(1)轮廓的算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra是指在取样长度lr内(见图5-6)，被评定轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值，用符号Ra表示。(2)轮廓最大高度如图5-7所示，在一个取样长度范围内的轮廓上，各个高极点至中线的距离叫做轮廓峰高Zpi，其中最大的峰高Rp(图中，Rp=Zp6)；轮廓上各个低极点至中线的距离叫做轮廓谷深Zvi表示，其中最大的距离叫做最大轮廓谷深，用符号Rv表示(图中，Rv=Zv2)。图5-6轮廓算术平均偏差Ra的确定图5-7粗糙度轮廓最大高度Rz的确定图5-8轮廓单元的宽度与轮廓单元的平均宽度第三节表面粗糙度的技术要求一、表面粗糙度技术要求的内容二、表面粗糙度评

3、定参数的选择三、表面粗糙度参数允许值的选择三、表面粗糙度参数允许值的选择1)同一零件上，工作表面通常比非工作表面的粗糙度参数值小。2)摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值小。3)相对运动速度高、单位面积压力大、承受交变应力的表面，其表面粗糙度参数允许值应小。4) 对于要求配合性质稳定的小间隙配合和承受重载荷的过盈配合，它们的孔、轴的表面粗糙度参数允许值应小。5) 与尺寸公差、形状公差协调。6)要求耐腐蚀、密封性的表面及要求外表美观的表面，其表面粗糙度参数允许值应小。三、表面粗糙度参数允许值的选择7) 凡有关标准已对表面粗糙度要求做出规定者(如轴承、量规、齿轮等)，应按

4、标准规定选取表面粗糙度数值，而且与标准件的配合面应按标准件要求标注。第四节表面粗糙度技术要求在零件图上标注的方法一、表面粗糙度的符号和代号二、表面粗糙度代号的标注方法一、表面粗糙度的符号和代号1.表面粗糙度的符号2.表面粗糙度的代号(如图5-9)图5-9表面粗糙度的代号2.表面粗糙度的代号(如图5-9)1)位置a标注表面结构的单一要求；2)位置a和b标注两个或多个表面结构要求；3)位置c标注加工方法，如车、铣、磨、镀等加工方法；4)位置d标注表面纹理和方向，如“=”“X”，见表5-12；5)位置e标注加工余量，标注时以“mm为单位给出数值。二、表面粗糙度代号的标注方法1.表面结构的标注2.表中

5、符号“”表示没有该项。2.表面粗糙度技术要求其他项目的标注图5-10表面粗糙度其他项目的标注图5-11表面粗糙度代号标注示例a)不同位置上的标注方法b)图样标注示例第五节表面粗糙度的检测一、比较检验法二、针描法三、光切法四、 显微干涉法二、针描法图5-12针描法测量原理示意图1电感线圈2铁心3杠杆4支点5触针三、光切法图5-13光切法测量表面粗糙度的原理图1光源2聚光镜3狭缝4工件表面5物镜6分划板7目镜四、 显微干涉法1.粗糙度轮廓的概念零件表面粗糙度形状一般呈起伏的波状，其中波距小于1mm的微观几何形状误差属于粗糙度轮廓，它将对零件的工作性能产生影响。2.国家标准在评定粗糙度轮廓的参数时，规定了取样长度lr、评定长度ln和中线。3.表面粗糙度的评定参数有幅度参数(包括轮廓的算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz)和间距特征参数(轮廓单元的平均宽度Rsm)。4.表面粗糙度的技术要求包括粗糙度轮廓幅度参数及允许值和测量时的取样长度值这两项基本要求。5.国家标准规定了表面粗糙度的标注方法，见表5-9、表5-10及图5-9图5-11。四、 显微干涉法6.表面粗糙度的检测主要方法有比较检验法、针描法、光切法和显微干涉法。6.表面粗糙度的检测主要方法有比较检验法、针描法