液力偶合器检修工艺规程

1、液力偶合器检修工艺规程1.1概述灰浆泵液力偶合器型号为YOTGC750由大连液力机械厂生产。用于本厂第 三级灰浆泵调速。YOTGC75调速型液力偶合器主要由旋转组件、供油组 件、排油组件、调速控制装置、仪表系统、箱体（兼做油箱） 辅助润滑油泵、滤油器、冷却器等部件组成。旋转组件输入侧：输入轴、背壳、泵轮、外壳。输出侧：涡轮、 输出轴。旋转组件是液力偶合器的心脏部件，其中泵轮和涡 轮均布有一定数量的径向叶片。旋转组件的输入部件和输出 部件分别采用筒支梁结构形式，被支承在箱体上，因此该液 力偶合器不允许承受外来的轴向载荷。供油组件主要由输入轴承支座（泵壳体）、工作油供油泵、吸油 管组成。工作油供油

2、泵采用单齿差内啮合摆线转子泵，并安 装在液力偶合器输入端的泵壳体内，由输入轴和泵轴间的齿 轮副驱动。排油组件主要由勺管、排油器和输出轴承支座（勺管壳体）组成。调速控制装置由控制勺管的连杆机构和电动执行器（含电动操作器）组成。1.1.1.5 箱体箱体兼做油箱，在箱体侧面装有油标。滤油器在油泵吸油口装有网式滤油器。1.1.1.7 冷却器偶合器箱体上留有两个法兰盘（进油法兰与出油法兰）用来与外部工作油冷却器的进出油管联接。渣浆泵液力偶合器型号为YOTHC450由大连液力机械厂生产。用于本厂 渣浆泵调速。1.1.1.9 YOTHC45C型液力偶合器主要由偶合器本体、油箱、 供 油装置、冷却器、调速控制

3、系统、仪表系统等部分组成。液力偶合器本体包括旋转组件、支承组件、勺管及测速装置等几部分组成。旋转组件输入侧有：输入轴、泵轮、外壳体、外壳盖、迷宫环、迷宫板。输出侧有：输出轴、涡轮、挡油环。泵轮和涡轮是咼强度的铸铝件，均布有一定数量的径向直叶片，是偶合器核心部件。输入侧和输出侧采用分别独立支撑，输 入侧一端通过角接触球轴承支承在输入轴承座上。另一端通 过外壳体和球轴承支承在勺管壳体上。而输出侧则通过短圆 柱滚子轴承和角接触球轴承支承在勺管壳体上，输入侧和输 出侧是分离的，互不干涉。1.1.1.11 支承组件支承组件包括输入轴承座和勺管壳体两部分组成。固定 在油箱上，起着支承旋转组件及供、排油通道

4、的作用。1.1.1.12 勺管勺管用来调节偶合器输出转速的关键部件。通过调节勺 管在工作腔中的伸缩量，从而改变工作腔的充液量，以达到 调节输出转速和输出扭矩的目的。1.1.1.13 测速装置用来测定偶合器的输出转速。1.1.1.14 油箱储油和支承偶合器本体的作用。油箱上的油标可观察油 箱中的油位。1.1.1.15 供油装置供油装置固定在油箱上，为液力偶合器提供工作油和润 滑油。主要包括油泵电机、供油泵、油泵支架、吸油管、出 口油管、安全阀等。在吸油管口装有网式滤油器，以保证油 的清洁度。a）调速控制系统由控制勺管的连杆机构和电动执行器（含电动操作器） 组成。在液力偶合器运转时，为调节液力偶合

5、器的输出转速， 可分别采用现场手动操作、远程手操电动或远程自动控制方 法。b）仪表系统以箱挂表的形式固定在油箱上，主要由液力偶合器进、 出口油温表、出口油压表及仪表盘等组成。1.2设备规范灰浆泵液力偶合器a）型号：YOTGC750b）厂家：大连液力机械厂。c）偶合器技术参数详见表 12:表1灰浆泵房液力偶合器技术参数参数名称单位参数（规格）工作腔直径mm750输入转速r/min1000传递功率范围kw150440额定转差率%1.53加油量L309重量kg1250渣浆泵液力偶合器a）型号：YOTHC450b）厂家：大连液力机械厂。c）偶合器技术参数详见表 13:表2渣浆泵液力偶合器技术参数参数名

6、称单位参数（规格）输入转速r/min1500传递功率范围kw50110额定转差率%1.53加油量L925重量kg570外形尺寸mm1170 X 925 X 7801.3液力耦合器检修周期液力耦合器的检修结合泵的检修周期执行1.4检修工艺轴承141.1脱开偶合器输入、输出轴上的半联轴节。141.2打开箱盖输出端的观察孔盖，卸下勺管相连关节轴承 和调速机构的连接螺栓，使勺管和杆系分离。141.3拆下偶合器箱盖上的螺钉，吊下箱盖。141.4从箱体敞开的顶部将勺管壳体和泵壳体上的排油内管 的定位螺钉拆下，将二管沿其轴向拉开，确保其上“O'型密封圈不脱离内管。从箱体两端分别拆下泵壳体安装板和勺管

7、壳体安装板 的螺栓和定位销。将泵壳体、勺管壳体安装板同旋转部件、供油组件一 起吊离箱体，放在专用支架上，保证吸油管不接触地面。拆下输入、输出轴半联轴节。从输出端拔出泵壳体，滚柱轴承内环仍留在输入轴上。从输出端拆下端盖螺栓，取下端盖，将勺管连同勺管 壳体安装板一起从输出轴上分离出来，轴承仍留在泵轮轴承 座上。旋转部件 将旋转组件吊起，使输入轴下垂，将外壳垫起，从输 入轴上卸下驱动齿轮和平包，卸下输入轴与背壳之间的销钉 和螺栓，再利用轴法兰上的起运螺钉把输入轴顶出。余下部分倒置，输出轴朝上，将外壳和泵轮之间的定 位销、螺栓及垫圈拆下，吊起外壳。拆下泵轮和背壳之间的 销钉，将泵轮、泵轮轴承箱和泵轮挡

8、板一同吊出。将蜗轮等件翻过来，托住背壳法兰，输出轴下垂，拆 下轴用挡圈将输出轴压出。其他拆装较简单，不作一一说明。供油泵各泵组的三个元件上均有编号，装配时应按编号装 配。内转子和外转子的尺寸应比原装配的偏心套小0.100 0.125mm。1.4.1.16 隔离套的尺寸应比原装配隔板长0.100.125mm。1.4.1.17 检查泵驱动齿轮的齿间隙在0.250.35mm之间。1.5质量标准各泵组的三个元件上均有编号，装配时应按编号装配。内转子和外转子的尺寸应比原装配的偏心套小+0.100mm+0.125mm隔热套的尺寸应比原装配隔板长+0.100mm+0.125mm1.6液力偶合器一般故障及消除

9、方法液力偶合器一般故障及消除方法详见表14 ：表3液力偶合器一般故障及消除方法序号故障现象可能原因排除方法1过热a. 冷却器冷却水量不足。b. 箱体存油过多或过少。c. 油泵滤芯堵塞。d. 转子泵损坏打不出油。e. 安全阀因弹簧太松或密封损 坏造成溢留过多。f. 油路堵塞。a. 加大水量。b. 调节油量及规 定值。c. 清洗滤芯。d. 换内外转子。e. 上紧弹簧或换 密封件。f. 清堵。a.安全阀压力大低。a.上紧弹簧。输出轴不b.油路堵塞。b.清堵。2转（工作c.泵损坏。c.换内外转子。腔不进d.泵转向错误。d.泵盖及偏心套油）e.泵吸油管路密封不严进空转 180 °。气。e.加强密圭寸。3轴端漏油a. 弹性联轴器旋转引起。b. 皮碗密封圈唇面不平。C.密封处轴面有划痕。a. 把联轴器与端 面隔开。b.