涵洞安全技术交底汇总

1、一、线施工安全技术交底1、对既有线影响的施工，必须首先探明施工范围的通讯、水电、 信号等管线及其他设施情况，并与设备管理单位共同确定防护范 围。2、施工前，施工方案和防护措施必须经运营单位批准，且双方 签订安全协议。3、施工中要严格按运营单位批准的施工范围及施工内容进行施 工。严禁黑施工。4、在影响既有线范围内施工时，施工人员戴白色或黄色安全帽， 在轨道上作业时必须穿黄色防护服背心。施工人员严禁在既有线 范围内戴红色安全帽，穿红色衣服。5、严禁施工机具、材料以及临时设施侵入界限（正线直线段距线 路中心2.44米，正线曲线为2.9米）严禁施工人员上、下班时在 线路及轨道上行走、横跨既有线或坐、卧

2、轨道上休息。6、对受地形影响限制，驻地与工地间跨越桥梁必须走既有线时， 要求走人行通道，严禁在线路、路肩等限界范围内行走。发现列 车接近时，须及时避车。其他人员严禁进入既有线范围。7、临近既有线施工时，场地严禁悬挂红色标语，彩旗尽量减少 红色和绿色，以免影响司机瞭望。在施工过程中，必须由跟班防 护员进行跟班防护。8、严禁施工人员擅自挪移和破坏防护设施，严禁夜间在既有线 附近生火。9、在既有线旁测量放线时，严禁使用钢卷尺等金属测量工具测 量既有线线路轨距，如需用时，可以使用皮尺。严禁用金属将两 股轨道连接一体。穿越铁路的人员应遵守“一看、二慢、三通过” 原则。10、跨越既有线搬运工程材料时，应得

3、到公务部门许可，在搬运地点两端不小于800m处设防护，由专人统一指挥，及时互传信息 确保搬运材料期间的行车、人员安全。11、在既有线旁搭设防护排架时，应注意上方的接触网，应与其 保持一定的安全距离。12、爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。放 炮后的剩余材料，应由专人检查核对后及时交接入库。13、装药后，装药人员应撤离装药地。装药点内禁止烟火，装药 完毕，应检查并记录装炮个数、地点。14、不得使用金属器材装药。15、警戒区内周围必须设警戒人员，小药量爆破警戒范围，应距 离放炮地点200m以外，用药量较多的爆破警戒距离应超过计算确 定的安全范围。二、开挖安全技术交底1、进入施工现场

4、必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律；2、严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改；3、基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、 民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常， 立即采取应急措施；4、作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求， 严禁带“病”运行，基坑现场排水、降水、集水措施是否落实；5、作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡，先支护，后开挖的 原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌，未支 护前不准超挖；6、基坑周围严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚 设施；7、基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，符

5、合三 相五线制和“一机一闸，一漏一箱”要求，抽水时坑内作业人员 应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉 闸切断电源；8汽车运土，挖掘机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和 指令，严禁在基坑周边行走运载车辆；9、基坑开挖过程，应按设计要求，及时配合做好锚杆拉固工作；10、基坑开挖至设计标高后，坑底应及时采用砼垫层满封闭，并 且及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长；11、开挖过程，如需石方爆破，应制定包括药量计算的专项安全 作业方案，报公安部门审批后才准施爆，并严格按有关爆破器材 规定运输、领用、存放和管理（包括遵守爆破作业安全规程）；12、夜间作业应配有足够照明，基坑内应采

6、用36V以下安全电压;13、深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施；14、作业人员必须沿斜桥道上落基坑；三、脚架施工安全要求1、登高作业人员（架子工）必须经过安全技术培训并通过考核，持 证上岗。架子工学徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操 作，高处作业人员；不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、 恐高症、眩晕等禁忌证。非架子工不得单独进行作业。2、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排 水，应符合脚手架专项施工组织设计（施工方案）和技术措施交底 的要求，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、 扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、 严重锈蚀、扭曲

7、变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。3、作业中严格执行施工方案和技术交底， 分工明确，听从指挥, 协调配合。4、严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休 息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统 一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。5、架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序 支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及 连墙件。6、班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施 工组织设计和技术措施交底，研讨设方法，明确分工，由一名技 术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监

8、护。7、脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗 位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。8、作业场地应平整、坚实，无杂物。夜间作业时，作业场所必 须有足够的照明。9、风力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天 气，应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查， 发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格 后方可使用。10、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架 空线路附近作业时，脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间 的距离不得小于下表中的数值。未经供电部门批准，严禁在高压 线下作业。上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线

9、路的一侧。11、应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有 影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。当脚手 架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。在河道中的施 工支架，应充分考虑洪水和漂浮物的影响。12、架子结构应符合下列要求：(1) 非标准、新型和特殊承重架子，必须经过设计、试验、验 收合格，并经总工程师批准后方可支搭、使用。精品文档_ 4(2) 脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点之间的水平距离 不得大于6m垂直距离不得大于4m(3) 严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物。不得将模板 支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上。(4) 起重吊装作业时，严禁

10、碰撞或扯动脚手架。(5) 严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、斜歪杆件变形、有 探头板、马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子。五、脚手架材料1、钢管脚手架：钢管材料应符合下列要求：(1) 脚手架钢管：采用外径48 51mm壁厚33. 5mnt勺管材。 钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆 并严禁打孑L。每根脚手架钢管的最大重量不应大于 25kg。(2) 扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，新扣件必须有产品合格证有裂缝、 旧扣件使用前应进行质量检查，变形的严禁使用，出现滑丝的螺 栓必须更换。(3) 脚手板：1、 冲压新钢脚

11、手板钢板必须有产品质量合格证。板长度为1. 5 3. 6m 厚23mm肋高5cm 宽23 25cm 其表面锈蚀斑点 直径不大于5mm并沿横截面方向不得多于三处。脚手板的一端应压有连接卡口，以便铺设时扣住另一块板的端部，板面应冲有 防滑圆孔。2、 工具式钢管脚手架的杆件及配件必须符合规定的要求，严禁 使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。3、 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准后方可使用。4、安全网：宽度不得小于3m长度不得大于6m,网眼5cm左右但不得大于 10cm。必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料编制的符合国家标准的 安全网，

12、严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目网、小眼 网(密目安全网)和金属网只准做立网使用。六、外脚手架1 .结构承重用外架子应符合下列要求：(1) 单排立杆与墙的距离不得大于1. 8m不得小于1. 5m间 距大于1. 8m必须支搭双排架。采用钢管排木的单排架，立杆与 墙距离不得大于1.2m，不得小于1m(2) 双排架外层立杆与墙的距离为 22. 5m里层立杆离墙距 离不得小于50cm,但不得大于60cnr。(3) 杆间距不得大于1. 5m钢质顺水杆间距不得大于1. 2m(4) 剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与地面夹角应在45度一 60 度之间。斜撑杆的间距不得超过 7根立杆。超过三步高度时，每

13、隔三步应绑一道马梁，并设反斜撑杆。斜杆与地面的夹角应为45°(6) 顺水杆应绑在立杆内侧，绑第一步顺水杆时，必须检查立杆 是否垂直，绑至四步时必须绑临时抛撑和剪刀撑。(7) 剪刀撑应贴绑在脚手架立杆的外侧，最下部桩杆的底部应距 立杆70cm并埋人土中30cm剪刀撑上桩(封顶)橼子应大头朝上， 顶着立杆绑在顺水杆上。(8) 两杆搭接的有效搭接长度不得小于 1. 5m两杆搭接处绑扎 不得小于三道。(9) 铺排木、脚手板时，排木必须按要求间距放正绑牢；脚手板应 严密、牢固，两板搭接长度不得小于 15cm,严禁有15cm以上的 探头板。作业面下面应留一层脚手板或设水平安全网。（10）单排脚手

14、架的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少14cm对头搭脚手板的搭接处必须用双排木，两根排木的距离为2025cm遇洞口的地方应绑吊杆或支柱，吊杆间距大于 1. 5m时必 须增加支柱。（11）高度大于2m的脚手架，每步应设一道护身栏和高度 18cm 以上的挡脚板。结构外脚手架顶端高度必须超出构筑物顶端 1.2m 自最上层脚手板到顶端之间，应加绑两道护身栏并立挂安全网， 安全网下口必须封绑牢固。吊装梁柱用的脚手架，宽度不得小于 60cm两侧必须设两道护身栏，满铺脚手板。七、搅拌机使用1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁 高架空，以免在开动时发生走动。2、电源接通后，必须仔细检查。经

15、空车试转 人为合格，方可使用， 试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快23转，如相差较多，应高速动轮与传动轮的 比例。3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机 接线。4、检查传动离全器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨 道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经 常检查搅拌机叶片是否打弯螺丝有否打落或板动。6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外， 应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲 洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片

16、生锈， 同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。7、下班后及停机不用进切断电源，锁好闸箱，锁好操作栅门，方可离去。8、进入滚筒清罐时，一定要切断电源，锁上闸箱，专人监护。八、制作、安装1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如手柄有无松动、断裂 等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用， 操作时应戴绝缘手套。2、上下基坑时应走坡道或安全梯，严禁攀登脚手架上下。3、支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配 合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有 无关人员。4、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防 滑措施，人字梯底角必须拉牢，严禁

17、两名以上作业人员在同一梯 上作业。5、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具 袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得 含在嘴中。6、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严 重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈 裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。7、使用手据时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用 时突然断裂伤人。8使用旧料前，必须清除钉子、水泥黏结块等。9、 使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2M内不得有 人。10、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。11、基坑内支模前，必须检查

18、槽帮、支撑，确认无塌方危险。支 模作业时应随支随固定。12、作业前应检查所有工具、设备，确认安全后方可作业。13、 使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5CM厚的 木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。14、基础及地下工程模板安装之前，必须检查基坑上壁边坡的稳 定状况，基坑一口边沿1m以内不得堆放模板及材料，向槽（坑） 内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方 操作人员必须远离危险区。15、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支 撑登上下，不得在高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处 向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。16、支架支撑竖直偏

19、差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业，17、必须按模板设计和安全技术的要求支模，不得盲目操作。18、模板工程作业高度在2m和 2m以上时必须设置安全防护设施。19、木工场和木质材料堆放地严禁烟火，并按消防部门的要求配 备消防器材。20、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物 件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、 拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业 时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离 开现场。21、作业场地应排除现场的不安全因素。22、配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重 机

20、驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢 模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可 摘钩。23、支、拆模板作业高度在2m以上（2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。24、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装， 打紧钉牢。25、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的 位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变 位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域， 并及时报告上级。九、用电安全1、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要 进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。2 、

21、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使 用电工器具。3 、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开 关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏保护。4、电气设备所用保险丝，禁止用其金属丝代替，并且需与设 备容量匹配。5 、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必 须符合临电设计。6 、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品， 不得违章操作。7 、当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉 灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。8 、凡移动式照明，必须采用安全电压。9 、施工现场临时用电施工，必须遵守施工组织设计和安全操 作规程。十、电焊工安全1、电焊机应放

22、在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有 接零保护。确认无问题后方可使用。2 、在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时，应采取绝缘措施， 可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作，应通风良好，防止出汗。3 、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必 须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作 联接地线，更不准使用裸导线，应用多铜蕊电缆线。4 、操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护，清 除附近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。5 、电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将 焊机放在手推车上使用。6

23、、更换场地移动焊把时，应切断电源，不得手持把线爬梯登 高。7 、工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危 险，方可离开。十一、钢筋绑扎与安装安全技术交底1、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上 下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖 起；柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，应用临 时支撑拉牢，以防倾倒。2、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手 架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。3、应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂 好安全带，选好位置，人要站稳。4、高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板

24、或脚手 架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。5、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。6、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起 上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和 支撑是否牢固。7、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需 使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过 36V。十二、钢筋冷处理安全要求(1) 、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得 随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤 顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。(2) 、张拉钢筋，两端应设置防护挡板，钢筋张拉

25、后要加以防护， 禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预 应力钢筋。(3) 、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。发现滑动或 其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。(4) 、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二 次张拉，第一次拉至控制应力的70%80%,待非预应力钢筋绑 好后再拉到规定的应力值。(5) 、采用电热张拉时，电气线路必须由持证电工安装，导线连 接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。(6) 、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、 加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂, 回弹伤人。(7) 、

26、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机 与冷拉方向成90o,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防 护挡板后，冷拉场地不准站人和同行。(8) 、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止 站人。十三、钢筋焊接安全要求(1) 、焊机放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准 放置易燃物品。(2) 、对焊机断路器的接触点、电极(钢头)，要定期检查修理。 断路器的接触点一般每隔23d应用砂纸擦净，电极(钢头)应 定期用锂锂光。二次电路的全部螺栓应定期拧紧，以免发生过热 现象。随时注意冷却水的温度不得超过 40oG(3)

27、、操作人员操作时，应戴防护眼睛和手套等防护用品，并应 站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。(4) 、刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放 地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。(5) 、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相 适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应 立即更换，禁止使用。(6) 、在焊接较长钢筋使，应设支架。(7) 、焊接在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进 行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。(8) 、工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品, 并备有灭火器材。十四、钢筋加工安全要求(1

28、) 、钢筋除锈时，应符合下列要求：1) 操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套。2) 严禁触摸正在旋转的钢丝刷和将喷砂嘴对人。3) 现场应通风良好。4) 操作人员应站在钢丝刷或喷砂器的侧面。5）除锈应在钢筋调直后进行；带钩的钢筋不得由除锈机除锈。6）使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式 防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况， 防止发生机械和触电事故。（2）、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防 止回弹伤人。（3）、切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于 50cm禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（4）、送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站 人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。（5）、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地 要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。（6）、人工调直钢筋前，应检查所有的工具，工作台要牢固，铁 砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因 打击而起花的锤头要及时换掉。（7）、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要