涵洞施工工艺#精选

1、涵洞施工工艺1、施工放样根据各涵的地质情况、 施工图纸及边坡稳定的要求， 结合既有地面标高和涵 洞基础底面标高确定基坑开挖尺寸，准确放样。2、基坑开挖 采用挖掘机进行基坑开挖，坡度 1：1，基底宽度应确保基础两侧有足够的 操作空间。挖至距基底50cm处时，用水准仪监测，并采用人工配合开挖，距设计标高 尚有20cm时，停止机械开挖，进行人工清理，修整基坑。清理到设计标高， 进行基底承载力检测。 基底承载力满足设计要求时， 及时 施工基础。基底情况与设计不符时，及时联系设计单位进行处理。基坑开挖时，做好截、排水设施，坑内设环形排水沟、集水井，随时抽除集 水，防止基坑遭水浸泡、地基条件恶化。3、基础

2、施工基底承载力满足设计要求， 并经监理工程师验收合格后， 要及时施工基础混 凝土，进行封闭。现场安装模板， 沉降缝设置间距满足设计及规范要求， 安装完成后报请监理 工程师验收。混凝土集中拌合， 采用混凝土罐车运输至工点， 用溜槽入模， 插入式振动棒 振捣，分层浇筑，层厚不超过 30cm。混凝土施工完成后，采用表面覆盖麻袋、洒水进行养护。4、墙身浇筑外模采用 3015b 组合钢板，内模采用大块钢模， 保证涵洞内侧砼表面光滑美 观。模板系统要具有足够的刚度、强度，保证浇注时不漏浆、不变形，保证混凝 土的尺寸误差符合设计要求。沉降缝处安装3cm沥青木板，沉降缝端面应竖直，基础和涵身上、下不得交 错。

3、浇筑前，与基础相连部分应凿毛并冲洗干净。模板安装完成后，报请监理验收，合格后才能进行混凝土浇筑。 混凝土由搅拌站集中供应，罐车运到现场，吊车提吊溜槽入模。分层浇筑， 层厚不大于30cm采用插入式振动棒振捣，保证振捣密实。加强养生，保证混凝土施工质量。5、盖板预制、安装 为节省材料和施工场地，加快进度，盖板均在预制场集中预制。采用机械拌和混凝土，振动器振捣密实。 用汽车运至施工地点，汽车吊进行吊装。6、沉降缝沉降缝外侧用沥青浸制麻筋塞填深 5cm内侧以100号水泥砂浆填塞深15cm 麻筋与砂浆之间留下的空隙填以薄粘土，在沉降缝外面敷设 o.5m宽的一层沥青 浸制麻布和两层石棉沥青的防水层。沉降缝

4、端面应整齐方正，基础和涵身上、下不得交错，填塞物应紧密填实。7、八字墙、锥坡及附属工程 根据涵洞出入口型式及图纸尺寸进行准确的施工放样。 采用挖掘机开挖基坑， 人工配合清基，开挖至设计标高后即检测基底承载力， 基底承载力达到设计要求后， 立模浇筑基础混凝土， 养生达到一定强度后， 转入 八字墙和锥坡施工。锥体采用M10浆砌片石，铺砌厚35cm下设10cm厚碎石垫层；锥体与路基 边坡搭接平顺，外形美观。8、防水层施工 严格按设计要求进行防水层施工。 施工前做好防水涂料的材质试验，检验合格后方可使用。 涂料防水施工前进行基层处理，混凝土表面清刷干净。涂聚氨酯防水涂料时基层干燥无水， 无杂物， 涂敷工作应在干燥温暖 （温度 不低于5C）的天气下进行。9、涵背回填 首先整平地面，地面采用人工整平，并进行压实。然后分层回填并夯实，回填材料采用 A 组填料。清除涵洞两侧浮土， 回填材料采用 A 组填料在分层回填夯实。 回填时两侧对称进行。每层填筑时，与路基相连一侧用挖掘机挖成台阶状， 以保证涵洞与路基部分 连成整体。回填土应严格控制含水量，采用小型内燃打夯机夯实，松铺厚度不大于15cm达到压实度标准。涵顶填土高度在50cm以内时应采用轻型静载振动碾压实，其压实标准应满 足规范及验收标准