混凝土专项施工组织方案2014.1.13

1、第一章：工程概况第三章：编制依据第三章：工程特点及难点第四章：主要施工方法第五章：混凝土施工机具设备第八早：混凝土施工管理制度第七章：混凝土浇筑前的准备第八章：泵送混凝土考前须知第九章：混凝土浇筑方案第十章：混凝土施工方法第十章:试块留置原那么及混凝土施工记录第十二章:混凝土养护要求第十三章:成品保护第十四章:质量控制点第十五章:平安生产施工措施第十八早：环境保护措施第十七章:本钱降低措施混凝土工程施工方案第一章工程概况市客天下连升广场位于市虎门镇连升北路，本工程总建筑面积108875.035卅，地下二层，地上由2层至27层组成。其中1-3号楼为高层建筑，4号楼为商铺。1#楼建筑主体23层，框

2、剪构造，钢筋砼平屋面。2#楼建筑主体23层，框剪构造，钢筋砼平屋面。3#楼建筑主体27层，框剪构造，钢筋砼平屋面4#楼建筑主体3层，框剪构造，钢筋砼平屋面第二章编制依据1. ?混凝土构造工程施工质量验收规？ GB50204-2002 ；2. ?混凝土质量控制标准 ？GB50164-20113. 公司公布的？工程管理手册？、？质量保证手册？等;4. 工程设计图纸；5. 与业主签定的工程承包合同。第三章：工程特点及难点2. 1 .本工程地下室及，施工场地狭小、施工作业面大，所以合理地组织 分块段分组管理组、操作班组按序工序穿插、流水施工，是保证 工期和质量的关键之一。2. 2.工程建成后，商业屋面

3、上将栽种树木、花草等绿化植被，所以施工 时除了重点监控地下室外墙各工序质量外，还应重点确保地下室顶板抗渗混凝 土的施工质量。2. 3.本工程铝合金门窗、精装修木作业、消防、防雷、煤气等由专业分 包单位施工，但所有分包工作均需在总工期悉数完成， 这样势必要求所有专业 分包单位在总承包单位的统一组织和有效管理下、按总的进度要求进展协调施 工。2. 4.本工程地下室底板及桩承台大体积混凝土浇筑，连续浇捣，需重点 控制为留置后浇带的施工工艺。第四章： 主要施工方法混凝土采用商品混凝土，浇筑方式为汽车泵泵送浇筑。地下室墙、柱采用整体一次性浇筑；地上局部先浇墙柱混凝土，后浇梁板 混凝土。假设有特殊情况那么

4、采用梁板及墙柱整体浇筑。为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙水平施工缝使用钢板止水带，竖向施工缝采用橡胶止水带或钢板止水带。第五章：施工机具设备和人力安排1. 本工程地下室及地上构造采用商品混凝土，拟投入以下机具设备：1）混凝土运输灌车：由商品混凝土搅拌站提供。2）混凝土输送泵：由商品混凝土搅拌站提供，型号为HBT60Z1407技术参数如下：理花亲送二匚,王人 JU U-L就大训送 距离m社证径胡亍 程 iritn电机（柴油机） 功率kw外型尺-J iro主机丹呈rg水干垂直HBK0ZH07-756?15801202001400756370x2045x206569159D120112颈03插入

5、式振捣棒：16个。4平板振捣器：4台2. 浇筑底板和承台混凝土时应根据现场情况，适当增加混凝土运输车3. 人力方案：根底阶段20人，主体阶段40人，装修阶段20人。第六章：混凝土施工管理制度混凝土是形成浇筑产品构造最重要的材料之一，混凝土工程施工质量的好 坏直接关系到工程最终能否到达验收规的合格水平。 所以应加强混凝土施工过 程中的质量管理，确保混凝土产品合格。1. 混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土均为商品混凝土，选择有资质的供给商提供。混凝土施 工配合比由有资质的试验室预配后提供一般商品混凝土供货单位均有此资 质，试配结果报送监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外 加剂的

6、种类及性能报监理认可。混凝土进场时，应按照GB50204 GB50164规定验收混凝土配合比配料单、 混凝土方量、混凝土坍落度。混凝土拌合物坍落度允许偏差：坍落度设计值w 40mm的，为士 10mm 设计值在 50至90mmEl勺，为士 20mrp设计值100mm的，为士 30mm2. 混凝土的拌制、运输a. 混凝土由振惠通商品混凝土提供、运输到施工现场。浇筑混凝土时工 程经理部定期派专人去混凝土生产厂家监视混凝土的拌制。 混凝土在原材料的 计量、搅拌时间上严格按规标准进展控制。b. 每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确 保混凝土能够及时连续的供给，连续浇筑。c .当相

7、邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落 度实验。混凝土从罐车输出时，严禁任意加水，施工人员应服从现场管理人员 的指挥。3. 混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由工程副经理确定本次浇筑混凝土值班人员，以便 于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于 二人至少有一名为土建专业技术人员，其中有一人在现场值班，实行旁站 式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进展施工监视，做 好值班人员记录。4. 混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、 上一施工段施工完毕进展，此项工作由工 程经理组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体

8、检查， 检查结果及时评定、及时以书面形式反应给监理和各专业施工班组，催促、改 良工作。第七章：混凝土浇筑前的准备1制定施工方案并进展技术交底浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进展技术交底，使整 个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进展。2机具车辆准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发 生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。所用的机具应在浇筑前进 展检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好 性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后， 用钢筋焊接支架架 立泵管，泵管弯头处要将其固定结实。3保证水电及原材料的供

9、给浇筑混凝土期间，要保证施工用电不中断。为防范停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。混凝土浇筑前24h应及时通知混凝土搅拌站，并填写预拌商品混凝土供给 委托单，注明混凝土强度等级、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量及浇筑方式， 同时应写清楚混凝土抗渗、坍落度、缓凝时间、早强等特殊要求。4掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保 证混凝土连续浇筑顺利进展，确保混凝土质量。5检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等 的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。

10、 在“三检 合格后，请监理人员验收隐蔽。检查平安设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。6在地基或基土上浇筑混凝土，应去除淤泥和杂物，设置排水、防水措 施。7严格执行混凝土浇灌令制度。8准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。第八章：泵送混凝土考前须知混凝土泵车设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。根据本工程 实际情况，混凝土输送泵安放位置在场大门口。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作围，以减少泵车 的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和 少用弯管和软管，初步确定混

11、凝土泵车的位置，配管时地面水平管长度不能小 于垂直长度的1/4，且不小于15m否那么容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝平安的方 向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送完毕或者由于停电等原因中途停顿泵送， 应卸料清洗，并用清水冲洗， 防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板侧的距离不应小于 50mm并且不得向模板侧直冲布 料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。第九章：混凝土浇筑措施1. 本工程以栋号划分施工段分段浇筑混凝土。先浇墙柱混凝土，后浇梁 板混凝土。墙柱与梁板混凝

12、土整体浇筑时，中间间隔1.5小时，以待墙柱混凝 土沉实。竖直构造与水平构造混凝土强度等级不一致时， 节点处理按设计要求。当梁、墙柱混凝土强度等级不同时，可按以下图处理，即先墙柱后梁浇筑。 浇筑柱混凝土前，应设置钢筋支架及钢丝网或快易收口网，以阻挡墙柱混凝土， 且结合面应做成毛面；梁混凝土的浇筑，必须在墙柱混凝土初凝前完成。当柱 混凝土等级高于梁板混凝土等级不超过一级5N/mm为一级时，或柱子混凝 土强度等级高于梁板混凝土等级不超过二级， 但节点周边均有框架梁时，节点 核心区的混凝土可与梁板一样。2. 浇筑过程中突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应 做好充

13、分的预防、准备工作：1针对在浇筑过程中可能出现的混凝土泵损坏问题，施工前应做到每一 种型号都有备用泵。2因混凝土浇筑时间较长，这期间天气有可能发生变化，故应做好充分 的防雨排水工作。3为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑 的现象发生，施工前应自备发电机解决备用电源。4为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口 均应配有一台备用的振捣棒。5为防止出现在混凝土浇筑过程中因混凝土搅拌站出现故障而无法保障 混凝土供给的情况，从而导致混凝土出现冷缝，与建立单位协商选择备用混凝 土供给商。第十章：混凝土施工方法10.1 .防裂、抗渗施工措施设计在施工中，地下室以防

14、裂、抗渗为主导施工原那么，设计采用S6抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂，以防止混凝土裂缝。混凝土采用商品混凝土。在混凝土墙开场浇筑时，混凝土已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收 缩变形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产 生非常巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。10.2 .混凝土工程施工1. 施工顺序按后浇带位置划分片区，大致从西向东顺序进展；楼层梁板混凝土浇筑顺 序原那么按平行短边方向。2. 混凝土浇筑方法：混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板 混凝土分片浇筑，各片采用一次

15、性连续浇筑。地下室底板、外墙和楼层梁板混 凝土浇筑时，以确保在下层前段混凝土初凝前完成上层后段的混凝土浇筑为目的，根据混凝土的供给速度、构造物的平面尺寸、混凝土的 初凝时间决定分层厚度板带宽度。本工程地下室底板浇筑时浇筑板带宽度为45m（混凝土初凝时间设定为 2h，输送泵出料速度为 40m/h，最大 板长取40m板厚0.4m，那么2X 40x + 40- 0.4=5m),楼层混凝土浇筑时, 浇筑带垂直建筑长边，浇筑宽度 8-10m。3. 混凝土振捣采用插入式振捣棒进展振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒3台工作，2台备用，分三道布置：第一道布置在出料点， 使混凝土形成自然

16、流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第 三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深 度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀 排列，插点采用并列式和交织式均可；插点间距为 300-400mm,插入到下层 尚未初凝的混凝土中约50 100mm振捣时应依次进展，不要跳跃式振捣，以 防发生漏振。每一振点的振捣延续时间 30秒，使混凝土外表水分不再显著下 沉、不出现气泡、外表泛出灰浆为止。混凝土泌水的处理：混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、 坑等低洼处，此时用软管

17、抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水 的方法是人为有意地将泌水往后浇带赶，然后用软管抽水机抽出泌水。混凝土的外表处理：在混凝土浇筑后，及时振捣，然后初步用长刮尺刮平， 初凝前用木抹子搓平压实，终凝前再用机械铁抹子仔细抹压，以控制混凝土外 表龟裂。4. 混凝土养护混凝土浇注完毕，在其上部刚可行人时，立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋 一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况， 随时调整覆盖厚度，控制混凝土外温差不大于25C。养护重点为底板与外墙交接处。此处因底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。5. 施工要点制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀

18、剂与砂、石同时参加搅拌机, 其拌和时间比普通混凝土延长 30-60S浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期养护，养护期14d 掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护如浇水，覆盖使其外表始终处于潮湿条件，只有在充足水分条件下膨胀剂才能充分发挥 作用。混凝土养护期为14d,养护条件较好时最少也要7d,即使混凝土强度已 达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝后2h即可开场浇水养护。混凝土的膨胀值一般要14d才能根本稳定。白天混凝土外表水分蒸发量大，且混凝土部水化热高，为保证混凝土部膨 胀所需的水分，及保证混凝土外温差小于 25度，应进展保温养护，保温养护 时间根据测

19、温控制，当混凝土外表温度与大气温度根本一样时约45天，撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d;保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层麻袋，根据温差来决定草帘子的增加量。 如遇雨 天必须在麻袋上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。但在混凝土浇筑后12-48小时期间混凝土水化热到达峰值， 地下室底板混 凝土部温度高达70C。此时的养护用水温度在21C左右，假设采用蓄水养护， 势必造成混凝土外温差远远超过 25C。导致温度应力急剧上升，不利于防止 裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土外表的保温，尽可能 地降低外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，

20、 以保 持混凝土外表湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每2个小时检查一次 温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。外加剂与粉煤灰双掺技术，那么必须通过适应性试验验证方可应用。10.3 .墙、柱、梁、板混凝土施工1先浇墙柱混凝土，后浇梁板混凝土。2施工缝留置原那么：施工缝的位置应设置在构造受力较小和便于施工 的部位。地下室外墙、水池池壁的施工缝留置在底板以上 200500mr处及楼板底下 2030mn处，楼层墙柱施工缝留在楼板面和梁下 3050mn处，梁的施工缝留在 跨度的中间1/3围，楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处，对于单向板，施 工缝留置在平行于板的短边的任何位置， 有主次梁的楼

21、板，宜顺着次梁方向浇 筑，施工缝留置在次梁跨度中间1/3的围。3梁板混凝土应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或斜坡形向前推进， 当到达板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着斜坡不断延长，板的浇筑 也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下 23cm处留施工 缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振捣器 振捣，直到外表泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子抹一遍，最后 在终凝前再用木抹子抹一遍。4在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证 密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑， 采用片式振捣棒振捣或 辅以人工振捣。5墙混凝土浇

22、筑为先外墙、后墙。开场浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分一样的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣， 每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口， 成梅花式振捣。保证不得漏振、久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋， 严格按操作规程作业。6外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。10.4 .标准层混凝土浇筑1. 施工缝梁板采用木胶合板支设。在每个塔楼标准层共划分 2个施工段，采用小节 拍大流水施工方法。柱、墙采用布料机分层斜坡浇筑，梁板使用汽车泵直接浇 筑。1施工缝的留置和模板支设方式a. 梁的竖直施工缝梁柱节点做法按前述方法处理。b. 柱、墙

23、、楼梯水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底 3050mm处，施工中严格控制浇筑标高，过 低那么不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土， 浪费人工；墙 的水平施工缝留置在板底2030mm处，过低那么不利于支板底模；楼梯上 的施工缝应留在踏步板的1/3处。2施工缝的处理：在绑扎钢筋之前，派专人用錾子将接头位置混凝土外表的水泥膜、浮浆、 松动石子等凿除，并冲洗干净。2. 混凝土浇筑 混凝土的浇筑方向墙混凝土的浇筑方向在墙无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞 时分层从预留洞两侧分层对称连续浇筑。 以防止预留洞模板两侧受力不均出现 偏移。梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初

24、凝前浇筑完 梁、板混凝土。 混凝土的分层标准层所用混凝土采用布料机配合一台混凝土固定泵直接输送到浇捣部位。墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，每层浇筑高度约为500mm每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时，但上层浇混 凝土应在下层混凝土初凝前进展浇筑。 混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软 管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进展，做好必要的操作平台等平安防护 措施。在布料机的同一落点围，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料 机的旋转距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业， 每班两个振捣棒，两班

25、浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。柱沿高度连续浇筑，高度超过 3m的柱子，在浇筑柱子下部混凝土时配以 串筒进展浇筑，以防止混凝土出现离析。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器 振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进展二次抹 压，保证混凝土外表平整并防止在混凝土外表出现水泥膜和裂缝。 混凝土的振捣标准层要到达清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反应给各个振捣手，促使其改良工作，到达提高混凝土振捣质量的目的。柱、墙

26、、梁混凝土均采用插入 式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振 捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50 100mm以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将外表混凝 土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象； 如拔出速度过快，混凝土 来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。 振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交织式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过40cm振捣器距模板应大于 20cm用振捣器振捣时应防止碰振钢筋、模板、吊环及 预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到 已经浇筑并初凝

27、的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走 水泥浆，可采用海绵吸水亦可进展二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时， 应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量， 下次施工时 调整混凝土的配合比。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。承重构件拆模时混凝土强度不得以估算值为准， 必须以混凝土同条件试块 抗压强度报告为准，不同施工段、不同构造件的混凝土拆模强度报告要归档保 存。不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其外表、 棱角不因拆模而受损坏，即可撤除，一般拆模强度不得低于1.2MP&承重混凝土构造件拆模所需

28、强度见下表：构造类型构造件跨度米混凝土到达设计强度标准值的百分率板2502 且875梁 8100悬臂梁100第十一章：试块留置原那么及混凝土施工记录用于检验构造构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按以下规定留置：1、每拌制100盘且不超过loom的同级配的混凝土，其取样不得少于一 次；2、每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏 100盘时，其取样不得少于- 次;3、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；4、每一验收工程中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要 而留置

29、的同条件养护的试件，每工作班不少于 2组。抗渗试件组数应按以下规定留置：每500ni留置两组，每增加250500帛留置两组。其中一组标养，另一组同 条件下养护。每工作班缺乏500斥也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日不超过一个工作日即送往现场养护 室进展标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试 块上书写容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上 书写容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。标准养护室根本要求：一房屋要求保温隔热，根据工程规模的大小确定标准养护室的面积， 最小不少于5m2。二配置空调、电热棒、温控仪等恒温装置，室温度应控制在2

30、0士 2C围。三室空气相对湿度应大于 95%试件外表应保持潮湿，并不得被水直 接冲淋，有条件的大型工程应配置喷雾装置。一般中小型工程也可设置水池， 试样在温度20士2C的不流动的Ca(OH)饱和溶液中养护。四标准养护室中须配置温度计、湿度计，温、湿度应专人每天记录二 次上、下午各一次。同条件试块拆模后在试块上进展编号，与混凝土构造或构件放置在一起， 与混凝土构造或构件进展同温度、 同湿度环境的一样养护，并到达等效养护龄 期600C .d，等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写 ？混凝土施工记录？第十二章：混凝土养护要求混凝土浇筑后在强度到达 1

31、.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装 模扳及支架。独立柱采用包裹塑料薄膜方式养护；楼板采用浇水方式养护。 大体积混凝土施工时，混凝土浇筑完毕立即铺设塑料薄膜对混凝土进展养护 并在其上面铺设两层麻袋片。1 .覆盖保湿养护应在浇筑完毕后的12h以进展；2. 混凝土的养护时间：普通混凝土不少于 7d，膨胀混凝土、防水混凝土、 掺有外加剂的混凝土不少于14d,后浇带混凝土养护不少于15d防水后浇带 混凝土养护不少于28d3. 应保持混凝土始终处于湿润状态。4. 混凝土的养护用水应与拌制水一样。第十三章：成品保护拆模时注意保护墙角柱角，发现有破坏立即修补。为保证工程施工质量，在混凝土构造拆模后，

32、采用在柱角、墙角、楼梯踏 步、门窗洞口处钉50x 15mn木板条的防护。柱、墙防护高度为 1.5m。门窗洞口防护示意图柱角防护示意图楼梯踏步防护示意图第十四章：质量控制点混凝土施工时，以防渗抗裂为主导原那么，为防止裂渗，施工中应控制好 四个环节：1. 原材料关：选择优质的材料。2. 试验、配合比关：经试验室出合理的配合比。3. 振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时 间是混凝土密实与否的关键。4. 养护关：混凝土的开裂控制，养护的好与坏起重要的决定性作用，养护必须要到达保持混凝土外表湿润， 在保证混凝土水化用水的同时，混凝土外 的温差要控制在25C以。控制好以上四点，一定

33、能将混凝土的裂缝控制在最小围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，到达刚性自防水的目的。第十五章：平安生产施工措施1. 工人进入现场必须正确系戴平安帽。现场设置平安稽查人员巡回检查。2. 凡在2m及 2m以上的高空作业，无防护时，必须系好平安带。3. 施工现场严禁吸烟。4. 严禁上下抛掷物品。3. 施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病工作。 严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。4. 照明线路及灯具安装高度低于 2.4米应采用36V平安电压，手持照明 灯具应采用36V及以下平安电压。5. 泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑结实。6. 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生 混凝土反向冲击。7. 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压 系统卸荷。8. 混凝土振捣器使用平安要求。8.1 .作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具 各部件连接紧固，旋转方向正确。8.2 .振捣器