混凝土箱梁外观质量控制

1、预应力混凝土箱梁外观质量控制崔大勇 王晓红(中铁十三局集团第一工程有限公司甬台温梁场项目部)摘要 ：分析了影响混凝土外观质量的蜂窝、麻面、色差、裂缝 以及孔洞等外观缺陷产生的原因， 并针对其原因采取了相应解决 措施，以提高混凝土外观质量。关键词： 预应力，混凝土，箱梁，控制，外观 在混凝土施工过程中， 由于监控措施不尽完善， 梁体的外观会出 现诸如蜂窝、麻面、色差、孔洞、微小裂纹等影响混凝土外观质量的 问题，这些问题是混凝土表面经常出现的外观缺陷， 这不仅影响混凝 土的外观美感， 而且影响钢筋混凝土结构的耐久性， 减弱结构的承载 能力，严重时还会降低预制箱梁的结构安全。 解决这些外观缺陷必须

2、从多方面去分析原因，采取过程控制，从根源上将问题解决掉。1. 蜂窝1.1 具体情况：混凝土结构表面局部出现类似蜂窝状的窟窿。1.2 产生原因：(1) .混凝土配合比不当， 混凝土过于干涩， 会造成混凝土结构表面 出现蜂窝。由于混凝土配合比不当，加之搅拌时间不足，使混凝 土在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理，气泡也很难在干 涩的混凝土中排出去，因此导致混凝土箱梁表面出现蜂窝。(2) .混凝土和易性较差， 产生离析泌水。 这样的混凝土在入模后不 敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致混凝土箱梁表面出 现蜂窝。(3) .规范中规定混凝土浇注厚度宜为 300mm 左右，但施工过程中， 往往浇注厚

3、度较厚，即使振捣时间再长，气泡也不能彻底排出， 这样在混凝土箱梁表面造成蜂窝。(4) .混凝土振捣不到位，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够，会 导致混凝土箱梁表面出现蜂窝。(5) .模板缝隙未堵严， 水泥浆流失， 同样会导致混凝土箱梁表面出 现蜂窝。1.3 防治措施(1) .适当调整混凝土配合比如： 水灰比、砂率、以及减水剂的用量， 搅拌时应按施工配合比通知单投料搅拌，控制搅拌时间为23mi n,从而改善混凝土的粘稠度。(2) .控制混凝土的和易性，混凝土下料高度不应超过2m,如果混凝土出现泌水现象，要严格控制振捣时间；拌和好的混凝土出罐 后不得加水,不允许出现离析现象。(3) .混凝土灌注入

4、模时,下料要均匀,注意与振捣相配合(振捣时 间以混凝土不再下沉,不出气泡,表面开始泛浆为度) ,灌注厚度 不得超过30cm,不准集中一处下料，以免混凝土分层厚度太大振 捣困难。(4) .端模、角模缝隙应堵塞严密,浇注过程中,应随时检查模板情 况防止漏浆。(5) .小蜂窝,洗刷干净后,素水泥浆抹平即可；较大蜂窝,可用水泥、粉煤灰根据梁体颜色按一定比例用胶水拌匀，然后将其抹平,待干后用砂纸打磨平整,以改变其外观美感。2. 麻面2.1 具体情况：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形 成粗糙面。2.2产生原因：(1) .模板接缝不严,局部漏浆,导致混凝土箱梁表面出现麻面。(2) .模板表面有凹

5、凸变形, 或有水泥残渣未打磨干净, 或脱模剂涂 刷不均匀、漏涂,导致拆模或移梁时箱梁表面被粘坏,出现麻面。(3) .施工过程中,混凝土浇注厚度较厚,使混凝土振捣不实,或振 捣不充分、漏振导致箱梁表面出现麻面。(4) .钢筋密集, 同时混凝土坍落度太小, 这样即使振捣再合理也不 能使混凝土充分密实,导致箱梁表面出现麻面。2.3防治措施(1) .模板在安装前应认真除锈,去除水泥残渣,打磨平整,擦净尘 土等杂物,方能涂脱模剂,脱模剂应涂抹均匀,对于外模底部拐 角处由于侧面流下而过厚的机柴油,应在钢筋笼吊装之前用干抹 布擦拭干净,并注意不可漏涂。(2) .模板安装时应把螺栓上紧,拼缝用海绵、腻子等堵严

6、,确保接 缝平整,严密不漏浆。(3) .混凝土浇筑时应分层振捣密实，分层厚度不得超过 30cm，对 于直径为50mm的插入式振捣棒作用半径一般为 3040cm,每次 移动的距离宜为50 60cm，注意不允许漏振。(4) .严格控制混凝土和易性，坍落度控制在 160200mm范围内，以保证混凝土振捣密实。(5) .露在表面影响外观的， 用水冲洗干净后，以素水泥浆抹平即可； 不影响外观的可不做处理。3. 色差3.1 具体情况：混凝土箱梁腹板表面按浇注层颜色不一致， 有明显 的层次。3.2 产生原因(1) .在混凝土搅拌过程中， 混凝土配合比不可能完全一致， 特别是 水灰比，致使坍落度不均匀， 导致

7、混凝土凝结硬化后颜色不一致， 形成色差。(2) .在混凝土浇注过程中， 下层混凝土表层形成稀浆， 水泥等胶凝 材料含量大，而上层浇注时振动棒插入下层深度不足，使得两层 之间出现色差。(3) .在混凝土浇注过程中，分层时间间隔过长，浇注上层时，下层 已超过初凝时间，上层振动棒不能充分深入到下层混凝土中，在 两层交界面上出现色差现象。(4) .由于气温较高，下层浇注后，上层还没有来得及浇筑就初凝， 从而在两层交界面处形成色差现象。(5) .混凝土过振造成离析，石料挤压，形成一部分骨料少，一部分 骨料多，使外观颜色不一形成色差。3.3 防治措施(1) .控制混凝土的坍落度， 使其尽可能的保持稳定，

8、控制混凝土的 浇注时间，在下层混凝土初凝前浇注上层。(2) .浇注时应控制振动棒的插入深度， 尽可能地插入到下层中， 使 上下层界面混凝土混合均匀，注意不要过振，消除色差。(3) .在外侧模上使用附着式振动器，也可减小混凝土外观上的色 差。(4) .夏季施工时， 应尽可能选择在早晨或晚上施工， 以防温度过高 导致混凝土初凝时间缩短。4. 细小裂纹4.1 具体情况：混凝土箱梁表面或局部截面出现细小裂缝， 主要是 干缩裂缝和温度裂缝。4.2 产生原因(1) .由于在施工过程中， 混凝土采用输送泵泵送入模， 这对混凝土 的和易性等要求较高，所以混凝土水泥用量、掺和料用量较大， 而水泥和掺和料均属于粉

9、状物，另外，泵送混凝土要求粗骨料的 粒径较小，这些都导致混凝土箱梁表面容易出现收缩裂缝。(2) .混凝土坍落度偏大， 用水量大， 导致混凝土在凝结硬化过程中 失水过多在箱梁表面出现干缩裂缝。(3) .温度影响是引起裂缝的重要原因。由于箱梁混凝土用量较多， 从而产生水化热较大， 比较容易产生温度裂缝。 温度裂缝的产生： 一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是 混凝土的外部因素：箱梁在浇注完成后采用高温蒸汽养护，在降 温直至停汽冷却过程中箱梁收缩又受到多方面限制，混凝土抗压 强度较大，但抗拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承 受的抗拉强度时，即会出现裂缝。上述裂缝为非荷载间

10、接作用引起的裂缝，一般不影响结构的承载 力，但却对结构的耐久性有所影响，所以必须加以重视。4.3 防治措施(1) .混凝土应在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下， 适当提高 掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量，粗骨料宜 采用连续级配，细骨料宜采用中砂。(2) .在保证施工质量的前提下， 应尽量选用水化热低、 凝结时间长 的水泥；在蒸汽养护过程中，应有专人对温度进行定时的测量， 升温及降温速度都应控制在10C/h以下，恒温时，蒸汽温度不超 过45C,梁体芯部混凝土温度最大不宜超过 65C;控制混凝土的 芯部温度与表面温度之间、混凝土表面温度与棚内温度之间的差 值均应小于15C ;箱梁

11、拆模时，混凝土表面温度与外界环境温度 之间的差值也不应该超过15C ;拆模后进行洒水自然养护，防止 因温度应力引起混凝土的开裂。另外夏季高温施工中应控制混凝 土的入模温度，以减少混凝土的内外温差。将水泥、粉煤灰根据梁体颜色按一定比例用胶水拌匀， 用其抹平裂纹处，待干后用砂纸打磨平整;也可以延裂纹处凿一 凹槽，然后用上述浆体将其抹平即可。5. 孔洞5.1 具体情况：混凝土箱梁结构内有空隙， 钢筋局部或全部裸露没 有混凝土。5.2产生原因(1).在钢筋密集处或预埋件处， 混凝土灌注不畅通， 不能充满模板 间隙。(2).未按顺序振捣混凝土， 产生漏振， 导致混凝土不能充满模板间 隙。(3) 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。(4) 一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松 散状态。5.3 防治措施(1).在底腹板浇筑过程中， 混凝土搅拌时， 严格控制混凝土的和易 性，在保证施工质量的前提下适当增加混凝土的流动性，