混凝土施工工艺汇总

1、'、混凝土施工工艺1、混凝土泵送技术1.1混凝土汽车泵布置混凝土汽车泵布置原则：设置在平整、坚实的场地，道路畅通，供料方便， 距浇筑地点近。1.2混凝土泵现场停放位置地下室施工阶段，混凝土浇筑采用汽车泵，汽车泵停放于地下室基坑内， 各区块停放位置不同，从西南到西北方向，沿顺时针方向逐打逐退，浇筑其混凝 土。结构主体混凝土采用地泵进行浇筑，浇筑顺序为先浇筑剪力墙混凝土，再 浇筑楼梯混凝土，最后浇筑梁板的混凝土。润滑管道用的砂浆和最后的洗泵水 应通过排污立管排至底层，不可直接向楼层外排放，更不得向模板内排放。2、混凝土浇筑一般要求2.1、混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制:项次部位捣实方

2、法浇筑层厚度1筏板基础、独立基础插入式振捣配合表面振捣500mm-1000 mm2墙、梁、柱插入式振捣200mm-5000 mm3楼板插入式振捣配合表面振捣一次成活按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求，混凝土采用分层浇筑， 每500mm一层,测杆每隔500mn刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以 外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满 足规范要求。2.2、混凝土振捣操作要点(1) 混凝土应机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当 的振动器，并确定振捣时间。插人式振动器：用于基础、柱、梁等构件。平板式振动器：用于垫层、楼板、屋面等断面厚度不

3、大于200mm勺构件。(2) 插人式振捣器振捣方法及操作要点：振动器不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插人深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但 棒与水平面夹角不宜小于45°（见下图）。不得将软轴插入到混凝土内部和使软 轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等；振动棒与模板的距离 不应大于其作用半径的0.5倍。1勿钢筋密集处倾斜振捣使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约 50cm处，以控制插点，后手扶 正软轴，前后手相距4050cm左右，使振动棒自然沉人混凝土内，切忌用力硬 插。插人式振

4、动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面 先振实，而使下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝上拔时能 填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插人混凝土后，应上下抽动，幅度为510cm,以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都 不利，每点振捣时间一般为2030s，使用高频振动器时，也不应少于 10s。待 混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拨出振 动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以 免造成空腔。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而

5、发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用 半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的810倍）一般为300400mm见下图。行列式诽列交错式推刊插点排列示意当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右,以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。 见下图。分层浇筑混凝土时振捣示意注：1 新浇混凝土； 2下层已振捣但尚未初凝的混凝土 3 模板；R有 效作用半径；L振动棒长2.3、混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试， 负责检查每车的

6、坍落 度是否符合混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇到不符合要求的 必须退回混凝土搅拌站，严禁使用。2.4、混凝土浇筑间歇时间控制：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应 按施工缝进行处理。混凝土强度等级间歇时间(分钟)低于25 C不低于25 C< C30210180> C30180150备注：混凝土间歇时间应由混凝土的初凝时间决定，上述时间为参考数 值。2.5、施工缝的留置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，墙、柱应留水平缝，梁、板应留

7、垂直缝。(1) 柱、墙的水平施工缝的留设柱水平施工缝宜留设在基础的顶面，梁或柱帽的下面2030mm施工缝平面应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。(2) 和板连成整体的大截面梁(梁高在1m以上)，留置在板底面以上20 30mn处；(3) 单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边的任意位置或垂直于短边的中间1/3区段内。不宜留设水平施工缝。施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。(4) 双向受力楼板，施工缝的位置应按设计要求留置，不得为了施工方便，随意留置。2.6、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2MPa(可通过试验或人工敲击方式确定)。一般

8、处理程序：基层处理 -洒水 湿润-结合层-浇筑混凝土 -保湿养护(1) 基层处理：先清除施工缝处的垃圾，(当回弯整理钢筋时，注意不要 使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。)再凿除松动的石 子和软弱混凝土层，并用水冲洗干净。(2) 洒水湿润：在清理好的混凝土表面，用喷壶洒水充分湿润（3）结合层：在施工缝处浇一层3050厚与混凝土成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝） 。（4）浇筑混凝土： 应避免直接靠近缝边下料， 振捣时逐渐向施工缝推进， 并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（5）保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长 57d。2.7 、楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时

9、，用 4 米刮杠刮平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收 光，以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师检查操作工人混凝土楼板的压光， 楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。3、垫层混凝土基槽验收合格后用泵车进行垫层混凝土的浇筑。3.1 、浇筑前，应先打好水平标高桩；土壤过于干燥时应洒水湿润；模板高 度应与混凝土地坪表面标高相等。3.2、用平板振动器振捣密实，并刮尺刮平。表面再用木抹子搓平，最后用 铁抹子压光。4、墙、柱混凝土的浇筑结构主体混凝土采用地泵进行浇筑4.1、浇筑柱、墙体混凝土应连续进行，使用© 50振捣棒分层浇筑，每层浇 筑厚度控制在40cm上下层的间隔时间不应超过 2h。现场

10、每个施工区域制作五 根混凝土浇筑厚度控制杆，在 50m材25mM 5000mn木条上刷黄油漆，自下而上 每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包 括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。夜间浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控 制杆上数据，从而控制浇筑厚度。4.2、振捣棒移动间距小于400伽，墙体振捣点成一字型布置。每一振点的 延续时间以表面呈现浮浆为度， 为使上下层混凝土结合成整体， 振捣棒应插入下 层混凝土 5cm，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振 捣棒。，在钢筋加密区如连梁、洞口加筋位置使用© 30振捣棒。浇筑混凝土时使 用导管下

11、灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。电梯井一字丄400丄 4仃D丄400 J 4004.3、地下电梯井墙体混凝土一次浇筑到梁顶。4.4、柱、墙上口找平：柱、墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以 整理，用木抹子按标高线将柱、墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。4.5、地下室结构柱的振捣：每层浇筑柱混凝土的厚度为40cm,振捣棒不得 触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。振捣插入点JT1T丿W» °«9004.8、由于本工程地下室独立柱柱高超过 5m所以在汽车泵管前接一软管， 伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过 2m

12、。下料时使软管在柱上口来回 挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。柱子混凝土一次浇筑到梁面。5、主体楼板、梁混凝土浇筑5.1、顶板混凝土浇筑前应提前检查钢筋保护垫块是否垫好，顶板混凝土浇 筑时应铺设均匀，在间距23m范围内水平移动布料，不能堆放过多，防止顶板 模板变形。5.2、为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用木抹子压实23遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。5.3 、浇筑顶板混凝土时， 拉线找平，严格控制顶板标高， 误差控制在± 3mm。5.4 、当顶板混凝土强度达到 1.2Mpa 时，方可进行下道工序

13、。5.5 、对于阳台板混凝土浇筑，应严格拉线控制标高，为外柱混凝土模板的 支设提供平整顺直的板面。6、主体楼梯混凝土浇筑6.1 、楼梯混凝土在柱混凝土浇筑时同时施工。6.2 、在柱施工时，在柱体模板上开洞，将楼梯梁钢筋安装好。安装好楼梯 模板并安装好楼梯钢筋。 先浇筑楼梯梁以下的柱混凝土， 然后再进行楼梯混凝土 的浇筑，楼梯混凝土浇筑完毕后，再进行柱与楼梯梁接头以上柱混凝土的浇筑。7、混凝土养护7.1 、混凝土浇水养护的时间：（1）采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d;采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；（2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料

14、配制的混凝土， 不应少于 14d；（3）抗渗混凝土，不应少于 14d；（4）后浇带混凝土的养护时间不应少于 14d；（5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间；（6）基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。8.2、浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应采用自来 水，不得采用地下水或收集的雨水； 采用塑料布覆盖养护的混凝土， 其敞露的全 部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；8.3 、混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支模架。8.4 、梁板混凝土的养护：浇筑完毕的梁板混凝土在 12h 内必须用塑料薄膜 覆盖，保湿养护。然后根据

15、天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态，养 护时间不少于 7 天。8.5 、墙混凝土的养护：墙体洒水养护不少于 7天。8.6、柱混凝土的养护：浇筑完毕的 12h 内必须用塑料薄膜覆盖包裹，并始】、质量保证措施1、质量标准1.1、预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混 凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过 +30 mm1.2、外墙混凝土要严格控制外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷、裂缝、 疏松、夹渣、孔洞、蜂窝、露筋等现浇结构外观质量缺陷。1.3、混凝土的施工质量必须达到普通清水混凝土标准，要求拆模后混凝土 表面体现自然质感、磨砂平整，颜色基本一致，允许少量修补痕迹

16、，气泡应分散，无明显的漏浆、流淌及冲刷痕迹，裂缝允许宽度不大于0.2mm长度不大于1000mm 孔眼按需设置，排列整齐，具有规律性。1.4、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（允许偏差项目比规范提高一个等级）项目允许偏差（伽）检验方法轴线位置基础10钢尺检查柱、梁3剪力墙3垂直度层咼< 5m5经纬仪或吊线、钢尺检查>5m5全高（H）H/1000 且w 30经纬仪、钢尺检查标高层咼± 5水准仪或拉线、钢尺检查全高± 30截面尺寸基础± 5钢尺检查柱、梁、剪力墙± 2钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+20，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/100

17、0 且w 30经纬仪、钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查角、线顺直3拉线、钢尺检查项目允许偏差(伽)检验方法预埋设施中心位置预埋件3钢尺检查预埋螺栓2预埋管2预留洞中心位置5钢尺检查预埋螺栓外露长度+ 10，-0钢尺检查楼梯踏步宽、高± 3钢尺检查阳台、雨罩位置± 3钢尺检查2、质量管理点及控制措施2.1、施工方面采取的措施(1) 混凝土浇筑时的振捣要按要求均匀振捣。插入式振捣器振捣间距宜为400500mm分层浇筑的每层厚度宜为400mm并制作标尺杆严格控制浇筑高 度。振捣时振捣器要插入下层混凝土50mm振捣时间以混凝土不再显著下沉、表面出现浮浆为宜。振捣棒快插慢拔。采

18、用“行列式”或“交错式”，但不应混用，避免漏振、过振。确保混凝土的浇筑质量。在上层混凝土浇筑前，使其尽可 能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。(2) 混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到基坑外侧 排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。 浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后， 先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。集水坑内泌水用 吸水泵抽走或者是由人工舀到坑外再排到排水沟内。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥 浆

19、赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬 化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。2.2、现场施工质量控制措施(1)检测混凝土在入泵口的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允 许的范围内(土 30伽)。混凝土强度试块应在浇筑地点制作。(2)为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超 过 1.5 米，在竖向结构中浇筑高度超过 2 米时，采用导管下料， 并注意对底部混 凝土的振捣。（3）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下 料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在40cm,浇筑柱混凝土时每层下料厚度控制在50cm要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土 面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要 派专人监督控制质量。（4）门窗洞口的侧面混凝土振捣时，要从两侧同时振捣，下灰高度也应 大致相同，避免单侧振捣混凝土侧压力使门窗洞口发生移