混凝土质量缺陷处理方案10431

1、德喜建设集团德杰.岭秀山N区一期工程混凝土质量缺陷处理方案审批审核编 制 德杰.岭秀山N区一期工程德杰.岭秀山N区项目部一、编制依据 2二、施工准备 2三、工艺流程 24.1 蜂窝 4八、安全与环保措施 101、用电安全 10N区混凝土质量缺陷处理方案一、编制依据1、本工程的特点和施工现场的环境条件；2、混凝土结构工程施工质量验收规 GB50204-2011；3、普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011。二、施工准备2.1 机具准备：除尘吹风机、铁刷、毛刷、浆斗、水泥、水桶、铁抹子、电锤、锤 子2.2 劳动力准备：施工人员根据缺陷存在的数量，由土建工长质量员合理安排。三、工艺流程确认部位

2、 -剔除一清理一涂刷界面剂-验收 -支模板 - 高一一级细石混凝土 振捣抹平监理验收养护四、本次混凝土质量事故原因分析F部细节图经现场观察本次质量事故为蜂窝、麻面、孔洞质量事故，位置位于地下室西北侧剪力 墙与框架柱节点处。针对本次质量事故产生的根本原因是: 1混凝土漏振、框架柱与剪力墙及节点处钢筋较密，商混使用石子粒径过大，混凝土 运输过程中水分损失过大，导致混凝土坍落度过小。2、项目部对本次混凝土浇筑的难度掌握不到位、 浇筑 混凝土人员配备不足。3、经与商混公司协商沟通，商混公司配备的实验室专业技术人员未到场对塌落度损失 过大的混凝土加减水剂处理，直接用于浇筑。4、项目部管理人员在浇筑前认识

3、不到位，未对本次混凝土浇筑进行有针对性的混凝土 浇筑技术交底。针对本次出现蜂窝、麻面质量事故，处理方案如下：将蜂窝KZ1 剔除，用水冲洗干净后在新旧结合处涂刷一层混凝土界面剂， 在模板口缝处设置遇水膨胀橡胶止水条， 经监理验收后重新支模，用高一强度等级 C35 的微膨胀细石混凝土仔细填塞捣实。养 护不得少于 14 天。为保障后续反应沉淀池、细格栅、排泥水调节池、污泥浓缩池混凝土的浇筑质量， 现对产生混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量事故的原因分析如下：4.1 蜂窝指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的 窟窿。其产生原因有：1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水

4、不准造成砂浆少，石子多。2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析4、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土如下图:蜂窝处理方法 对小蜂窝，洗刷干净后1： 2水泥砂浆抹平压实； 较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的微膨胀细石混 凝土仔细填塞捣实； 较深蜂窝可在其部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水 泥压浆处理。4.2麻面指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹

5、坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因:1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。2、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过 多出现麻面。3、模板拼缝不严密，局部漏浆。4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。如下图：麻面处理方法表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆 抹平压光。4.3孔洞指混凝土结构部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全 部裸露。其产生的原因1、在钢筋较密的部位或预留洞和

6、埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇 筑上层混凝土。2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。3、混凝土掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。孔洞处理方法 在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土， 认真分层捣固或配以人工插捣； 有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣； 及时清除落人混凝土中的杂物。4.4 露筋 指混凝土部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：1、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外 露。2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围 造成露筋。3、混凝土配合比不当，产生离折

7、，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实， 或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋， 使钢筋位移造成露筋。5、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。如下图:4.4 . 1露筋处理方法表面露筋可洗净后在表面抹1: 2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细 石混凝土填塞压实。五、防治措施5.1蜂窝防治 严格控制配合比，严格计量，经常检查； 混凝土搅拌要充分、均匀； 下料高度超过2m要用溜槽； 分层下料、分层捣固、防止漏振； 堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况5.2麻面防治 模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂

8、; 堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆； 振捣应充分密实。5.3 孔洞防治 在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土， 认真分层捣固或配以人工插捣； 有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣； 及时清除落人混凝土中的杂物。5.4 露筋防治 浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润； 钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子； 保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。六、质量保证措施1、凡是漏振部位、孔洞，必须先将松散的混凝土剔凿掉，清理干净，经监理验收 合格同意后在进行验收浇筑。2、二次浇筑的混凝土必须比原混凝土高一个等级。3、蜂窝麻面处，必须先清理原有水泥砂浆，经监理验收同意后再用

9、高强水泥砂浆 抹平。4、振捣时注意振捣间距，不得随意振捣，造成混凝土振捣不实需再次返工七、防止再次发生质量事故措施为保障后续反应剪力墙、框架柱的浇筑质量，现对产生混凝土蜂窝、麻面、露筋 等质量缺陷采取以下防治措施：1、针对本次质量缺陷首先项目部应高度重视，熟悉图纸，浇筑前进行浇筑难度及 不可预见因素分析。掌握控制现场浇筑人员数量，确保人员配备充足。2、择优选择施工班组，提高专业技术水平，以确保工程质量。3、在浇筑前对班组进行混凝土浇筑技术交底，加强对工人进行质量意识教育，严 格控制关键节点。4、要选择责任心强、技术高而有丰富振捣经验的工人担任振捣者，振捣者在施工 时要执行挂牌制，若有漏振、振捣

10、时间不足和超时间过振等现象，由振捣者负责。5 、值班施工员要认真负责，及时检查督促工人遵守操作规程，发现无法下振 动棒及时报告现场有关人员进行处理。6、搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目 试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。塌落度超差时现场可以 拒收并退回。7、混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。8、混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必 须要加强振捣。八、安全与环保措施1、用电安全1.1 、砼振捣人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。用电设备必须一机一闸，漏电保护 器开关完好。1.2 、夜间作业使用碘钨灯、振动器的外壳应有可靠的接地保护，流动照明灯必须 有绝缘支架。1.3 、线路故障检修时必须拉闸停电，并挂好“禁止合闸”标牌。故障的检修必须 由电工进行，其它人员不得进行相关操作。1.4 、振动器电缆不得在钢筋上拖来拖去，防止电缆破损漏电。电缆长度不应超过 30 米。2、环保措施2.1、噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的© 48钢管围挡，外侧满挂密目网, 浇筑砼过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪 音。2.2 、砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的