渗滤液处理系统操作

1、第一章渗滤液处理系统操作第一节渗滤液预处理及提升系统预处理系统由调节池、初沉池、中间池组成，垃圾渗滤 液通过垃圾电厂内的提升泵输送至渗滤液处理站，水量处于 正常流量时，渗沥液经机械格栅拦污后进入调节池，当渗滤 液站非正常运行情况下，通过阀门调节，渗滤液直接进入调 蓄罐，以防止水量过大增加后续处理负荷，通过调蓄罐调量 后，均匀流量的渗滤液进入初沉池后进入中间池。1.调节池1.1. 由于渗滤液来水呈峰、谷不均匀状态，调节池以缓解 水质、水量不均匀有可能给后续处理系统带来的冲击负荷。 调节池内设置双曲面搅拌器以防止固体物质沉淀，调节池设 计停留时间为三天，经均质均量后渗滤液由泵提升至混凝反 应沉淀池

2、，进行初步沉淀，沉淀后进入中间池。1.2. 超声波液位计常开；设有高低液位点，联动调节池提升泵;1.3. PH仪控制原水进入调节池后酸碱的投加量，同时控制后续工艺所需要的 PH参数；14开启渗滤液坑提升泵将渗滤液打入后续工艺，调节池的进水电动门一开一闭，当进水的调节池液位升至高液位时，超声波液位计联动开启提升泵，同时关闭调节池的进水 电动门（手动阀门需手动关闭）；当调节池液位低至低液位 点时，超声波液位计联动关闭提升泵，同时打开进水阀门（手动阀待提升泵停止后手动开启）；1.5.随时观察进水流量计的流量，如发现流量下降及时检查，保证渗滤液坑提升泵运行正常，如发现异常即时按规程进行检查、检修等处理

3、。2.中间池渗滤液进入中间加温池后，与初沉池回流的渗滤液混合，通过混合降低污染物的浓度，减少后期处理的负荷，同 时起到反硝化的作用，中间池中设加热蒸汽管道，热源为垃 圾电厂蒸汽，提高渗滤液水温，保障后续进入厌氧处理。厌氧系统设计采用中温厌氧，正常运行温度35C左右第二节生化系统1.主要工序介绍1.1. UASB厌氧反应器厌氧生物反应系统 UASB在中温（35C 1C）条件下， 利用厌氧生物的新陈代谢作用，将渗滤液中的液化固态有机 物经水解酸化，产氢产酸、产甲烷最终分解代谢为：甲烷、 水、二氧化碳、硫化氢等气体。并截留悬浮固体，以改善出 水水质，去除COD BOD去除率可达 COD 60- 90

4、%,非氨态氮 被转化为氨态氮，同时有部分NH4+-N被去除。产生的沼气经脱硫后回收利用，以提高渗滤液温度，加速有机物的降解。 出水进入初级沉淀池，上清液进入A/O好氧系统，匀化水质、 调节水量，为好氧做准备，剩余污泥通过进入污泥池处理。UASB由进水和配水系统、 污泥反应区、气液固三相分离 器（包括沉淀区）和气室组成。在底部反应区内存留大量厌 氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成 污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把 它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在 上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡

5、，在污泥床上 部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一 起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时， 折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼 气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉 淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作 用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区 内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水 从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。1.2. 二级A/0生化池1.2.1. 工艺及原理121.1. 本MBR工艺中的生物处理装置采用的是缺氧 氧处理工艺，污水在流经不同功能分区的过程中，使污水中 的有机物、氨

6、氮得以去除。本工艺是在缺氧前置运行的条件 于100，有利于处理后污水与污泥的分离，运行中在缺氧段 内只需轻微搅拌。同时由于缺氧和好氧严格区分，有利于不F可有效抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，SVI值一般小同微生物的繁殖生长。1212 A/0工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A是缺氧段，用与脱氮除磷；0是好氧段，用于除水中的有机物。1213 A/0法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充 氧的条件下（0段），被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回 流至A段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以 污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态 氮波还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到最终脱氮的自 的

7、。硝化反应：NH4+ + 20P N03-+ 2H+H2O反硝化反应：6NO3 - + 5CH3O（有机物）5CO2f+ 7H2O+6OH-+3N21214A/0工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L , O段DO=A 4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和 可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子 有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺 氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可 生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污 染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3

8、 NH4+，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N (NH4+氧化为NO3-，通过回流控制返回至 A池，在 缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N O在生态中的循环，实现污水无害化处理122.AO内循环生物脱氮工艺特点(A/0)生物脱氮流程具有以下优点：1.2.2.1. 效率高。该工艺对废水中的有机物， 氨氮等均有 较高的去除效果。当总停留时间大于 54h，经生物脱氮后的 出水再经过混凝沉淀，可将 COD直降至100mg/L以下，其他 指标也达到排放标准，总氮去除率在 70%以上。1.2.2.2. 流程简单，投资省，操作费用低。反硝化在前，硝化在后，设

9、内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效 果好，反硝化反应充分；曝气池在后，使反硝化残留物得以 进一步去除，提高了处理水水质；A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气 量，使内循环液的 DO含量降低，以保证 A段的缺氧状态。 该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再 另加甲醇等昂贵的碳源。1.2.2.3. 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD BOD5和SCN在缺氧段中去除率在 67% 38% 59% 酚和有机物的去除率分别为 62%和36%故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程1224容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化 及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容 积负荷。1.2.2.5.缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运 行，操作管理也很简单。生物脱氮工艺在脱氮的同时，也降 解酚、氰、COD等有机物，结合水量、水质特点，使污水处 理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到