激光熔覆技术在行业中的应用讲解

1、激光熔覆技术在行业中的应用1、涡轮动力设备修复和改造在冶金、石油、化工、电力、铁路、船舶、矿山、航空等国民经济支柱产业中 使用着大量的涡轮转动设备 ,例如:汽轮机、离心压缩机、轴流风机、螺杆压缩机、 高炉透平发电 TRT 、烟气轮机、发电机、往复式压缩机、飞机发动机、地面燃 机、水轮机、制氧机、水泵、柴油 机、工业透平、增速机等等。特别是 70年代末 以来引进的大量进口涡轮转动设备 （机组, 经过长周期各种工况条件下服役 ,因腐 蚀、磨损和疲劳等因素 ,所有设备 （机组均存在着使用中的损伤失效 , 有的则处在报 废或即将报废状态。而常规的技术和工艺方法不能 , 也不敢动及这些关键的、价值 贵重

2、的设备 （机组,稍有失误将造成设备 （机组失效和破坏 , 从而带来的是潜在的巨大 的产值和经济损失。在钢铁冶金行业 ,涡轮转动设备 （机组是提供能源和动力的载体。钢铁企业拥 有的各种规格进口和国产的轴流压缩机 （风机,单级、多级离心鼓风机、引风机、除 尘风机、 H 型氧压机、氮压机、螺杆压缩机、自备电厂的各种型号汽轮机、高炉 能量回收使用的单级、双级 透平发电 TRT 机组、各种发电及电动机、大型水泵 等涡轮动力设备。再制造工程技术为这些 重大关键设备 （机组提供了安全可靠 ,质 量保障,性能稳定提升的综合技术。激光熔覆仿 形技术和激光快速成形技术在这些 关键设备和零部件修复及再造应用 , 又

3、使再制造工程技术得到发展。例如 , 2007年 11月份,天津大族烨峤激光公司应用再制造工程技术和激光熔覆仿形技术修复津西钢铁公司AV40-12型轴流压缩机的动、静叶片；2008年3月份修复津 西钢铁公司 2MPG4.5-175/145型高炉透平 一拖二”式TRT机组的动、静叶片并进行两台机 组的拆装、调试和检测的全方位 “交钥匙”工程。现在 ,经修复的两台机组已经投入 生产服役,运行良好,平稳可靠。而且 ,采用激光熔覆仿形技术修复后的两台机组的所 有动、静叶片都可比原设计制造的新叶片提高使用寿命 50-100%,仅此两台设备可 为津西厂节省约 50 0多万元维修资金。近两年来, 采用再造应用

4、工程技术和激光熔覆技术及快速成形技术等高新技术 为宝钢、 鞍钢、 本钢、首钢、武钢、唐钢、太钢、攀钢、包钢等全国近 95%钢铁 企业修复和改造大量的涡轮 转动设备 （机组 ,特别是各种进口的关键机组 （设备。为 各企业保障设备的正常有效运 转,提高了设备的使用寿命 ,延长了其服役周期。 同时 , 也为钢铁行业各企业节约了大量维 修费用 ,创造了可观的经济效益。2、高载荷、低转速、高精度、高合金零部件的修复和强化钢铁企业炼钢、 各种热轧、冷轧生产线、 镀锌线等生产过程中使用着大数量 的高载荷、 低转 速、高精度、高合金的承载设备 ,其零部件在生产工况环境下服役 , 产生腐蚀、磨损和疲劳 损伤或失

5、效报废。 而这些大量的设备零部件在钢铁生产中 形成了最大的生产消耗 , 占据着非 常大的生产成本和资源浪费。 据初步估算 , 全国 钢铁行业每年仅各种轧钢生产线上的重要零 部件消耗达 100 亿元。 传统办法主要 是更换这些设备零部件 , 甚至因零部件无法使用报废或 者更换整机 ,必须储备大量的 备件, 占用巨额的资金和资源。 同时,损伤失效和报废的零部 件或者整机基本上作 为废品处理 ,如此连锁叠加造成的资源和资金浪费非常惊人。激光熔覆技术、 激光快速成形制造技术、 激光纳米合金化和表面强化技术等 高科技技术的有 效应用 , 为这类设备和零部件的修复再造开辟了一条崭新的途径。 既能使失效或报

6、废设备及 零部件 “起死回生” ,又可以使新品延长使用寿命 , 甚至可 以达到多寿命周期的效果。 例如 :在冷、热轧钢各种生产线上使用的传动接轴、叉 头、中间轴、传动齿轮、万向节、扁头套、 轧辊轴、飞剪、 辊端轴套、 卷取机弹 簧座箱 ,减速机齿轮轴和壳体等等大量易磨损和疲劳零 部件, 经过激光仿形熔覆技术 和快速成形技术修复后 , 使用性能恢复了原有新件的技术指标。而且, 大部分又可以提高其使用寿命周期。有则 , 可以多次修复 , 达到多使用寿 命周期的效 果。轧钢生产线上的各种轧辊、输送辊、支承辊、竖辊、导向辊、沉浮辊等辊轴类 零部件 ,采用 各种锻合金钢、 铸合金钢、合金铸铁、球墨铸铁等

7、不同材质制造。 各 种轧辊类件均使用在具 有高温、高变载荷、冷热交变、腐蚀、磨损及疲劳工况条 件下。据初步统计 ,全国钢铁企业 每年各种轧辊消耗约 80-100 亿元。采用激光纳米 陶瓷合金化和激光复合强化技术进行表面 强化处理 ,提高了表面的强度、硬度、耐 磨、热稳定性和红硬性及耐腐蚀、耐疲劳等性能指 标, 有效地提高轧辊的过钢量。 经多家钢铁企业应用 , 一般使轧辊等各种辊类使用寿命可提 高 50%至数倍。例如:轧制中厚钢板和薄板的冷热生产线上大量使用的支承辊 , 重量从 30多吨 至 120多吨, 支承辊分别由铸钢和锻钢制造。 目前其中大型支承辊很多依赖进口。 支承辊属于被动辊 , 在

8、其工作服役中承受复杂的应力作用。 运行时其前方受挤 , 正 下方受压 , 后方受拉, 深层受剪 切应力作用。因此 ,支承辊在工作时 ,接触点附近承受 挤、压、拉、切等交变载荷作用 ,辊 身工作部位产生剥落 , 产生剥落的部位是辊身最 大受力部位。 已经失效的小型支承辊传统的 维修方法是采用电弧堆焊。 经此种方 法修复后的支承辊使用性能和使用寿命都无法达到新辊 的水平。 大型支承辊目前 采用常规的电弧堆焊方法还无法修复 , 只能做报废处理。 采用激光 快速成形技术可 以修复各种规格和材料制造的支承辊 , 可以根据各类型支承辊的材质和使用 性能要 求, 设计和使用优于原辊身材质的激光快速成形用合金

9、材料 , 使修复后支承辊身强 度、 耐磨性、 耐腐蚀、 耐疲劳性等指标和使用寿命均优于制造新支承辊。 国内按 目前每年产钢 4. 7亿吨计算 ,每年消耗支承辊约 10亿元。激光快速成形技术和再制 造工程技术可以创造非 常可观的经济效益及深远的社会效益。实践证明 ,如果将轧辊表面进行激光淬火处理 ,其硬度可由原来的 68HSD 上升 到 7882HSD, 轧辊寿命也原来的 8小时更换一次提高到 24 小时更换一次 ,仅此一项 就可以降低钢铁企业 轧辊消耗成本约 50%, 提高钢铁企业轧钢产量 5%10%, 这一 效益根据轧钢的规模不同效益在 8000万元到 3 亿元之间。根据测算 ,武汉大族金石

10、 凯激光公司生产的一套 10kW 轧辊激光热 处理熔覆设备一年的运行成本约为 127.7 万元,而每套设备一年可处理轧辊面积约 7560平 方米,单位处理成本约为 0.17元 /平 方厘米。以一根直径为 35 厘米,长 250厘米的轧辊为 例,一次激光淬火成本不超过 4700 元,而使用时间则可延长三倍。而通过对废旧轧辊的熔 覆修复处理更可以使其 变废为新 ,给企业带来巨大的经济效益。3、汽车覆盖件大型模具激光修复与强化在汽车工业中 , 汽车覆盖件如驾驶室、 引擎盖等部件都是通过冲压成型的 , 而 机械冲压对模 具的磨损和破坏性很大。 模具一旦磨损 , 冲压出来的产品质量就会下 降, 为此必须

11、更换新的 模具, 从而造成模具的浪费和消耗很大 , 如何提高模具的使用 寿命成为该类企业降低生产成 本、提高经济效益的重要途径和方法。此前 ,由于该 类模具比较大 ,进行热处理比较困难。 很多企业往往不进行热处理或采用火焰法进 行处理, 效果往往很不理想。 而受到技术条件的 限制,激光热处理方法在此类大型 模具上也少有应用。武汉大族金石凯激光系统有限公司开发的大型模具激光热处理设备,采用高功率 CO 2 激光结 合数控机床等设备对各种重型汽车拉深、 翻边、 修边等模具进行 表面淬火 , 以及对各种模具 在使用过程中出现的裂纹、划伤、磨损、崩塌进行激光 熔凝、合金化熔覆等表面强化工艺处 理,使其

12、抗磨损性能及损伤阀值得到较大提高 硬度比淬火前提高约 2.5倍,并得到 0.2 0.4mm 的淬火层深 ,从而提高了工件的耐磨 性能 35倍,大幅延长模具的使用寿命 ,减少 模具的消耗 ; 同时, 该设备还能对表面已 经损伤或出现裂纹、 崩塌的模具进行激光熔覆修复 , 使其重新得以利用 ,变废为新。因此, 激光熔覆技术的应用能大幅降低汽车覆盖件的生产成本, 提高产品质量 ,是汽车零配 件生产企业的重要技术装备。 其普遍应用 , 对推进我国汽车零配件行业 及相关其它行业的技 术改造、提高经济效益、提高我国这些行业加入 WTO 后的 竞争力具有非常重要的意义。 4、矿山机械零件的激光强化与修复采掘

13、机截齿截齿是采掘机组上直接切割煤岩的关键零件 , 属易损件。 其失效方式主要是磨 损失效, 磨损 失效的主要形式为截齿端部基体磨损 , 导致合金头剥落。 一般的国内 普通截齿抗磨损性能较 差和较短的使用寿命较短的特点 ,从而加大了井下作业的强 度,降低了生产效率。 因此,研 制一种工艺先进、 技术稳定 , 并能提高截齿端部的耐 磨性, 进而延长使用寿命的表面处理技 术是十分必要的。采用激光熔覆技术后，截齿平均显微硬度为HV800,洛氏硬度为65HRC ;激光合 金化截齿的 平均显微硬度为HV1099,洛氏硬度为70HRC ;激光淬火截齿的平均显微硬度为HV750，洛氏硬度为62HRC。激光熔覆

14、和合金化工艺涂层与基体为冶金 结合,结合强度高。2008年,大族金石凯激光公司和合作伙伴采用 6KW 激光热处理熔覆设备激光 强化截齿 ,并 在新矿集团协庄煤矿掘进工作面进行工业应用实验。实验巷道 2 03运输巷为半煤岩巷道 ,硬度为 5-6,断面尺寸为 9.8m2; 1403回风巷 为半煤 岩巷道,硬度为 5-6,断面尺寸为 11 m2。激光熔覆截齿在 2 03巷道掘进 90米,后在 1403巷道掘进 60米,共开挖半煤岩 1542m3。 表面合金化截齿在 1403巷道掘进 260米,开挖半煤岩 2860 m3。普通截齿在这种煤岩层只可以掘进 30-50米。经试验 ,激光强化截齿端头表面硬度

15、、耐磨度有明显提高 ,截齿使用寿命显著延 长。与普通 截齿相比 ,激光熔覆截齿寿命延长了 3-4倍,表面合金化截齿寿命延长 56 倍。激光技术在截齿表面工程技术上的应用 , 是利用激光束能量高度集中、 方向高 度集中的特性 , 在大气环境下进行无污染操作 , 在廉价金属材料表面形成一层硬度 高、 无裂纹 , 且与基体呈 冶金结合的高性能涂层 , 将金属良好的坚韧性和涂层材料 的高硬度、 高化学稳定性、 高耐磨 性结合起来 ,创新了高性能涂层的生产工艺。应用抗磨损新型激光强化截齿 , 可以减少截齿更换检修时间、 提高生产效率 , 同时又能节约 大量的资金 ,对于建设节约性社会有着广泛而深远的意义。矿用大型液压支架立柱国内普通立柱是通过表面镀烙方法 , 来实现表面防生锈、 防腐蚀 , 因为镀烙层 耐磨性差 ,其 寿命为 1-1.5年,镀烙层会出现起皮、脱皮的现象 ,从而乳化液就会腐蚀 立柱表面 ,影响液 压支架的使用效果。通过激光强化处理后的立柱 ,其基体表面硬度达到 HV410 。激光技术在立柱表 面工程技术上 的应用, 是利用激光束能量高度集中、 方向高度集中的特性 , 在大气 环境下进行无污染操作 , 在廉价