混凝土硬化路肩施工技术方案

1、混凝土硬化路肩施工技术方案本合同段硬化路肩厚度为25cm,现施工条件已具备，为保证全面 顺利施工。我项目部在 xxx+xxx 段将按下述方法进行混凝土硬化路肩 的施工。一、施工准备 硬化路肩浇筑前,先对基底进行测量检查和修整,清扫干净,做到无积水,标高、纵、横坡满足设计要求。请监理检测,符合要求后 再进行下一道工序。二、模板安装 模板采用钢模,安装前由测量组放出平面位置及高程控制线,安装时将模板放在预先标定的基层位置上, 两侧用钢筋及外侧加短斜撑 加以固定，钢筋间距模板内侧 1-1.5m，模板外侧0.5-1m,模板安装 牢固,紧密,直顺。安装完毕后,应检查模板的平面位置,高程,平 整度和垂直度

2、等。如果模板下出现空隙,可在模板下放砼垫块堵塞。 确认正确安装后,在模内侧均匀涂刷脱模剂。请监理检测,符合要求 后再进行下一道工序。三、混凝土浇筑混凝土由搅拌机拌和, 搅拌机附近有砂、 碎石堆料场及水泥库房, 并设有隔离标记。 混凝土搅拌应将设计配合比换算成施工配合比, 施 工人员严格按施工配合比配料。 每天开始拌和前, 应根据天气变化情 况测定砂、石材料含水量, 以调整配料实际加水量。每次拌和所用材 料应过秤，要求配料精度水泥± 1.5，砂为± 2，碎石为± 3， 水为± 1，每一工班应检查配料精度至少 2 次，每天检查坍落度 2 次。由自卸车或手推车

3、运输至浇筑地点，混凝土从搅拌机出料后运到 铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间， 应根据试验室的水泥初凝时间及 施工气温确定。 装运混凝土的容器不应漏浆和能防止发生离析， 混凝 土出料及铺筑时卸落高度不应超过 1.5m，若超过时，应设置溜槽卸 料。混凝土搅拌和运送后， 应将使用设备及现场清理干净， 以便下次 使用。当混合料运送至浇注地点后， 一般直接倒向安装好的模板内， 采 用人工浇注法，人工浇注严禁抛掷，防止离析。浇筑时应考虑水泥混 凝土振捣后的沉降，虚高可高出设计高度的10左右，使捣实后的面层标高同设计相符。混凝土用振动棒振捣， 靠近边角处要加强振捣， 振捣过程中用人 工及时找平。 振捣每一位置

4、处的持续时间以混合料停止下沉， 不再冒 气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。振捣时检查模板有无下沉、变形 或松动。混凝土平整时， 多余水泥混凝土铲至新水泥混凝土中， 水泥混凝 土不够处应加较细的碎石混合料， 待砼提浆后，用人工进行表面压光， 最后用橡胶布去掉抹痕。用 3m 直尺检查平整度，若不符合要求，则 继续用振动棒在混凝土终凝前抹平， 直到符合规范要求为止， 找平时， 严禁用纯砂浆找平。四、接缝a、伸缩缝在混凝土结硬后（混凝土强度达到 25%30%）,采用 切割机一次成型， 切割产生的粉末在其干前应清除干净。 碎石混凝土 的最佳切割抗压强度为6.012.09Mpa。具体切割时间根据施工温度、 混凝土质量等确定，切割深度约 23cm。b、胀缝根据设计要求，一般的段 50m设置一道，小半径平曲线 和凹形竖曲线变换处，应设置胀缝，胀缝应与路面中心线垂直，缝壁 必须竖直，缝隙宽度应一致，缝中不得连浆，下部设置胀缝软隔板， 上部灌注聚氯乙烯胶泥。五、养生硬化路肩一般在初凝后进行养生， 养生采用湿治养生法， 每天均匀洒水数次， 使其保持潮湿状态。 养生时间不少于 14天。六、施工安全保障措施1 、 设安全员，落实安全责任制，明确分工，责任到人，把安全 工作落实到实处。2、施工作业段两头设明显标志，设专人指挥