火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程热控

1、8 热控工程8.1 一般规定8.1.1 热控工程安装分项工程、分部工程、单位工程和分项工程中检验指标的质 量，均分为“合格”和“优良”两个等级。评为“合格”或“优良”的标准是：8.1.1.1 检验指标合格:实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“合格”标准。 优良：实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“优良”标准。8.1.1.2 分项工程合格：该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部符合“质量标准”栏规 定的“合格”要求，且有 90% 与以上的“一般”检验指标，符合“质量标准”栏 规定的“合格”要求，其余的“一般”检验指标，均基本符合“质量标准”栏规 定的“合格”要求。优良：该分项工

2、程中的“主要”检验指标，必须全部达到“质量标准”栏规 定的“优良”要求，且有 90% 与以上的“一般”检验指标，符合“质量标准”栏 规定的“优良”要求，其余的“一般”检验指标均达到 “质量标准” 栏规定的“合 格”要求。8.1.1.3 分部工程合格：该分部工程中的所有分项工程均达到“合格”标准。 优良：该分部工程中的“主要”分项工程必须全部达到“优良”标准，且有 90% 与以上的“一般”分项工程达到“优良”标准。8.1.1.4 单位工程合格：该单位工程中所有分部工程均达到“合格”标准，且分部试运基本正 常、各项试验合格。优良：该单位工程的”主要“分部工程，必须全部达到”优良“标准” ，且有90

3、% 与以上“一般”分部工程达到“优良”标准，且分部试运正常，各项试验合 格，技术资料与质量记录齐全。分项工程检验中， 如果因设备原因， 虽经施工人员努力， 也难以达到施工 质量标准的少数非“主要”检验项目，应由施工单位提出书面报告，经监理与建 设单位确认后， 该检验项目可不参加质量评定， 不影响该分项工程质量验收评定， 但应在“质量检验结果”栏内注明。书面报告应附在该分项工程检验评定表后。分项工程施工质量检验，有下列情况之一者，不应进行验收、评定：1) 检验项目检验结果，没有全部达到质量标准。2) 设计与制造厂对质量标准有数据要求，而检验结果栏中没有填写实测数 据。3) 质检人员签字不齐全。8

4、.2 质量验收与评定范围8.2.1 本章适用于热控工程安装质量验收与评定，质量验收与评定范围执行表烟气脱硫热控装置在进行工程验评范围划分时， 单位工程不删减， 分部工 程、分项工程可根据脱硫工程实际情况删减。增减项目的工程编号，可续编，确 保流水号顺序即可。8.2.1 热工工程质量验收与评定范围表工程编号工程编号性质分级验评单位质量验评与 签证 表编号单位 工 程分 部 工 程分项 工 程施 工 班 组施工 单 位项 目 部监 理 单 位建 设 单 位1脱硫热控安装.主、/、/ .、/表8 3 11公用系统热控安装、/./表8 3 21盘底座制作和安装/、/表8 3 42盘柜安装主/./ .、

5、/表8 3 53DCS设备安装主、/、/、/、/表8 3 6亠5DCS系统接地装置安装主/表8 3 7电缆桥架安装/表8 3 86电缆保护管、支架安装/表8 3 97电缆敷设主/表 8 3 108-电缆头制作与接线、/,、/、/ ,表 8 3 112烟气系统热控安装,主/表 8 3 2就地盘（箱、柜）底座/表 8 3 4.2口、 IK/ 丿氐丿土就地盘（箱、柜）安装.主/V/表8 3 53/J 丿 L 丿 LLjJ-l-l-L 1 口、| 匚 /“C、温 度取源部件与仪表安V、/、/V、/V表 8 3 12D4仕吐2>叮丿、1闪' 口 r 1 1J 1丿压力取源装置与仪表安、/、

6、/、/表 8 3 13"T5/X J J iaT'Ii< JCEMS 流量取样装置与主V、/V、/V、/表 8 3 14D6viiviwuiu 屮卫i入qv氧化锆氧量分析取样安V、/VL/VV表 8 3 15X-/7CEMS烟尘浓度探头安主、/V、/表 8 3 168脱硫系统烟气入口主/表 8.3.179脱硫系统烟气出口主/表 8.3.18表821续工程编号工程编号性分级验评单位质量验评与单位 工 程分 部 工 程分项 工 程质施 工 班 组施工 单 位项 目 部监理 单 位建 设 单 位签证表编号121脱硫系统烟囱入口侧（污VVVV表 8.3.191烟气分析取样装置与

7、仪主VVVV表 8.3.201变送器安装VVV表 8.3.211压力表、差压表安装VVVV表 8.3.221振动探头与仪表安装主VVV表 8.3.231转速探头与仪表安装主VVV表 8.3.241执行机构安装主VVVV表 8.3.251阀门、排污装置安装VVVV表 8.3.261管路敷设与严密性试验主VVVV表 8.3.271电缆桥架安装VV表 8.3.82电缆保护管、支架安装VVV表 8.3.92电缆敷设主VVVV表 8.3.102电缆头制作与接线主VVV表 8 3.113SO2吸收系统热控安装主VV .VV表 8.3.21就地盘（箱、柜）底座支VV表 8.3.42就地盘、箱、柜安装主VVV

8、V表 8 3 53温度取源部件与仪表安VVV表 8.3.124压力取源装置与仪表安VVV表 8 3 135分析取样装置与仪表安主VVV表 8 3 286液位取样与仪表安装主VVVV表 8 3 297流量取样与仪表安装主VVVV表 8 3 308变送器安装VVV表 8 3 219压力、差压仪表安装VVV表 8 3 221执行机构安装主VVVV表 8.3.251阀门、排污装置安装VV表 8.3.26表821续工程编号工程编号性质分级验评单位质量验评与 签证 表编号单位 工 程分 部 工 程分项 工 程施 工 班 组施工 单 位项 目 部监理 单 位建设 单 位131管路敷设与严密性试验主VVVV表

9、 8.3.271电缆桥架安装VVV表 8.3.81电缆保护管、支架安装VVV表 8.3.91电缆敷设主VVVV表 8.3.101电缆头制作与接线主VVV表 8.3.114浆液制备系统安装VVV表 8.3.21就地盘（箱、柜）底座支VV表 8.3.42就地盘、箱、柜安装主VVVV表 8.3.53温度取源部件与仪表安VVV表 8.3.124压力取源装置与仪表安VVV表 8 3.135石膏脱水系统热控安装VVVV表8 3 21就地盘（箱、柜）底座支 架制作安装 VV表8 3 42就地盘、箱、柜安装主VVVV表 8.3.5丄温度取源部件与仪表安VVV表 8.3.124压力取源装置与仪表安VVV表 8

10、3 135液位取样与仪表安装主VVV表 8 3 296流量取样与仪表安装主VVVV表 8 3 307开关量仪表安装VVV表 8 3 328变送器安装VVV表 8 3 21-9-压力、差压仪表安装VVV表 8.3.221执行机构安装主VVVV表 8.3.251阀门、排污装置安装VV表 8.3.261管路敷设与严密性试验主VVVV表 8.3.27151电缆桥架安装VVV表 8.3.81电缆保护管、支架安装VVV表 8.3.91电缆敷设主VVVV表 8.3.101电缆头制作与接线主VVV表 8.3.11表821续工程编号工程编号性质分级验评单位质量验评与 签证 表编号单位 工 程分 部 工 程分项

11、工 程施 工 班 组施工 单 位项 目 部监理 单 位建 设 单 位6供水系统热控安装主VVVV表 8.3.21就地盘（箱、柜）底座支VV表 8.3.42就地盘、箱、柜安装主VVVV表 8.3.53温度取源部件与仪表安VVV表 8 3.124压力取源装置与仪表安VVV表 8 3 135液位取样与仪表安装主VVV表 8.3.296流量取样与仪表安装主VV表 8 3 307变送器安装VVV表 8 3 218压力、差压仪表安装VVV表 8 3 229执行机构安装主VVVV表 8 3 251阀门、排污装置安装VV表 8 3 261管路敷设与严密性试验主VVVV表 8 3 271电缆桥架安装VVV表8

12、3 81电缆保护管、支架安装VVV表8 3 9丄电缆敷设主VVVV表 8 3 101电缆头制作与接线主VVV表 8.3.117压缩空气系统热控安装表 8.3.21就地盘（箱、柜）底座支VV表 8.3.42就地盘、箱、柜安装主VVVV表 8.3.53温度取源部件与仪表安VVV表 8.3.124压力取源装置与仪表安VVV表 8.3.13175变送器安装VVV表 8.3.216压力、差压仪表安装VVV表 8.3.227阀门、排污装置安装VVV表 8.3.268管路敷设与严密性试验主VVVV表 8.3.279电缆桥架安装VVV表 8.3.8表821（续）工程编号工程编号性性质分级验评单位质量验评与签证

13、表编号单位 工 程分 部 工 程分项 工 程施 工 班 组施工 单 位项 目 部监理 单 位建 设 单 位71电缆保护管、支架安装VVV表 8.3.91电缆敷设主VVVV表 8.3.101电缆头制作与接线主VVV表 8.3.118废水处理系统热控安装主VVVV表 8.3.21就地盘（箱、柜）底座支VV表 8.3.42就地盘、箱、柜安装主VVVV表 8.3.53温度取源部件与仪表安VVV表 8.3.124压力取源装置与仪表安VVV表 8 3 135液位取样与仪表安装主VVV表 8 3 296-流量取样与仪表安装主VVVV表 8 3 307变送器安装VVV表 8.3.218压力、差压仪表安装VVV

14、表 8.3.229执行机构安装主VVVV表 8.3.251阀门、排污装置安装VV表 8.3.261管路敷设与严密性试验主VVVV表 8.3.271电缆桥架安装VVV表 8.3.81电缆保护管、支架安装VVV表 8.3.91电缆敷设主VVVV表 8.3.101电缆头制作与接线主VVV表 8.3.119测量仪表调校与回路调主VVVV表 8.3.21测温元件与回路调校VVV表 8.3.332流量安装指示仪表与回VVV表 8.3.343压力、差压测量调校与回主VVVV表 8.3.354物位测量仪表调校与回主VVV表 8.3.365分析仪表安装调校与回主VVVV表 8.3.376机械振动调校与回路调VV

15、V表 8.3.387物料称重装置与回路调VVV表 8.3.398执行机构与回路调试主VVVV表 8.3.409开关量仪表调校与回$路VVV表 8.3.411热控电源回路调试主VVVV表 8.3.421工业电视安装VVVV表 8.3.21工业电视安装VVV表 8 3 430防冻伴热装置防爆、防腐VVVV表 8 3 21伴热箱安装VV表8 3 512蒸汽伴执装置安装VV表 8 3 443电伴热装置安装主VVV表 83 4514防爆装置安装主VVVV表 8 3 465热控防腐VVV表 8 3 478.3热控工程质量检验评定标准单位工程质量验收评定。1单位工程主要检查：1）所有分部工程验收资料签字齐全

16、，技术资料与质量记录等按单位工程整理齐全。2）检查数量100%.2单位工程质量验收评定表见表o表（单位工程名称）单位工程质量验收评定表工程编号单位工程名称性质工序分部工程名称性质质量等级备注合计分部工程共 个，其中合格 个，优良 个， 合格率 %，优良率 %主要分部工程 个， 其中优良 个，动态质量为 等级评定等级建设（监理）单位项目部：施工单位班组年 月 日分部工程质量检验评定。1分部工程主要检查：1）分项工程所有验收资料齐全，签字标准。分项工程中的电缆敷设等施工记 录完整。2 ）检查数量100%。2分部工程质量检验评定表见 832o 表（分部工程名称）分部工程质量检验评定表工程编号分部工程

17、名称性质工序分项（检验项目）工程名称性质质量等级备注合计分项工程共个，其中合格个，优良个，合格率 %，优良率%主要分项工程 个，其中合格个，优良个，合格率%，优良率 %般分项工程 个，其中合格个，优良个，合格率%，优良率%评定等级建设（监理）单位项目部施工单位班组年月日分项工程质量检验评定见表表（分项工程名称）分项工程质量检验评定表工程编号分项工程名称性质工序（检验项目）工程名称性质质量等级备注合计分项工程共个，其中合格个，优良个，合格率 %，优良率%主要分项工程 个，其中合格个，优良个，合格率%，优良率 %般分项工程 个，其中合格个，优良个，合格率%，优良率%评定等级建设（监理）单位项目部施

18、工单位班组年 月日834盘底座制作安装1盘底座制作安装主要检查：1 ）基础型钢不直度，每米至少检查两点，且v1mm2 ）基础型钢水平度，每米至少检查两点，且v1mm3）100% 检查。2质量标准和检验方法见表表盘底座制作安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良型号规格符合设计核对材质符合设计核对尺寸偏差主m<3<2用尺测量制作要m对角线偏差主m<3<2用尺测量要m组装、 平 横竖直观察固疋孔中心偏差m±1.5用尺测量制作m焊接符合焊接标准核对位置符合设计核对安装单个盘主要mm<3<2用尺测量水平偏差成排每米mm<1用尺测量盘全长

19、主要mm<3用尺测量底座顶咼出地面mm10 20用尺测量固定牢固试动观察油漆均匀、完整、美观观察835盘柜安装1盘柜安装主要检查:1） 每块盘的垂直度至少（对盘的前后面）测量两次，垂直度V1.5 mm/m。2）每两块盘间隔用塞尺上、中、下二次，间距保持一致。3）柜间应采用盘间螺丝连接严密。4 ）每块盘与基础采用螺接，如采用焊接必须焊接牢固，不能损坏盘体。5 ）盘金属框架必须可靠接地（PE）。PE、PEN线必须分幵，接地必须采用螺 接，如没有特殊要求一般采用6 m 2黄绿相间铜导线螺接。6 ）抽出式幵关推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动静触头中心线应一致，且触 头接触紧密，投入时，接地触头先于

20、主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱幵。7）成排安装的热控盘（台、箱、柜）按 100%检查。8）单独安装的热控盘（台、箱、柜）按 100%检查。9）控制箱、端子箱按30%抽检。2质量标准和检验方法见表 。表盘柜安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检杳型号规格符合设计核对外观无残损观察配件设备齐全、完好核对配接线正确用校线工具核对安装位置符合设计核对螺栓防锈层完好观察盘底密封符合设计核对接地符合设计核对固定牢固试动观察油漆均匀、完整、美观观察垂直 偏差每米单个盘主要mm1.5V 1.5在盘侧面、正面用吊线和尺测量水平 倾斜 偏差1.2V 1.2在盘顶拉线用尺或水平尺测量合格

21、优良安装垂直 偏差咼度1.5m保温、保护箱主要mm3V 3用吊线和尺测量咼度V1.2m4V 4用吊线和尺测量垂直偏差每米多个盘主要mm1.5v 1.5在盘侧面、正面用吊线和尺测量顶部咼差相邻主要mm2v 2在盘顶拉线用尺或水平尺测量盘顶最大高差主要mm3v 3安装止面误差相邻盘多个盘主要mm1v 1在盘面上、中、下 拉线或水平尺测量盘面 总偏 差5v 5盘间接缝间隙主要mm2v 2用塞尺测量弧形盘折线角致观察836 DCS设备安装1 DCS设备安装主要检查：1） 安装DCS设备时注意对柜中的卡件采取防尘、防污染、防静电保护措施2）仪表柜底注意垫防震绝缘胶皮。3）DCS柜安装时执行834盘柜安装

22、的主控项目内容。2质量标准和检验方法见表 o表设备安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检杳型号规格符合设计核对 1 V / V 1 11外观 FHr |无残损-* -J观察附件齐全、完好核对机房环境主符合设计核对机柜安装环境符合设计核对安装系统硬件正确、牢固核对、检杳组件公共点对机柜主符合制造厂规定测量电缆敷设分层敷设-符合核对信号电缆屏蔽层接单端一点接地，核对接地接地方式符合设计核对接地电阳主符合制造厂规定测量接线线端连接主正确、牢固用校线工具杳对线号标志正确、清晰、不观察电源符合设计核对837 DCS系统接地装置安装1 DCS系统接地装置安装主要检查：1) DCS系统接地

23、严格执行设计要求，如设计无要求，要采用独立的接地网时, 接地电阻不应大于2Q,且接地极附近不得有大型转动机械与避雷针引下线。2 ) DCS电源与热控控制盘的双路电源切换装置两路金线负极不能接在同一点上。3) 100% 检查。2质量标准和检验方法执行标。表系统接地装置安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良接地材质符合设计核对极安规格符合设计核对装埋入深度主要符合设计核对焊接外观焊缝平整、无裂缝观察搭接长度扁钢2倍宽用尺测量圆钢6倍直径隐蔽工程记录附图，尺寸正确、清楚检杳接地电阻主要符合设计接地电阻表测量接地线安装保护接地接地线型号符合设计观察方式不允许串联观察与保护地网连接牢固观

24、察屏蔽接地接点可靠观察屏蔽层接地主要应一点接地观察接地线主要无间断、损伤万用表测量信号接地与公共接地连接牢固、紧密观察接线方式符合设计核对838电缆桥架安装1电缆桥架安装主要检查：1 ）金属支架、桥架必须与接地干线不少于两处的可靠连接。2 ）敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架应有防火阻隔措施。3）支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。4）检查30%。5） 在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。6） 在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按 30%检验2质量标准和检验方法见表 o表电缆桥架安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检杳型号规格符合设

25、计核对外形无扭曲、变形观察镀层齐全、完好观察安装位置正确、牢固核对、检杳水平倾斜偏差每米mm2v 2测量总长mm10v 10垂直偏差每米mm2v 2总长m10V 10m内侧弯曲半径主m> 300测量要m托盘、梯架的补偿装直线段每隔50观察置米个接地符合设计测量安装不同桥架连接、对接桥架平缓过渡、无错边观察盖板固定主牢固、便于拆卸观察要桥架固定主+用卅帀E.护-r.观察牛固、螺母置于要槽外层间中心距m>200测量m支架立柱间距符合设计测量839电缆保护管、支架安装1电缆保护管、支架安装主要检查：1）镀锌的金属的导管必须接地。 以专用接地卡子跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面不得小于4

26、 mm2）当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地干线相连接。3 ）金属管严禁对口焊接。4）防暴导管不应采用倒扣连接，当连接困难时，采用防暴活接头，接合面应 严密。5） 当绝缘管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆 抹面保护层厚度15 mm6） 在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。7） 在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按 30%检验 2质量标准和检验方法见表 o表电缆保护管、支架安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良支架安装支架间距水平电缆m0.4 0.8测量线 槽、 保护管mV 2垂直电缆m0.8 1.2

27、线 槽、 保护管mV 2成排支架顶部咼差每米mm<2测量总长mm<10测量垂直偏差（每米）mm<2测量固定主要牢固工艺美观观察线槽安装线槽外型、安装主要横平、竖直、无变形观察盖板齐全、拆卸方便观察固定牢固观察弯管保护管弯曲半径符合电缆弯曲半径要求测量弯头直径差主要v 10D%测量弯曲度o>90测量弯头数量个<2观察保护管安装管口与封堵光滑，封堵良好观察管口离设备距离mm200 300测量排管高度、弧度致整齐观察穿出平台高度m>1测量离保温层距离平行mm>500测量交叉mm>200测量油漆完整观察接头螺纹配合话宜观察接头连接件齐全观察固定牢固观察外

28、观无扁瘪、裂痕观察8310电缆敷设1电缆敷设主要检查:1）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2 ）敷设在竖井和穿越不同防火区的电缆要有防火阻隔措施。3 ）电缆首末、末端、分支处应设标志牌。4）电缆排列整齐，少交叉。5） 在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。6） 在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按 30%检验2质量标准和检验方法见表 。表电缆敷设工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检杳型号规格符合设计核对外观无损伤观察绝缘电阻MQ>1500V摇表测量平行m>500测量电缆与保温m层距离交叉m>

29、;200测量m与导m150 200测量敷设层间距离管m与电m150 200测量缆m铠装>120 ©（电缆直测量弯曲半径径）非铠>6 © （电缆直径）测量装电缆与非保温热表m>1测量面距离电缆排放整齐、无交叉、观察敷设扭绞电缆分层符合设计观察敷设记录主清晰齐全观察要标志牌清晰齐全观察整理固定电缆排列、拐弯弧度主要整齐、致观察电缆 卡固 定位 置垂直每个支架上观察水平首尾两端观察在保护管段保护管前、后观察在控制盘前mm300 400测量在接线盒前mm150 300测量在端子排前mm150 300测量电缆拐弯与分支在拐弯（分支）处观察螺栓附件齐全观察电缆头制作与

30、安装接线1电缆头制作与安装接线主要检查：1）电缆绝缘必须大于1M Q以上。2）电缆接线必须准确，无误。螺栓紧固方向必须一致。3）多股芯线必须搪锡固定。4）电缆头固定后必须标记清晰、编号准确一致。5）抽检70%。6） 在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验7）在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%检验。2质量标准和检验方法见表o表电缆头制作与安装接线工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良电缆电缆头包扎致、整齐、不漏观察头制排列主整齐观察作安要装固定牢固观察卡子螺栓齐全、牢固观察芯线表面无伤痕、无氧化层观察芯线弯圈方向主顺时针观察要接线螺栓

31、、垫圈齐全、紧固观察接线片压接紧固观察排线整齐观察芯线与端子接触良好查对接线、弯曲弧度主要正确、致查对线号标志正确、清晰、不褪色观察8312温度取源部件与仪表安装。1温度取源部件与仪表安装主要检查：1）对高温、高压、负压、易燃、有毒、有害介质的取源部件与敏感元件，均 按100%检验。2 ）对中低压、常温等无害介质的取源部件与敏感元件，根据取源部件与敏感 元件的种类。3）分别按30%抽检。3）使用不锈钢的管座必须进行无损探伤检测合格。4）仪表管座使用材质应与母管材质一致。5）安装仪表前必须经过计量部门检测合格。6）测点安装部位距弯头、法兰距离根据现场情况确定，但应符合规范和设计 要求。7）烟气分

32、析取样管温度测量若采用分立式测量方式，插入式安装的热电阻或 热电偶必须处于管线加热器绝缘层外，管线保温层内，并固定牢固。2质量标准和检验方法见表 o表温度取源部件与仪表安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良测点环境无剧烈振动观察位置测孔与焊缝间距在焊缝或热影响观察选择区外两测孔间距mm>D （被测管道外 径）且200测量测点部位符合设计，安装观察检修方便插座、法兰材质主符合设计观察要插座、法兰尺寸符合设计观察幵孔与插测孔直径误差mm<1测量座、幵孔垂直误差m<3测量法兰m安装插座、法兰安装垂直<1测量误差插座、法兰安装严密符合规范核对测孔边缘粗糙度光滑观

33、察元件外观完好观察检杳绝缘电阻M> 100500V兆欧表测量与安Q装垫片材质主符合规范核对要一般D >m100测量（D:管道直径）热电流体250m阻、D <m70测量（D:管道直径）热电250m偶、咼温咼压蒸m70 100测量插入气m深度烟风管道1/3D 1/2D :测量烟道直径双金属温度计全部浸入被测介观察质轴承螺纹与引线螺纹一致、引线观察测温正确插入深度符合设计核对电机绝缘电阻符合厂家规定核对测温线路电阻符合厂家规定观察8313压力取源部件与仪表安装1压力取源部件与仪表安装主要检查：1）管座采用法兰连接时注意法兰安装要端正，必要时吹扫前加防堵装置。2）测点安装部位距弯头、

34、法兰距离根据现场情况确定，但应符合规范要求。3） 压力取样装置必须在设备防腐或衬胶前进行，在衬胶或防腐结束后进行检查，防止堵塞。4）抽检30%。2质量标准和检验方法见表 。表压力取源部件与仪表安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良位置主按流向，压力测观察汽、水、油压要孔在前力与温度测>D （被测管道外测量孔距离径）且200蒸汽主水平线上或以上观察测点汽、水、油倾斜或水平管上测孔方向要45度内位置选择气体主要在水平中心线以上观察液体主水平线下或以下观察要45度内浆液管道与位置主垂直水平线或45观察吸收塔、除雾要度内器元件法兰取样核对环境无剧烈振动观察测孔与焊缝间距在焊缝或热

35、影响区外观察两测孔间距mm>D （被测管道外 径）且200测量测点部位符合设计，安装检修方便观察取源装置安装取压短管、法兰材质主要符合设计观察测孔直径与取压短管内径偏差mm0.5 1测量汽、水、油取压短管垂直偏差mm<2测量浆液管道取压垂直偏差mm<1测量吸收塔、除雾器取压倾斜角度o30 45测量测孔边缘粗糙度主要光滑观察焊接与热处理符合规范观察严密性符合规范核对取源规格型号符合设计核对阀门安装位置、进出口方向符合设计观察与管路连接、固定牢固，无渗漏观察垫片材质符合规范核对取源 防堵 装置 安装角度符合制造厂要求核对方向符合制造厂要求观察接长管伸入管道内的位置与内壁齐平观察焊

36、接符合规范观察流量取样装置与仪表安装见表 8314表流量取样与仪表安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检杳探头规格型号符合设计核对探头安装位置符合设计核对探头安装环境无剧烈振动观察探头固定牢固、平整、无观察应力安装探头外观无裂纹、斑痕观察探头安装方向主符合设计或厂家核对要要求线端连接正确检杳线号标志清晰、正确检杳动作灵活可靠观察绝缘电阻MQ>1500V摇表测量名牌标志正确、清晰检杳8315氧化锆氧量分析取样安装见表8315表氧化锆氧量分析取样安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检杳规格型号符合设计核对探头外观无裂纹、疤痕观察安装探头安装方向主要正确观察

37、位置符合设计核对运行环境符合设计核对运行温度符合制造厂规定核对探头法兰密封良好核对试压记录探头接线盒接线方位止确，便于检杳观察固定牢固观察线端连接正确检杳线号标志清晰、正确检杳烟尘浓度探头安装1 CEMS烟尘浓度探头安装检查:1）如水平烟道尺寸过短，不能确定安装位置时，施工单位应根据现场情况和 技术要求，提出满足测量精度的必要修改方案，并根据试验结果最终予以确定， 最后由业主方认可。2质量检验标准和检验方法见表 表烟尘浓度探头安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检杳规格型号符合设计核对探头外观无裂纹、疤痕观察安装探头安装方向主要正确观察位置符合设计核对运行环境符合设计核对运行温度符合制造厂规定核对探头法兰密封良好核对试压记录探头接线盒接线方位止确，便于检杳观察固定