炼化工程监理实施细则示范文本

1、附件：6炼化工程监理实施细则（示范文本）监理规划、监理实施细则编制委员会编制工艺管道安装工程监理实施细则XXXX公司XXXX项目监理部编制说明：工艺管道安装工程监理实施细则已根据工程建设监理合同、现有设计文件、建设工程监理规范（GB/T 50319-2013 ）、炼油化工建设工程监理规范 （Q/SY 1565-2013 ）、已批准的施工 组织设计和监理规划、 本专业现行有效规范标准以及业主相关管理规定，并结合项目特点、 难点,编制完成。本细则根据实际情况进行补充、修改。专业监理工程师（签字）：年 月 日 审核意见：项目监理机构（盖章）：总监理工程师（签字、加盖执业资格印章）：年 月 日 审批意

2、见：建设单位（盖章）：建设单位代表（签字）：年月日序号修改版次修改日期修改章节、条目编号及主要内容目录一、 编制依据 6二、专业工程特点、难点 7三、监理工作流程 8（一）通用流程 8（二）专业工作流程 8四、施工准备阶段监理工作要点 10（一）图纸会审 10（二）施工方案、专项方案审查 10（三）焊接工艺评定 11（四）焊工考试及焊工资质审查 12（五）检测仪器设备检查 13（六）施工试验室检查 13（七）工程材料、构配件、设备进场检查验收 14五、施工过程监理质量控制要点 25（一）关键工序质量控制 251、关键工序质量控制点设置原则 252、关键工序质量控制点设置 263、关键工序质量控

3、制要点 264、质量监督停（必）监点的报监 34（二）工程质量验收 351、隐蔽工程质量验收 352、检验批、分项工程质量验收 353、分部工程、单位工程质量验收 35六、监理工作方法及措施 36（一）监理工作方法 361、巡视 362、旁站 373、平行检验 384、见证取样 40（二）监理工作措施 401、审查技术文件、报告和报表 402、检查与验收 413、签发监理通知单 414、召开工地例会、专题会议 425、参与处理工程暂停、工程复工 426、填写监理日志，参与编写监理周报、月报 45、编制依据类别序号依据名称标准号/版本号合同文 件1本工程建设工程施工合同2本工程建设工程监理合同3

4、XX补充协议设计文 件1勘察、设计文件监理规 划1已批准的监理规划施工组 织设计 /万案1已批准的施工组织设计2已批准的施工方案技术资 料规范标 准1建设工程监理规范GB/T 50319-20132炼油化工建设工程监理规范Q/SY 1565-20133炼油化工建设项目施工过程技术文件管理规范Q/SY 1476-20124炼油化工建设项目交工技术文件管理规范Q/SY 1476-20125工业安装工程施工质量验收统一标准GB 50252-20106工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20117现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-20118石油化工有毒、可燃介质钢

5、质管道工程施工及验收规 范SH 3501-2011企业标 准1XX公司综合管理体系文件、程序文件2质量控制作业指导书建设单 位管理 规定1特殊工种持证管理程序2焊工准入管理程序3进入现场的设备、材料和构配件的质量控制程序4材料标识管理程序5工序质量控制程序6焊接质量控制程序7无损检测质量控制程序8第三方检测、监测管理程序9设备、工艺管道现场压力试验管理程序10工程质量验收管理程序11施工过程及交工技术文件管理程序二、专业工程特点、难点1本项目工艺介质易燃、易爆、有毒，管道材质复杂、咼温、咼压管道较多,管道内洁度、焊接、无损检测质量标准高，系统严密性要求高，管道预制、焊接、热处理、无损检测质量控

6、制难度大。2、本装置热力管道管径大，安装质量及耐久性要求高，需满足生产间断性运行 和长周期稳定运行要求。3、本项目在生产厂内施工，工艺管道需利用老管廊，施工条件复杂，交叉作业 多，影响因素多，管理难度大。三、监理工作流程（一）通用流程以下监理工作流程执行监理规划制定的流程：序号流程名称1图纸会审管理工作流程2（专项）施工方案审批工作流程3进场材料检查验收流程4检验批、分项工程质量验收工作流程5分部工程质量验收工作流程6工程质量问题处理工作流程7工程质量事故处理工作流程（二）专业工作流程管道压力试验监理工作流程四、施工准备阶段监理工作要点（一）图纸会审1、在收到审查合格的施工图设计文件后，专业监

7、理工程师组织建设单位、施工 单位等相关单位的有关人员进行图纸会审， 形成施工图审查记录， 重点会审内容包括：（1）施工图是否经设计单位正式签署；（2）管道压力等级，介质类别、温度，管道组成件、支撑件的材质、规格、型 号是否齐全；（3）工艺管道与主体结构、设备、电气线路等其他专业之间有无遗漏、差错或 相互矛盾之处；（4）流程图、平面图、单线图是否存在矛盾；（5）设计要求的施工工艺、施工方法是否合理，是否符合实际，是否存在不便 于施工之处；（6）所需材料来源有无保证、能否替代，新工艺、新材料、新技术的采用有无 问题；（7）承包单位是否具备施工图或说明书中所涉及的标准、图册、规范、规程等。2、在审阅

8、设计文件的基础上，分析工程施工的难易程度、施工难点是否与承包 单位的技术水平、技术装备水平相一致，共同研究预控措施。（二）施工方案、专项方案审查 审查施工单位上报的工艺管道安装方案和焊接方案、试压方案等，主要审查内容 包括：（1）程序性审查a）审查编制人、审批人是否符合有关权限规定的要求；b）施工单位内部审批程序是否完善、签章是否齐全。（2）内容性审查重点审查以下内容：a）管道预制、安装的主要施工方法和设计图纸要求是否一致；b）焊接方案中的焊材选择、管道坡口型式、焊接方法、焊后热处理、无损检测等要求是否与批准的焊接工艺评定相一致；c）管道系统试压方案中的试压方式、介质、临时加固措施、阀门开关状

9、态、材 质标志、压力表选择及试验压力等是否符合设计及规范要求。（三）焊接工艺评定 重点审查以下内容：（1）焊接工艺评定报告上的单位与施焊单位是否一致。（2）焊接工艺指导书，焊接工艺评定报告，原始施焊记录，射线探伤报告，力 学性能试验报告， 热处理曲线报告， 母材、焊材等材质合格证， 焊条扩散氢复验报告， 铁素体含量检测报告，不锈钢晶间腐蚀试验报告。（3）焊接工艺评定应按照拟定预焊接工艺规程、施焊试件、制取试样、检测焊 接接头是否符合无损检测及力学性能、弯曲试验的标准规定要求，并形成焊接工艺评 定报告对预焊接工艺规程评价。（4）改变焊接方法，应重新进行焊接工艺评定。（5）金属材料a）母材类别号改

10、变，重新进行焊接工艺评定；对 Fe-1Fe-5A类别母材进行焊 接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低 类别号母材相焊；除Fe-1Fe-5A类别母材规定外，当不同类别号的母材相焊时，各 自母材均有评定合格的焊接工艺，其焊接接头应重新进行焊接工艺评定。b）母材组别号评定规则：一种母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组 别号的其他母材；在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工艺，适用于该高组 别号母材与低组别号母材相焊；组别号为 25、 HP295、 HP325、 HP345、 Q345、 Q345R、 Q390、 L320、 L360、 L390、 L4

11、15、 L360QB、 L360MB、 L415NB、 L415QB、 ZG230-450、 ZG240-450BD、 09MnD、 16Mn、 25MnG、 16MnD、 16MnDG、 16MnDR、 09MnNiD、 09MnNiDR、 15 MnNiDR WCB WC（评定合格的焊接工艺，适用于组别号为 Q235 Q245R Q295 L175 L210 L245 L290 L245NB L245MB L290NB L290MB 10MnDG20MnG WCA ZG200-400的母材；除上述要求外，母材组别号改变时，重新进行焊接工艺评定。（6）熔化极气体保护焊的焊缝金属合金含量主要取

12、决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素成分超出评定范围重新进行焊接工艺评定； 熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或改变其体积超过10%应重新进行焊接工艺评定。（7）改变焊后热处理类别重新进行焊接工艺评定。如：不进行焊后热处理；在 规定的温度范围内进行焊后热处理。（8）对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，不能覆盖 工程施焊部位的厚度应重新进行焊接工艺评定。（9）力学性能试验、弯曲试验a） 取样数量：一根管接头全截面试样可代替两个带肩板形拉伸试样；纵向完全时，取面弯和背弯试样各2个；当试件厚度大于等于10mm寸，可用4个横向侧弯试 样代替 2 个面

13、弯和 2 个背弯试样。b）弯曲试验条件是否满足标准要求。如：试样厚度 10mn弯心直径为40mm支承 辊之间距离是63mm试样厚度小于10mm弯心直径为4S、支承辊之间距离是6S+3;弯 曲角度均为 180°。（四）焊工考试及焊工资质审查1 、焊工考试焊接作业开始前，专业监理工程师参加焊工考试，一般选取管材对接焊缝试件， 45°固定试件进行考试，氩弧打底、电焊盖面，通过对试件焊接质量的检测，判定焊 工是否具备在现场施焊的资格。主要内容包括：（1）核查焊工原始证件的真实性，确认焊工原始证件、复印件与上报资料的一 致性，检查考试项目是否符合焊工原始证件的合格项目。（2）提出焊工

14、考试的具体要求，严明考场纪律，现场监督、检查焊工入场考试 过程。（3） 焊工考试试件外观检查合格后进行射线检测，射线探伤执行JB/T 4730，合 格级别为U级。（4）对考试合格的焊工发放上岗许可证。2、焊工资质审查1）焊工必须持有效合格证，施焊的材质、焊接方法、焊条类别、焊接形式位置应与合格证相符。（2）检查焊工资质合格证发放机关的印章及日期的有效性。（3）检查焊工现场施焊作业内容与资质合格证相符否。（4）在施工作业过程中，专业监理工程师检查焊工是否持证上岗。（五）检测仪器设备检查专业监理工程师检查施工单位是否定期对用于现场的超声波测厚仪、涂层测厚 仪、红外线测温仪、焊接检验尺等主要的检验试

15、验设备、测量器具的配备数量、规格 型号、精度等级是否满足工程需要，并在有效的检定期之内。（六）施工试验室检查专业监理工程师在熟悉本工程的试验项目及要求，并在收到施工单位报送的试验 室报审表及有关资料后，对用于本工程的试验室进行检查，主要检查：1、检查试验室的资质等级及试验范围为工程提供服务的试验室（包括施工单位自有试验室或委托的试验室以及建设单 位委托的试验室）应具有政府主管部门颁发的资质证书及相应的试验范围，并应满足2、检查法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明 现场配备的检测仪器及数量应满足所承担检测任务的需要。超声波测厚仪、黑白 密度片等国家强制检定仪器应具有国家法定检定单位出具的检定

16、合格证书； 国家非强 制检定仪器应按标准规范要求进行自行检定并出具检定报告。观片灯的主要性能应符合现行标准规范的相关规定； 每台 X 射线机均应绘制实测 的曝光曲线图，并至少每年校验一次。3、检查试验室管理制度 主要包括试验人员工作记录、人员考核及培训制度、资料管理制度、原始记录管 理制度、试验检测报告管理制度、样品管理制度、仪器设备管理制度、外委试验管理 制度、对比试验以及能力考核管理制度、工作制度以及报表制度等。4、审查试验人员资格证书无损检测人员应按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则（国质检锅 2003248号进行考核，取得国家质量监督检验检疫总局统一颁发的证件，方可从事相 应方法

17、的特种设备无损检测工作。（七）工程材料、构配件、设备进场检查验收1、焊材检查验收（1）检查方法 在报验资料经审查合格后，采用平行检验的方式对进场实物进行抽检。（2）检查内容检查内容主要包括：质量证明文件审查、外观检查、焊材烘干和存放检查、焊材 使用检查。a）质量证明文件审查焊材的化学成分、力学性能应符合相关标准规定。b）焊材外观检查 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好。焊条的药皮不得受 潮、脱落或明显裂纹。焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有可能影响焊 接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。 检查焊丝在使用前是否清除其表面的油污、锈蚀等。 对于严重

18、受潮、变质的焊接材料，应由有关职能部门进行必要的检验，并做 出降级使用或报废的处理决定之后，方可准许出库。c）焊材烘干和存放检查 检查焊条是否按照说明书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。烘干、 保温设施应有温度控制、时间控制及显示装置。焊接材料管理员对焊接材料的烘干、 保温、发放及回收应作详细记录。 检查焊接材料在烘干及保温时是否严格按有关技术要求执行。焊接材料在烘 干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤 热而导致药皮开裂或脱落。 检查不同类型的焊接材料是否分别烘干，在下述条件下，允许同炉烘干： 烘干规范相同； 不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于

19、混杂。 焊前要求必须烘干的焊接材料 （ 碱性低氢型焊条 ） 如烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干。但对烘干温度超过 350 C的焊条，累计烘干次数一般不 宜超过 3 次。 检查焊接材料是否按照有关的技术要求和安全规程妥善保管。储存库应保持 适宜的温度及湿度，室内温度应在5 C以上，相对湿度不超过60%。室内应保持干燥、 清洁，不得存放有害介质。因吸潮而可能导致失效的焊接材料在存放时应采取必要的 防潮措施，如设置货架、采用防潮剂或去湿器等。品种、型号及牌号、批号、规格、 入库时间不同的焊接材料应分类存放，并有明确的区别标志，以免混杂。 为了保证焊接材料在其有效期内得到使用， 避

20、免库存超期所引起的不良后果， 检查焊接材料的发放是否按照先入先出的原则进行。 随机抽查施工单位是否设置专门的焊接材料管理员，负责焊接材料的烘干、 保管、发放及回收。 出厂期超过规定期限的焊条，要求进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可 使用。规定期限自生产日期始可按下述方法确定： 焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限； 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年； 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。d）焊材使用检查在使用过程中，检查焊接材料的识别标志，以免发生错用，造成质量事故。 2、管子和管件检查验收（1）检查方法 在报验资料经审查合格后，采用平行检验的方式对进场实物进行抽检。（2

21、）检查内容a）质量证明文件审查 审查内容主要包括：产品标准、设计文件和订货合同中规定的各项内容和检验、试验结果管子的质量证明文件包括以下内容： 制造厂名称、合同号； 产品标准号； 钢的牌号； 炉号、批号和订货合同规定的其他标识； 品种名称、规格及质量等级； 交货状态、重量和件数； 产品标准和订货合同规定的各项检验结果； 质量检查部门的印记。 管件的质量证明书应包括以下内容： 制造厂名称； 制造日期、批号及订货合同规定的其他标识； 产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号； 原材料化学成份和力学性能； 标准和订货合同规定的其他检验试验结果； 质量检查部门的印记。 设计文件有低温冲击试验要求的

22、材料，若产品质量证明书没有低温冲击试验结 果，应按现行国家标准 GB/T 229 的规定进行补项试验。设计文件有耐晶间腐蚀要求的材料， 若产品质量证明书中缺少按设计文件规定的 试验方法进行晶间腐蚀试验的结果，应按现行国家标准 GB/T 4334 的有关规定进行补 项试验。SHA1 SHA2及设计压力等于或大于10MPa的SHB1级管道用的管子质量证明文件 中若缺少超声检测结果，应按现行国家标准 GB/T 5777 的规定，逐根进行补项试验。b）外观及表面无损检测检查 逐件对管子和管件进行外观检查，其表面质量除应符合产品标准规定外，尚应符合下列要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； 锈蚀、凹陷

23、及其他机械损伤深度，不应超过产品标准允许的壁厚负偏差； 焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷； 检查设计压力等于或大于 ioMpa勺管子和管件外表面是否逐件进行表面无损检 测。检查施工单位对SHA1级管道中设计压力小于1OMPa勺输送极度危害介质（苯除 外）和高度危害勺光气、丙烯腈介质勺管子和管件进行表面无损检测勺抽检数量是否 符合每批抽检 5%且不少于 1 件勺要求。抽样检验发现有超标缺陷时， 若有一件不合格， 按原规定数勺两倍抽检，若仍有不合格，则不对该批管子和管件进行验收，或对该批 产品进行逐件验收检查。管子和管件勺外表面无损检测结果不得有线性缺陷。发现勺线

24、性缺陷应进行修 磨，修磨后勺实际壁厚不应小于相应产品标准规定勺最小壁厚度。C）材质合金元素含量验证性检查 检查施工单位是否采用光谱分析或其他方法对铬铝合金钢、含镍低温钢、含钼奥 氏体不锈钢管子和管件勺主要合金元素含量进行了验证性检验，记录和标志是否正 确。每批（同炉批号、同材质、同规格）抽检 10%且不少于1件。如第一次抽检不 合格，则该批管子和管件验收不合格。d）标识检查管子和管件应有清晰勺标志， 其内容包括制造厂代号或商标、 许可标志、 材料（牌 号、规格、炉批号）、产品编号等，并且应当符合安全技术规范及其相应标准勺要求。 从产品标志应能追溯到产品质量证明文件。3、阀门检查验收（ 1 ）检

25、查方法在报验资料经审查合格后，采用平行检验勺方式对进场实物进行抽检。（ 2）检查内容a）质量证明文件审查阀门勺质量证明书应包括以下内容： 产品名称或型号； 公称压力、公称通径和适用温度； 阀门主要部件材料； 产品出厂编号和订货合同规定的其他标识； 依据标准、检验结论及检验日期； 产品标准和订货合同规定的各项检验结果； 质量检查部门的印记。设计文件要求做低温密封试验的阀门， 检查制造单位的低温密封性试验的合格证 明。低温阀门、用于极度危害介质（苯除外）和光气、丙烯腈介质的阀门以及设计压 力等于或大于ioMpa勺阀门，其焊缝或阀体、阀盖等承压部件，检查相应标准规定的 无损检测合格证明。按照设计文件

26、中的“阀门规格书” ，核对阀门产品质量证明书中标明的阀体材料、 特殊要求的填料及垫片进行。若不符合要求，该批阀门不得使用。b）压力试验检查监督、检查施工单位是否对阀门按国家现行规范 SH3518 的规定对阀体（含阀门 夹套）和密封面逐个进行压力试验。到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的 阀门，免除压力试验。检查安全阀是否按设计文件和TSGZF001-2006的规定进行调试。调压时压力应平 稳，启闭试验不少于 3次。检查调试合格后，是否及时进行铅封。阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试 验。阀门的壳体试验压力应为阀门在 20C时最大允许工作压力的1.5倍；

27、密封试验压 力应为阀门在20r时最大允许工作压力的1.1倍；阀门的上密封试验压力应为阀门在 20C时最大允许工作压力的 1.1倍；夹套阀门的夹套部分试验压力应为设计压力的 1.5 倍。在试验压力下的持续时间不得少于 5min。C）材质合金元素含量验证性检查铬钼合金钢、含镍低温钢、 含钼奥氏体不锈钢阀门， 检查施工单位是否对其阀体、 阀盖及其连接螺栓的主要合金元素含量进行验证性检验，每批（同批号、同材质、同规格）抽检 10%，且不少于 1件。如第一次抽检不合格，则该批阀门验收不合格。d）标识检查检查试验合格的阀门是否及时做出标识，并填写阀门试验记录。4、法兰、法兰盖及翻边短节检查验收（1）检查方

28、法 在报验资料经审查合格后，采用平行检验的方式对进场实物进行抽检。（2）检查内容a）质量证明文件审查法兰、法兰盖及翻边短节的质量证明书应包括以下内容： 产品名称和标准号； 公称压力、公称尺寸、密封面形式及壁厚（管表号）； 材料牌号（代号）及检验试验结果； 产品数量、批号； 质量检查部门的印记。b）外观检查法兰、法兰盖及翻边短节的外观检查应符合如下要求： 密封面应平整，不得有锈蚀和径向划痕； 法兰和法兰盖的外缘应有许可标志； 产品标准号、公称尺寸、公称压力、材质及密封面型式代号，应与质量证明 书相符。c）材质合金元素含量验证性检查检查施工单位是否对铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢法兰、法

29、兰盖 和翻边短节的主要合金元素含量进行验证性检验，每批抽检 10%，且不少于 1件。如第 一次抽检不合格，则该批法兰、法兰盖及翻边短节验收不合格。5、紧固件检查验收（1）检查方法 在报验资料经审查合格后，采用平行检验的方式对进场实物进行抽检。（2）检查内容a）质量证明文件审查 紧固件的质量证明书内容应包括以下内容： 名称（包括产品等级）、规格、尺寸、数量； 材料牌号及检验、试验结果； 标准编号； 批号（或出厂日期）； 质量检查部门的印记。b）外观检查 紧固件的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。加工精度符合产品标准要求。c）材质合金元素含量验证性检查 检查施工单位是否对下列管道用的铬钼合金钢螺柱

30、和螺母采用光谱分析对其主要合金元素含量进行了验证性检验。每批抽检 5%，且不少于 10件。如第一次抽检不合 格，则该批紧固件验收不合格。 设计压力等于或大于 10MPa；设计温度低于29 C；设计温度等于或大于400C。d）硬度及低温冲击试验检查检查施工单位是否对设计压力等于或大于10MP管道用的铬钼合金钢螺柱和螺母 应进行了硬度检验，每批抽检不少于 10件，硬度值应在设计文件或产品标准规定的范 围内。若有一件不合格，按原规定数的两倍抽检，若仍有不合格，则不对该批紧固件 进行验收，或对该批产品进行逐件验收检查。检查施工单位是否对低温管道用的铬钼合金钢螺柱应进行了低温冲击性能检验， 每批抽检不少

31、于 2根。试验结果应符合设计文件或产品标准的要求。若有一件不合格 按原规定数的两倍抽检，若仍有不合格，则不对该批紧固件进行验收，或对该批产品进行逐件验收检查。e）标识检查 紧固件应有标志，内容应包括制造厂标识、材料代号、螺纹规格和公称长度。6、垫片检查验收（1）检查方法 在报验资料经审查合格后，采用平行检验的方式对进场实物进行抽检。（2）检查内容a）质量证明文件审查垫片的产品合格证和标志应包括标准号、 材质、产品代号、公称压力、 公称直径、 垫片型式等内容。b）外观检查垫片应按下列要求进行检查，每批抽检不得少于 1件： 缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、 凹凸

32、不平及锈斑等缺陷； 金属环垫和透镜垫的加工尺寸、精度、光洁度应符合设计文件或产品标准的 要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷； 非金属平垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折 皱、划痕等缺陷。若有一件不合格 ， 按原规定数的两倍抽检，若仍有不合格，则不对该批紧固件进 行验收，或对该批产品进行逐件验收检查。c）硬度检查 检查施工单位是否对金属环垫和透镜垫逐件进行了硬度检验。 检验位置应避开密封面，检验结果应符合设计文件或产品标准的规定。7、金属波纹管膨胀节检查验收（1）检查方法 在报验资料经审查合格后，采用平行检验的方式对进场实物进行抽检。（2）检查内容a）质

33、量证明文件审查金属波纹管膨胀节质量证明书应包括下列内容： 膨胀节型式和型号； 出厂编号； 设计温度、设计压力、设计疲劳寿命和补偿量； 波纹管和受压筒节、法兰、封头等受压件的材质证明书； 膨胀节的外观检查、尺寸检查、焊接接头检测和压力试验等项目出厂检验结 论； 产品标准号； 质量检查部门的印记。b）铭牌检查金属波纹管膨胀节的铭牌应包括下列内容： 制造厂名称、制造许可证编号和许可标志； 型号、型式和规格； 出厂编号； 设计温度和设计疲劳寿命； 外形尺寸、总质量； 出厂日期。c）外观检查金属波纹管膨胀节应按下列要求逐件进行外观检查： 波纹管和焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物、划痕和机

34、 械损伤等缺陷； 装有导流筒的膨胀节有介质流向箭头； 装运件或定位销块应齐全完整，并无松动现象。 装运件涂有黄色标识。8、爆破片检查验收（1）检查方法在报验资料经审查合格后，采用平行检验的方式对进场实物进行抽检。（2）检查内容a）质量证明文件审查爆破片质量证明书应包括下列内容： 永久性标识的内容； 制造标准； 制造范围和爆破压力允差； 检验报告（包括爆破试验报告）。b）标志检查 制造厂名称、制造许可证编号和许可标识； 爆破片的型号、形式、规格和批次编号； 材料、适用介质和爆破温度； 标定爆破压力或者设计爆破压力、泄放侧方向； 夹持器型号、规格、材料，以及流动方向； 检验合格标识及监检标识； 制

35、造日期。c）外观检查爆破片的规格、 材质及技术参数应符合设计文件的规定， 并应逐件进行外观检查。 表面不得有裂纹、锈蚀、微孔、气泡、夹渣、凹坑和划伤等缺陷，衬层、涂（镀）层 应均匀、致密。9、阻火器检查验收（1）检查方法 在报验资料经审查合格后，采用平行检验的方式对进场实物进行抽检。（2）检查内容a）质量证明文件审查阻火器质量证明书应包括下列内容： 铭牌上的内容； 制造标准； 检验报告； 其它的特殊要求。b）铭牌检查 制造厂名称、制造许可证编号和许可标识； 型号、形式和规格； 产品编号； 阻火性能（爆炸等级、安全阻火速度等）； 气体流量和压力降； 阻火侧方向（仅对于单向阻火器）； 适用气体名称

36、、温度和公称压力； 检验合格标识及监检标识； 制造日期。c）外观检查阻火器的规格、 材质及技术参数应符合设计文件的规定， 并应逐件进行外观检查。 铸铁（铝）件不得有气孔、疏松、裂纹等铸造缺陷，焊接件的焊缝不得有裂纹、气孔、 夹渣、凹坑、焊接飞溅物等缺陷。阻火器内部不得有积水、锈蚀、脏污、加工削及损 伤。10、管道支撑件检查验收（1）检查方法 在报验资料经审查合格后，采用平行检验的方式对进场实物进行抽检。（2）检查内容 检查管道支承件的材质、规格、型号、外观及几何尺寸是否符合国家现行标准或设计文件规定。检查弹簧支吊架上是否有铭牌和位移指示板。铭牌内容包括支吊架型号、载荷范 围、安装载荷、工作载荷

37、、弹簧刚度、位移量、管道编号、管架号、出厂编号及日期 等。定位销或块应在设计冷态值位置上。五、施工过程监理质量控制要点（一）关键工序质量控制1、关键工序质量控制点设置原则（1）为保证工程建设质量得到切实有效的控制，充分体现分级管理、各负其责 的原则，项目监理机构与承包单位共同对关键工序设定质量控制点， 控制等级分为 A、 B、C三级。A级是指对结构安全和使用功能有重要影响的关键工序和部位，或重要的隐蔽工 程。A级点验收由总承包单位提出申请，监理单位组织，由建设单位、质量监督机构 等参加验收并签字确认。A级点设置应与质量监督机构的监督计划、Q/SY 1476-2012中建设单位应控制的工序设置相

38、适应。B 级是指对结构安全和使用功能有较大影响的重要工序和部位。 B 级点验收由总 承包单位提出申请，监理单位组织验收并签字确认。 B级点设置应与Q/SY 1476-2012 及 Q/SY 1564-2013 中监理单位应控制的工序设置相适应。C级是指比较重要的工序和部位。实行工程总承包模式的，C级点由施工单位提出申请，总承包单位组织检查并签字确认。C级点设置应与总承包单位编制的相应文件中质量控制点、与 Q/SY 1476-2012及Q/SY 1564-2013中总承包单位应控制的工序 设置相适应。不实行工程总承包模式的，C级点由施工单位自行组织检查并签字确认。C级点设置应与施工单位编制的质量

39、计划、 与Q/SY1476-2012规范中施工单位应控制 的工序设置相适应。监理实施细则中只列出部分重要的 C级点，其余C级控制点在施 工单位的质量计划中详细明确。质量控制点中，用大写字母“ R'表示需形成检查验收记录的控制点，用大写字 母“ P'表示需旁站监理的控制点。（2）质量控制点设置可根据分部 /分项工程的具体情况加以调整，并与承包单位 上报的质量检验计划和质量监督计划相协调。（3）质量控制点应以书面形式通知承包单位，同时送建设单位。（4）监理人员的质量检查在承包单位自查合格并提交报验表的基础上进行，监 理人员对资料审查并对现场进行检查（测量或核查）2、关键工序质量控制

40、点设置序号控制点名称控制等级停监点必监点1工序（间）交接质量验收BR2除锈、防腐质量验收BR3咼压、SHA级管道弯管加工质量验收BR4（开孔焊前）组对质量检查BRV5焊前预热、层间温度检查BR6焊后外观质量检查BV7特殊管道焊缝里口焊接质量检查CR8焊缝无损检测结果确认BRV9焊缝返修质量验收BR10压力管道焊接检查记录审查BR11热处理过程检查CR12焊缝热处理报告审查BRV13固定/滑动支管架安装质量验收BR14阀门、螺栓、垫片安装质量验收BR15安全附件安装质量验收BR16安全阀调试质量验收BR17弹簧支、吊架调整质量验收BR18补偿装置安装质量验收BRV19管道无应力连接质量检查BR2

41、0静电接地测试旁站BPRV21管道系统强度试验旁站APR22管道系统泄漏试验检查AR23管道系统吹扫、化学清洗质量验收AR24管道与机器法兰复位检查CR25绝热质量验收BR3、关键工序质量控制要点序号控制点控制内容和检查方法1管道预制、安装质控制内容：序号控制点控制内容和检查方法量检查1检查管道材质标识与移植；2、检查预制过程中管道焊口的管线号、焊口号、焊工号是否 标注清楚；3、检查管道内洁与封口；4、检查不冋材质的管道切割方法是否正确；5、检查弯管弯曲半径是否符合设计要求以及弯管加工后表面 质量；6、检查弯管制作后直管段中心线偏差；7、检查斜接弯头焊接接头型式是否正确；8、检查夹套管制作是否

42、符合设计文件及规范要求；9、管道采用管端透镜垫密封和螺纹法兰连接时，检查螺纹和 管端密封面的加工是否符合设计及规范要求；10、 检查管道预制件的标志是否齐全、清楚，是否与单线图（轴 测图）一致；11、检查管道开孔质量。 检查方法：观察检查、水平仪 监理检查记录：监理日志质量验收记录：高压、SHA级管道弯管加工检查记录 SY03-E0012除锈、防腐质量检查控制内容：1、除锈质量检查：按设计要求的除锈等级检查管道表面的除锈质量是否达到除 锈要求，当设计无要求时按底层涂料种类对照相关规范执行。2、防腐质量检查：检查涂层的厚度应均匀一致，涂层的层数和厚度应符合设计规涂层表面应平整、色泽应一致，并无流

43、挂、起皱、脱皮、返锈、 漏涂等缺陷。检查方法：除锈质量应观察对比各等级标准照片；防腐涂层厚度采用漆膜测厚仪检查；涂层表面质量用510倍放大镜检查。监理检查记录： 平行检验记录、监理日志质量验收记录： 官道防腐施工检查记录 SY03-A016、官道除锈记录3焊接前坡口、组对质量抽查控制内容：1、检查焊接接头的坡口形式、尺寸、组对应符合标准。2、检查坡口加工方法应符合标准。3、组对错边量应符合标准。4、组对前清理应符合标准。5、焊接和拆除卡具要求应符合标准；序号控制点控制内容和检查方法6、管道焊缝的设置应符合标准。检查方法：观祭检查和米用卡尺、焊接检验尺检查，检查无损检测 报告监理检查记录：监理日

44、志4焊接过程检查控制内容：1检查焊接环境是否符合要求。2、现场检查焊条是否使用正确、是否烘烤、能否满足现场实 际，现场检查焊条烘烤室是否符合要求(制度、烘烤、发放回收是 否齐全并记录完整等)。3、焊接过程检查：(1 )对层间温度有明确规定的焊缝，道间温度应符合焊接工艺 文件的规定。对有焊前预热要求的焊缝，焊接前应使用测温仪检查 焊件预热区域的预热温度，预热温度应符合相关标准和焊接工艺文 件规定。(2 )对需要进行氩弧焊打底的焊缝，应检查是否进行氩弧焊打 底，是否进行充氩保护。(3)焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清 理干净。奥氏体不锈钢焊接接头焊后应按设计文件规定进行酸洗与 钝

45、化处理。检查方法：观察检查和米用红外线测温仪检查 监理检查记录：监理日志质量验收记录：压力官道焊接检查记录 SY03-0065焊接后外观质量检查控制内容：逐件检查焊接接头表面的质量，不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；咬边及焊缝余高应在规范允许范围内。检查方法：观察检查和米用焊接检验尺检查监理检查记录：监理日志6审查焊缝热处理及硬度报告控制内容：1、检查热处理测温点的部位和数量是否合理，热电偶的安装 是否准确可靠。2、检查焊后热处理的加热区域宽度和保温层是否符合规范要 求。3、对米用局部加热热处理的焊缝，检查热处理曲线和热处理 报告的升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点

46、 间的温差等参数。4、硬度检查检查焊缝和热影响区是否进行了100%硬度值测定，检查其硬度值是否符合规范的规定。检查方法：观察检查各自动测温仪测量、检查热处理曲线和热处理序号控制点控制内容和检查方法报告、检查硬度检验报告监理检查记录：监理日志质量验收记录：管道焊缝热处理报告SY03-A007、硬度试验报告SY03-A0247探伤部位确定控制内容：1、检查管道焊缝无损检测检验比例是否符合规范要求。2、 检查无损检测焊口部位是否符合公称直径小于500mm寸按焊 接接头数量计算；大于或等于 500mm寸按每个焊接接头焊缝的长度 计算。3、 检查焊接接头固定口检测数量比例不得少于40%4、指定局部无损检

47、测焊口位置，建立点口台账。 检查方法：观察检查监理检查记录： 无损检测点口台账、监理日志8审查无损检测报告控制内容：1、检查实际无损检测比例是否按照设计文件及规范要求执行。2、检查评片质量，底片评级时不能漏评、误评。3、审查无损检报告的填写的及时性、准确性、完整性及有效性。检查方法：观察检查底片及无损检测报告监理检查记录：监理日志质量验收记录：无损检测报告 SY03-A018/SY03-A019/SY03-A020/SY03-A0219固定、滑动支管架安装检查控制内容：1、逐个核对固定、滑动、导向支吊架位置、形式及安装质量 是否符合设计文件的规定。2、检查吊架吊杆位置、偏置量和偏置方向应符合设

48、计文件及 规范规定。检杳方法：观察检杳和测量检杳 监理检查记录：监理日志 质量验收记录：固定/滑动管架安装检查记录 SY03-E003/110阀门、螺栓、垫片安装检查控制内容：1、管道安装时检查法兰密封面及密封垫片，是否有影响密封 性能的划痕、斑点等缺陷。2、逐个检查阀门、螺栓、垫片的材质、规格、型号是否按照 图纸安装正确。3、检查阀门的型号、安装位置和方向是否符合设计文件的规 定，连接应牢固、紧密，启闭应灵活，阀杆、手轮等朝向应合理4、法兰、螺纹、焊接阀门安装时，检查阀门关闭、开启状态 是否符合要求。序号控制点控制内容和检查方法检查方法：观察检查和启闭检查 监理检查记录：监理日志11安全附件

49、安装检查控制内容：1、检查安全阀安装： 调校合格的安全阀，检查铅封是否完好。 检查安全阀安装方向疋否垂直安装。 检查安全阀入口加设的盲板或安全阀上的压紧装置是否在 系统运行前的所有工序完成后拆除。2、检查爆破片是否安装在相应的夹持器内，是否在系统运行 前的所有工序完成后安装。安装方向是否与产品技术文件或铭牌上 箭头指示方向相同。3、检查阻火器是否按产品技术文件或铭牌上箭头指示方向安 装。4、检查安全液封的垂直度及标咼是否符合规范要求。 检查方法：观察检查监理检查记录：监理日志质量验收记录：安全附件安装检查记录 SY03-E00412安全阀调试定压控制内容：检查安全阀是否按国家现行标准安全阀安全

50、技术监察规程TSG ZF001和设计文件的规定对安全阀进行最终整定压力调整，并铅圭寸。检查方法：观察检查及检查安全阀调试记录监理检查记录：监理日志质量验收记录：安全阀调试记录、安全阀调试记录汇总表 SY03-E00513弹簧支、吊架调整控制内容：检查弹簧支、吊架的形式是否符合设计文件的规定，安装位置 是否正确，弹簧的调整值是否符合设计文件的规定。检杳方法：观察检杳和测量检杳监理检查记录：监理日志质量验收记录：弹簧支、吊架调整检查记录SY03-E003/214补偿器安装检查控制内容：检查补偿装置的规格、安装位置和方向应符合国家现行有关标 准和设计文件的规定。1、检查“n”形或“Q”形膨胀弯管安装

51、质量是否符合设计 文件及规范的规定。2、检查波纹管膨胀节的安装质量是否符合设计文件及规范的 规定。3、检查填料式补偿器的安装质量是否符合设计文件及规范的 规定。序号控制点控制内容和检查方法检查方法：观察检查和尺量检查监理检查记录：监理日志质量验收记录：管道补偿装置安装检查记录 SY03-E00215管道无应力联结检查控制内容：1、与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，卸下接管上 的法兰螺柱，检查在自由状态下所有螺柱应能在螺栓孔中顺利通 过，并检查法兰平行度和冋心度是否符合规范要求。2、管道试压、吹扫与清洗合格后，对管道与动设备的接口进 行复位检查。检查方法：应采用塞尺、卡尺、直尺等检查法兰的

52、平行度和同心度 监理检查记录：监理日志16静电接地测试控制内容：1、有静电接地要求的管道，检查对地电阻值及接地位置是否 符合设计文件要求，并进行电阻值测定。2、 检查每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03 Q的，是否设 导线跨接。3、有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，检查跨接线或 接地引线是否与管道直接连接，是否采用冋材质连接板过渡。检查方法：观察检查和电阻值测量，检查管道静电接地测试记录 监理检查记录：监理日志质量验收记录： 管道静电接地测试记录 SY03-E00717管道试压检查控制内容：1、检查压力试验前是否具备下列条件：(1) 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计 图纸全部完成，安装质量符合有关规定。(2) 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。(3) 管道上的膨胀节已设置临时约束装置。(4) 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍2倍，压力表不得少于两块。(5) 符合压力试验要求的液体或气体已经备足。(6) 管道已经按试验的要求进行加固