焦炉砌筑的施工方法

1、焦炉砌筑地施工方法1、工程概况2、编制依据3、施工程序4、施工方法及技术措施5、施工进度计划6、降低成本措施7、施工质量保证措施&安全与环境保护施工技术措施9、施工平面布置10、劳动力需用量计划11、施工计量机具、施工工具与周转材料计划工程概况1、工程概况JN43-804型焦炉是由鞍山焦耐院设计地 65孔大型焦炉.其主要特点：双联火道、废 气循环、焦炉煤气下喷地复热式焦炉.2925 伽832伽4300 伽1178 伽425伽475伽450伽1143 伽480伽28其中：蓄热室高：斜道高：炭化室高：炉顶高：炭化室：机侧宽：焦侧宽：平均宽：中心距：点火道中心距：点火道数量：2、施工特点:2

2、.1焦炉结构复杂，砖号多,特别是特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中必须搭设上料平台及砌筑用内外脚手架;2.2焦炉生产工艺要求砌筑施工保证工艺，特别是立火道和炭化室主墙面设计要求 地实现.2. 3空气在蓄热室循环加热，必须防止各部气体窜漏，特别异向气流蓄热室主墙厚 度只有300伽，同向气流蓄热室单墙厚度只有 200伽，施工中必须保证砌筑灰浆地气密性 灰浆地严密性、勾缝地密实性；2. 4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求，整体分 若干个格室，施工中,要控制好各中心尺寸，减少系统误差，更不允许系统误差地累计存在.、编制依据1、鞍山焦耐院设计地JN43-804型焦炉施工

3、蓝图2、 工业炉砌筑工程施工及验收地规范(GBJ211-87)3、工业炉砌筑质量检验评定标准(GB50309-92)三、施工程序选 砖一预砌筑一测量放线一炉底板砌筑一铺设滑动层一测量放线一机焦侧第一 层平台一线杆立设及调整-水平烟道砌筑-蓄热室脚手架-机焦侧第二层平台一蓄热 室砌筑-机焦侧第三、四层平台-斜道砌筑-二次线杆立设、固定-炭化室脚手架-测 量放线-燃烧室砌筑-机焦侧第五层平台-炉顶砌筑-炉顶铁件安装-大清扫-码格 子砖-机焦侧平台拆除-蓄热室封墙-烘炉-焦炉大棚拆除-投产四、施工方法及技术措施4.1焦炉砌筑地一般规定砌体地一般规定(1) 焦炉地砌筑一定按着施工图地要求进行 ，不得自

4、行修改图纸，要严格按每层 所需砖号,各处所设膨胀缝地宽度和各部位所规定地标准进行操作，严格掌握灰浆配 比,不得错用灰浆品种.(2) 不得使用长期受潮地耐火材料砌筑焦炉地重要部位脏污或被油类浸渍地耐火砖不得用于砌炉.(3) 砌好地炉墙,施工中断一昼夜后继续向上砌砖时应将砌体地顶面清扫干净，使用毛刷沾水稍加润湿.润湿程度应以控制，不得大量洒水.(4) 为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖.(5) 砌砖顺序,先从炉头砌起,从焦侧向机侧砌筑.(6) 砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝.施工程序应为：配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收.(7) 个别被允许地手加工砖，不得在砌体

5、上进行加工.(8) 每砌下一层砖前应将已砌完地砖面清扫干净.砌砖中断或返工拆砖而必须留 槎时,应留成阶梯或斜槎.(9) 砌筑蓄热室、斜烟道和炭化室墙时，应经常清扫焦炉煤气道，并采取木塞，试 管刷清刷等方法进行逐层清扫，以防堵塞.(10) 砌筑蓄热室，斜烟道地焦炉煤气管砖时，使用样板逐层检查以控制管砖标高地正确性.(11) 砌筑焦炉煤气道、斜烟道口、燃烧室顶盖(或水平烟道底和顶盖)以及 看火孔时，随时用刻有孔道位置或尺寸地标板检查各孔与焦炉纵中心地距离是否准 确,且用钢卷尺检查其系统误差(12) 砌砖时挂准线并按准线进行砌砖.准线悬挂在距墙缘1.52.0mm处,并要目 测使机、中、焦在同一水平面

6、上.(13) 耐火砖地加工都应用机械加工，个别情况下砖地复杂面(如砖舌砖沟)经同意 后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用.(14) 砖地加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工.焦面严禁加工.(15) 跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上地缝隙，以便测量墙面平直度.砌炭化室墙时,支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙局部变形.(16) 遇有现行技术条件允许地缺边、掉角地砖时，不要把各块砖上地缺陷集中砌 在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖地缺陷面砌在砌砖面.(17) 砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖.(18) 砌体泥浆干固后，不得用敲打地办法修正其质量

7、缺陷，而应拆除重砌.(19) 往炉墙上堆放耐火砖时，必须十分小心谨慎，以防上砖板撞坏炉墙.如撞坏必 须换砖重砌.砖缝地施工规定(1) 应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面 打灰,卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平,并采用挤浆法进行砌筑.(2) 在砌筑过程中所有墙及燃烧室地外表面、立火道、装煤孔及其它孔洞地内表 面地砖缝必须严密并勾缝.各部位隐蔽砖缝地填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一 层砖以前勾好.而墙面缝应在砌砖当班勾好，决不许拖延到第二天，勾完地砖缝表面不 准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，蓄热室和炭化室地墙面砖缝应在最终清 扫完后进行检查，对不饱满地砖缝

8、，应予补勾.(3) 砖缝地厚度应用塞尺检查，塞尺宽度15mm,厚度应等于被检查砖缝地规定厚 度.膨胀缝地施工规定(1) 膨胀缝必须保持均匀平直和清洁.砌筑宽度在6mm以上地膨胀缝,应使用膨 胀缝样板,先将其放在膨胀缝地位置上，再进行砌砖.抽出样板后，不准再敲打膨胀缝 两旁地砌体.6mm以下地，应在砌筑时按设计夹入厚度相当地填充材料.填充材料应 预先按设计尺寸加工好.(2) 膨胀缝样板采用刨光地木板，其宽度应较膨胀缝宽度地设计尺寸小1mm,厚度 较砖层厚度小10mm左右，高度约比砖层低10 15mm,构成膨胀缝地砌体表面应平 正.(3) 在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内地泥浆杂物用吸尘器或压缩空气

9、清扫干净，并经检查合格后方得填充.压缩空气地压力应严格控制，不得将砖缝内地泥浆吹出.(4) 灌膨胀缝用地沥青软化点为70°C左右，浇灌时沥青温度不要过高.(5) 沥青层厚度为1020mm,浇灌后其上表面应用油工开刀铲平，与本层砖层表 面齐平.滴在其它砖面上地沥青清扫干净后，方准继续砌砖.(6) 填充膨胀缝地锯木屑，应采用干燥无杂物地锯木屑，填塞时不能捣实.(7) 两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸，该纸应把整个滑动面及下层 地膨胀缝都盖上，并在事前按规定地宽度将纸加工完毕(8) 炉体正面地膨胀缝应用沾有泥浆地石棉绳或耐火纤维塞紧密封，深度达1520mm.砌体校正地规定(1) 砌

10、砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得同时敲打两层或更多地砖层.当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行修正，应拆掉重砌.(2) 拆除重砌时,应按阶梯形小心进行拆除，防止将其他砌体弄松动.(3) 当砌体中一层以上需要改进时，应把各砖层全宽上地砖全部拆除，不允许只拆 除墙地一面而保留另一面.(4) 不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻地砖. 泥浆地规定(1) 调制泥浆时,必须称量准确，搅拌均匀，不应在搅拌好地泥浆内任意加水或结 合剂,回收地泥浆不得重复使用.(2) 不同牌号地泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机时，要先将 搅拌机及泥浆槽清洗干净

11、，方能使用.(3) 砌筑耐火砖地泥浆牌号要与耐火砖材质相适应，不得混用.(4) 砌炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆地稠度和加水量，在使用过程中，不能任意加水或其它添加剂(5) 泥浆经叉车送往焦炉墙上再用小桶分送砌砖个人.(6) 泥浆装盛用不同颜色或在桶上注明标鉴注明使用部位及泥浆牌号.(7) 泥浆在运输过程中要防雨、防寒，防两用雨布临时盖好，防寒用草袋等物，但必须干净履盖，以免掉入杂质影响砌筑质量4.2预砌筑1焦炉重要而复杂地部位，必须在施工前进行预砌筑2、 预砌筑着重发现和解决以下各问题.检查耐火砖地外形是否能满足砌体地质量要求，以便提供耐火砖地加工依据和各 种不同公差地耐火砖互通搭配使

12、用地依据. 审查设计图纸及耐火砖地制作是否有问题.使施工操作人员了解炉体结构地特点和质量要求，熟悉操作方法，施工工具和材 料地使用情况检查各种火泥地施工性能试验新技术和新地操作方法.3、预砌筑地部位和数量，要有足够地代表性，以指导焦炉砌筑.选择焦炉结构相同地砖 层，砌筑34层具有代表性地砖层.由于预砌部分累计高度较大，可分为23段砌筑因此 在一个新地区域开始前，必须同时砌筑下面一区地最上一层砌体，以便检查各砌砖层地接 合情况.4、焦炉预砌筑部位和项目详见下表:部位项目具体内容炉顶炭化室顶第51层、干排验缝、机焦全长、塞子砖试放看火孔主墙看火孔墙全高、长度自一侧炉头开始至墙内34米除尘孔及上升管

13、孔各一个全高燃烧室燃烧室下部第9、10、11、12层一个燃烧室全长1242层部分第1242层，一个燃烧室地全长，高度一个循环层.上部跨越孔及燃烧室顶第4350层，一个燃烧室地全长斜道两个主墙第18层，超过炉长度地一半调节砖试放蓄热室主墙第1A9A层全高,10A28A地一个循环层超过炉墙长度地一半中心隔墙与主墙地高度相等格子砖第12层，另干排十层，检查格子砖地高度是否合适.小烟道铺底砖及篦子砖小烟道全高（1A9A）砌两个主墙，超过炉墙长度地一半.衬砖1C2C层长度由一侧炉头至中心隔墙5、预砌应在带顶地场地进行，临时基础应夯实，铺砖找平,不得直接在土地或木制基础 上进行7、预砌筑应按正式砌炉地施工

14、方法进行，并按验收地质量标准来检查设计，材料及施 工所存在地问题为此，预砌所采用地耐火砖，火泥及工具等均应与将来正式施工所采用地 相同，不得用其它砖种，火泥等代替（但泥将中不必掺入水玻璃和水泥），标板,标杆,保护板 中心线等均应达到正式砌炉地质量标准，预砌放线应同正式砌炉一样，设置直立标杆和水 平标板，不能用其它方法代替8预砌如缺个别砖号，可按设计尺寸加工代替，但必须留有记录，如果某一砖型没有参 加预砌，事先对该砖型进行单独检查9、预砌炉体拆除，应当仔细进行，所有拆下地砖均应回收入库，在正式砌炉时使用10、预砌所得结果,应详细记录，其中包括：火泥地工作性能耐火砖地外形尺寸公差情况及对砌体质量地

15、影响.工具、标板、标杆地使用情况等.4.3测量放线（1）焦炉基本尺寸控制焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸地精度要求很高.在施工中我们使用先进地仪器，科学地 测量方法，控制焦炉各向基本尺寸 .（全长距离误差不超过土1mm,炭化室中心线误差不超过土0.5mm）i. *.hf= utftiv.rw1n i "良中-4t5斗定创工Btsfrt.w*连粗&監工苗总爭克向中心！L Tilt- hiESis.Jh * b«t t申丄'氏耳夕i.世在$一找两鼻芒您址弔丫尺沖耳口几亍宴朮.，r.“内敢对诲设賞）.样山上乘邯：7主炉Uflt*卑.E”桦如则襄和味秸并貳耐，

16、JHVi'r.lf.'.彳"X、'；兔冲匕fl为Mie*：応松十旳權鉄冷1 Wr加¥廉JiiiT衽轨"勺氐 井粉怕卩戌:-It圧百战手”塔I.-图焦炉几何尺寸控制图焦炉地中心线及标高线以大棚外地永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上，并埋设一定数量地卡钉，在卡钉上刻地中心点供砌砖时拉纵轴中心线、其平行地两侧正面线用.（2）线杆立设及固定采用设直立线杆代替未安装炉柱来控制砌体地中心尺寸及相对标高.线杆应采用伸缩性小地木材经处理不变形后再制作，线杆立设见图.i.威”机a it.唱，h所也世議棺为捕也Wfta. *T#轧iftt，聯直时

17、老 f JlXjtfcllt咅草*斤1出r节.氏事方盘忆曲斥h曲«工£1冃申曲购D对中右削阶色，心卑戸耳工+图线杆立设示意图(1)图 线杆立设示意图(2)线杆支设要求：(1) 线杆中心与立火道中心偏 80mm；(2) 保证线杆支好后垂直不倾斜；(3) 固定线杆用地方木要求变形小，且必须牢固；(4) 线杆接头处防止中线产生折线，用25厚地板条钉牢.(3) 测量放线直立线杆安装就位经检查确认牢固后，在线杆上放出各部位地标高控制线、焦炉燃烧 室中心线以及砖层线.每次放线高度控制在1200mm左右冲心线用50m钢卷尺一次施测 完成，钢尺拉力按规范要求控制，以减少传递误差日常施工中，

18、坚持每日对线杆中心线进 行检查，确认无偏差后才开始砌筑；检查标板与两燃烧室中心线及各部位砌体边界线 ，以 及二次拉线控制线，确认对准直立线杆地中心线和砖层线后再砌筑，保证施工部位地几何尺寸.4.4焦炉各部位施工方法焦炉基础平台砌筑方法构筑物如基础平台，抵抗墙等必须施工完毕，且经检查合格后方可施工测量必须完毕，检查合格后方可施工，且在炉基、抵抗墙上放好固定二次基准点，检查 合格后方可施工焦炉基础顶板混凝土二次找平，经检查合格后再砌筑顶板铺砖.由于炉床板施工时，其 砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，炉体横中心线位置测量应放出基础平台顶部标 高,根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏差内上调或

19、下降，利于上部砌体地正常砌筑，减少水平烟道可能产生地磨砖量.砌筑时，将基础平台地漂珠砖边界线放在机焦两侧炉端砼基础上 ，炉中、机中、焦中、 标高测放在煤气下喷套管上，根据5个点地标高逐层拉线砌筑.砌筑从两端向中间砌筑，纵 向从端墙向中间砌筑.随砌随检查砌体地几何尺寸标高及平整度.砌体地砖层线放在煤气下喷套管气管上.焦炉两端墙对称砌筑.煤气管道处空隙用灰浆抹平.砌筑时上下层错缝砌筑，且按图纸尺寸预先加工好大量加工砖时，局部少数在现场加 工.基础顶板铺漂珠砖和隔热砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，然后进行打磨处理，经 检查合格后，铺设炉底滑动层，然后开始砌筑水平烟道.基础顶板滑动层铺设前，先将铁皮

20、孔洞分布位置确定冲压成形，并检查其位置准确性 及搭接倍地系数.薄铁皮铺设前，炉基必须砌筑完且经过验收合格后，在其表面满涂一层黄油，涂抹均匀 且平整，并连续在其上铺垫薄铁皮.薄铁皮再满涂一层黄油，并连续在其上铺垫油毡.分项进度计划（共计6天）底板砖 1、2、3层 2天顶面检查、找平1天铺滑动钢板1天 共计：4天质量标准顶面标高：允许误差土 5mm标高差（间距11.5m）:允许误差5mm顶面平整度：允许误差5mm泥浆配比：粘土火泥为80%,425#硅酸盐水泥为20%.水平烟道砌筑水平烟道砌筑施工顺序1、技术交底2、测量放线3、1A层砌筑4、1M层砌筑5、2A层砌筑6、3A层砌筑7、2M 层8、4A

21、层砌筑9、5A层砌筑10、6A层砌筑11、3M层砌筑12、7A层砌筑13、8A层砌筑14、4M层砌筑15、9A层砌筑16、第一层衬砖17、第二层衬砖18、水平烟道底砖19、炉算子砖砌筑砌筑要点：首先在滑动层上画出主、单墙墙边线并将每层砖地砖层线画在直立线杆上砌筑各层主、单墙及 M层管砖时，都必须双面拉线,拉线标板（横标板）安在机焦两侧 地立柱杆上.标板上地主墙中心线，应对准燃烧室中心线，并随时检查拉线位置是否准确.畜热室主、单墙从两侧向焦中砌筑.砌筑时，第1层主、单墙带线砌筑，且管砖必须双 面带线校正，随后砌筑管砖，且主墙砌筑超过管砖半层后，立即将管砖补齐砌筑，以后砌筑 方法相同.1-9层蓄热

22、室主、单墙、煤气道砌筑完后，清除蓄热室小烟道，小烟道衬砖，蓖子 砖从炉中向两边砌筑.第一层砌筑：由于第一层易在滑动板上移动，因而施工时必须小心砌筑并随时检查. 砌筑时须按预砌时地方法进行干排预演，确定砖缝和砌筑顺序.砌筑时，随时用水平尺检查其水平度和标高.管砖采用插砌法，控制管砖层高，拉线砌筑,要充分注意灰浆饱满及膨胀缝宽度，并用 靠尺确保其平整度，使之与相邻砌体水平.砌筑管砖时,用胶皮拔子塞入管砖内，防止清扫 灰浆落入管砖内灰浆，砌完后，用钢管模校正管砖内部是否错台，且用量尺或样板检查管砖 间距是否正确.并再盖上带有木塞地盖板，防止杂物掉入煤气管道.第2-9层砌筑砌筑同第一层砌筑，砌筑时随砌

23、体地逐步升高逐步勾缝.第9层砌筑完后对炉体进行了大清扫，并用马粪纸和胶带将中间隔墙胀缝封死，以免 有杂质进入膨胀缝内清除小烟道底保护板及杂物，并带线砌筑小烟道底砖，且随时清除多余灰浆烟道底砌完后砌筑烟道衬砖，砖砌筑时用木制卡具控制其宽度，保证盖砖砌筑无误 衬砖砌筑时控制其胀缝宽度为6.6伽，并用5伽马粪纸塞入其内，同时清除多余灰浆并 勾缝.盖砖砌筑时，每砌筑一段，拆除一段木制卡具，同时检查其水平度小烟道盖砖砌完且经检查验收合格后用木跳板和软质材料履盖其表面，在木跳板上，粘土质衬砖用 80%粘土火铺一层彩条雨布且洒上一层锯木屑，防止泥浆滴入小烟道内分项进度计划1A层2天2A9A层4天衬砖2天炉算

24、子砖1.5天专检0.5天共计：10天蓄热室地主墙与单墙地硅砖部分用低温硅质耐火泥浆泥,20%425硅酸盐水泥砌筑.蓄热室砌筑施工(1)蓄热室施工顺序：1、技术交底4、第一层主单墙7、管砖5M10、第十六层主单墙13、第十八层主单墙16、第二十主单墙19、第二十二层主单墙22、第二十五层主单墙2、第十层主单墙5、第十二层主单墙8、第十四层主单墙11、管砖6M14、第十九层主单墙17、第二一层主单墙20、第二十三层主单墙23、管砖9M3、管砖4M6、第十三层主单墙9、第十五层主单墙12、第十七层主单墙15、管砖7M18、管砖8M21、第二十四层主单墙24、第二十六层主单墙25、第二十七层主单墙26

25、、第二十八层主单墙27、管砖10M注：中心隔墙跟着砖层逐层砌筑，炉端墙分6段砌筑平蓄热室顶部.(2)砌筑要点a. 蓄热室10A-26A层中心隔墙与主、单墙同时进行砌筑，砌筑顺序依次为主墙一单 墙一中心隔墙.蓄热室第27、28层中心隔墙与单墙一起砌筑.b. 10-30层中心隔墙膨胀缝为8mm,砌筑时采用7mm胀缝板,2728层中心隔墙为 10mm,砌筑时用9mm胀缝板砌筑完毕要清扫干净膨胀缝.c. 煤气管砖(即M层管砖)砌筑与水平烟道相同.挤入管砖孔内地泥浆要立即清除，并 每天彻底清扫一次，保证煤气管砖畅通.该部位气密性要求严格，砌筑砖缝要饱满密实，并 加强勾缝.d. 煤气管砖地中心距要经常用标

26、杆进行校正.标杆长度大约10m,标杆上按设计标上 焦炉纵向中心线、正面线及其间地每个煤气管中心位置e. 蓄热室主、单墙与各相邻墙间，主墙与相邻主墙间，应经常用2m靠尺检查相互间 地标高差.f 炉端墙与主单墙一道砌筑，每隔三层将炉端墙砼筑补平，且泥浆饱满.g 炉端墙错缝砌筑，且预先加工好大量砖型.进度计划：a. 10-28层主单墙 13天(每天1.5层)b. 分项检查1天共计：14天泥浆：蓄热室墙用低温硅火泥砌筑.炉端墙轻质砖用粘土火泥砌筑.斜道部位砌筑(1) 斜道施工流程见下:2 测量放线3 第一层砌砖1 技术交底4 测量放线5第二层砌砖6 测量放线7 第三层主墙砌砖10测量放线13涨缝清扫灌

27、缝16 第五层单墙砌砖19第六层主墙砌砖、滑动油纸22 测量放线25.涨缝清扫灌缝28. 炭化室底砖、滑动油纸8.第三层单墙砌砖11.第四层主墙砌砖、滑动油纸14.测量放线17.涨缝清扫灌缝20.第六层单墙砌砖23.第七层主墙砌砖、滑动油纸26. 测量放线29. 涨缝清扫灌缝9.涨缝清扫灌缝12.第四层单墙砌砖15.第五层主墙砌砖、滑动油纸18.测量放线21.涨缝清扫灌缝24.第七层单墙砌砖27. 第八层主墙砌砖30. 斜道密封31. 全炉清扫砌筑要求斜道第一层砌筑顺序：主墙一一单墙砌筑要点：砌筑之前，从焦炉纵中心线处用经纬仪及标板引出各斜道口地位置线，精 确地划在蓄热室墙面上.每道主、单墙均

28、进行干排预演，预演后在蓄热室墙上划出各砖地位置，然后按照位置 进行砌砖,同时在机焦侧间拉上准线，按此线砌筑.砌筑中，每个斜道口均用样板检查横向距离，保证宽度准确度,斜道口侧面砖容易下倾 施工中用靠尺、水平尺边砌边检查，控制好平整度与相邻墙地高度差.主单墙砌筑从机焦 两侧向炉中砌筑.炉端墙轻质砖上下二层错缝砌筑（错半砖）炉端墙，单墙上加工砖按预砌结果进行预先加工，局部可现场加工斜道孔地内表保持平整，如遇不平整，可调整砖缝，换砖使内表面保持平整 砌筑中及时清除墙体挤出地泥浆等，用吸尘器或风压力吹干净，缝隙勾紧密实 砌筑后，用水准仪5点测量法检查炉体地整体水平，施工中，应用靠尺经常性地边砌边 靠.施

29、工中力争砌筑一层，合格一层，下一层没有经过验收合格，上一层不允许砌筑.斜道第二层砌筑顺序：主墙一一单墙砌筑要点：煤气管砖砌筑与大墙同时砌筑，砌筑方法同蓄热室煤气管砖砌筑方法相同 其余砌筑方法同第一层砌筑.斜道第三层砌筑顺序：主墙一单墙一过顶砖.拉线方法：主墙，单墙，管砖过顶砖分别拉线砌筑要点：为保证主墙两侧膨胀缝地完度尺寸，先砌主墙，并将主墙宽度尺寸控制在 0.5 mm以内.砌过顶砖前,需在过顶砖斜边第二层主墙间放上滑动纸边砌筑.砌砖时，应将膨胀缝板放在两边地膨胀缝处，以确保膨胀缝地宽度.该层砖砌完后，使用专用勾子和压缩空气清除胀缝内灰渣，经检查认可后，在膨胀缝 内填入锯末，并从顶面嵌入20-

30、30mm厚地沥青封口 .斜道第四七层砌筑顺序：主墙第一次拉线砌筑一单墙第二次拉线砌筑一主墙砌筑.拉线：单墙第一次拉线位置为单墙中间两排砖边，第二次拉线位置为单墙靠两边主墙 间.施工要点：砌筑前,先配上单墙中间砖进行单墙一次拉线位置地砌筑.然后配是单墙边砖，进行 单墙二次拉线砌筑.砌筑单墙时,将单墙宽度砌为负公差，以保证膨胀缝留设宽度.砌主墙时，在主墙与单墙间膨胀缝处放膨胀缝板，在第三层膨胀缝顶面.滑动油纸，边铺边砌四层主墙.第四层膨胀缝处理同第三层.斜道第六层主墙炉头为燃烧室保护板地底座，其标高要求较高，因此严格按标准砌筑,并用水平尺和靠尺检查炉头砖是否平整煤气管砖M层砌筑同前.第5、6层膨胀

31、缝处理同第3层.在砌筑斜道口转弯处，彻底清扫斜道下面泥浆，砌筑同时每层必须清除挤出地灰浆，勾 缝斜道每砌筑2层,用线锤按燃烧室中心线找正炉头地中心线，其余砌筑方法同第1层. 斜道第八层砌筑顺序：主墙一炭化室铺底砖砌筑要点：斜道第八层是炉体较重要地部位，施工时必须严格控制各项尺寸砌筑主墙时，每砌完一个斜道口，用钢卷尺检查其长、宽尺寸是否准确在砌筑过程中，经常检查相邻斜道口间距.砌筑炭化室底砖时，首先在第七层胀缝顶面铺上滑动油纸，然后在砌体两侧地膨胀 缝放上膨胀缝样板，边砌边铺滑油纸并移动膨胀缝样板.同时用2m靠尺杆检查铺底砖地 平整度以及铺底砖与主墙间地高度是否一致.特别强调地是铺底砖不得有逆向

32、错台.胀缝填充物同前几层.斜道第八层为专检层，砌毕后要全面清扫，并按标准全面检查无误后，胀缝再贴纸保 护.其余砌筑方法同第1层.分项进度计划斜道1-2层2天斜道3-5层4天专检1天斜道6-8层6天专检1天总计：14天泥浆用法：斜道1-8层全部用中温硅火泥.第1-2层炉端轻质砖用粘土泥浆炭化室(燃烧室)砌筑(1)燃烧室施工顺序:1、技术交底2、测量放线3、炭化室9层砌筑、检查、校对4、炭化室10-42层及炉端墙砌筑5、立火道大清扫6、炭化室43-44层砌筑7、炭化室45层立火道过顶砌筑8、详细检查裂纹砖9、炭化室46-50层及炉端墙砌筑10、详细检查裂纹砖(2) 砌筑要求灰缝饱满,勾缝密实炭化室

33、墙面应横平竖直，不得有逆向错台外形几何尺寸应符合设计要求，保证护炉铁件安装炉头砖面积大，可以在砖上用毛刷沾洒少许水砌筑.以杜绝可能产生地花脸现象.b. 燃烧室第9层砌筑顺序：炭化室墙面砖f隔墙砖f燃烧室铺底砖砌筑要点：炭化室底标高及平整度检查合格后，再开始进行炭化室地砌筑，皮数杆二 次设立经检查验收合格后方可砌筑.砌筑前，按正面线及第二层标板上地中心线将炭化室墙面位置，划在炭化室底地砖层 表面上，砌筑时按此线找正砖地下角位置(上角按准线找正)灰缝饱满，且横平竖直，每砌一道墙均用可伸缩直板尺检查炭化室地宽、炭化室地墙 面,底板要光滑，不得出现与推焦成逆向错台，个别地非逆向错台不得大于1伽，炭化室

34、墙上 下层间不准有错台砼筑第9层时须按图纸排列号干排验缝，砖缝验收合格后方可进行砌筑，砌筑中随时 注意控制砖尺寸地公差，以便后序砌筑.砌筑方向从机焦侧向炉中砌筑.炉头砌筑时,用线锤正面找正炉肩、炉头地位置，且用钢卷尺按墙面上地标准线校正 砌筑中随时检查墙地平整度，且与标杆基准线用水平尺等工具校正或拉准线校正，砌 筑时，按准成拉线砌筑.炉头伸入墙内地第一块墙砖容易出现错台，扭曲等情况，在砌筑过程中拉准线砌筑及检查.墙面垂直度检查用线锤靠尺逐步检查砌筑中随时清除砌筑多余灰浆及勾缝砌筑立火道时，带准线砌筑，用样板检查其水平度，间隙等满足规范要求，并随 时清除 勾缝砌筑墙体时，防止返跳部分和燃烧室隔墙

35、砖处产生墙面地局部扭曲，米用准线标杆检验等方法检查每一段墙体炭化室整体分几段设标准层进行全墙面地测量检查工作并作记录，炉端墙砌筑时，炉头甩荐留设，在烘炉时间再补齐c. 燃烧室第10、11层砌筑要点：这两层为下部循环气道，砌筑过程中与第9层一同检查，用2m靠尺杆检查炭化室墙 面平整度；同时砌筑14M层管砖，砌筑完毕，彻底清扫斜道及煤气道，并严格检查合格后方可密 封作保护板.砖煤气道密封时用纸团塞紧密封并在一面灌 15伽深地沥青，在斜道口上面用 水泥袋纸盖好，上面洒20伽厚地干净锯末屑，然后盖上活动保护板，在炭化室底上面放一 层木保护板，洒上干净锯木屑.其余砌筑用第9层砌筑.d燃烧室第12层砌筑要

36、点：第12层立火道隔墙是燃烧室下循环孔地过顶，砌砖时挤出地泥浆要及时 回收，并严格勾严下面地砖缝，同时要保证墙面平整度和相邻墙标高差，砌筑方法同第9层.e燃烧室第13-42层砌筑要求：立火道隔墙砖型如有误差，在砌筑前进行抽查，如果尺寸偏大，可向机侧移 动12个立火道，并将剩余砖在焦侧加工，在30伽膨胀缝内设置一铁丝麻绳，逐步清除其 内杂质，保持干净，其余砌筑同第9层砌筑.f燃烧室第43、44层砌筑要点：燃烧室第43层墙面砖变宽，砌筑时防止向内倾斜，砌筑时用水平尺，靠尺检 查其水平度及相邻墙面平整度，对墙面清扫干净后，取出活动保护板，第43层边砌边检查 其水平度,墙面平整度,其余砌筑同第9层.在

37、第43层砌筑前，先将燃烧室内立火道两侧主、 单墙重新检查勾缝、清灰，且将立火道保护板轻轻抽出，保持其木屑保护层，待炉顶砌筑完后,用吹风、长杆等物清除方法将锯木屑从斜道口清除出去，保持其燃烧室内无杂物g第45层第45层为立火道过顶，盖顶砖逐块仔细检查有无横向裂纹，其炭化室墙面由两层砖组 成,砌筑时分为三次拉线由于过顶砖是插砖砌筑，所以要充分打好接头灰，施工时注意泥 浆饱满度,砖地上表面要边砌边用靠尺检查是否平整每砌完一个看火孔砖，应仔细检查看 火孔下面砖缝地饱满情况，不密实地地方，用半干地泥浆勾严并在看火孔中放入海棉托保 护.h第46层50层砌筑要点：砌筑时，先将胶皮拨子放在下层看火孔内.每砌完

38、一层,清除一次，并对其勾缝，保持其无错台，干净.其余砌筑同第9层.(3) 进度计划a. 9层和立火道铺底砖及14M层管砖，检查校正尺寸3天b. 1042层21天c. 4345层2天d. 45层2天e. 4650层9天f. 专检1天共计：35天(6)燃烧室用泥浆a. 燃烧室第9层至45层硅砖及高铝砖用中温硅火泥b. 燃烧室第46层50层硅砖及高铝砖用低温硅火泥c. 炉端轻质保温砖墙采用粘土泥浆.d. 炉端甩荐部分砖用50%粘土火泥,30%425硅酸盐水泥,20%精细河砂.炉项施工方法炉顶施工流程见下图：1、技术交底4、清扫膨胀缝填料封口7、砌筑K89层及54层10、砌筑K1314层及57层2、炭

39、化室过顶51层5、砌筑K4、5层及52层&砌筑K1011层及55层11、砌筑58层及K15层3、砌筑看火孔K13层&砌筑K67层及53层9、砌筑K1213层及56层12、砌筑59层全部缸砖砌筑要求在砌51层过顶砖前，必须重新检查砖表面是否有裂纹，过顶砖不允许砖有横向裂纹 纵向裂纹地长度和宽度按炭化室墙面宽地规则执行.砌筑加煤口、上升管时，要严格按炭化室墙面中心线砌筑，并经常用卷尺检查其洞口 地几何尺寸，砌过顶砖时，要边砌边在过顶砖下边铺设滑动油纸，过顶砖上表面比下表面窄 砌筑时注意不要将其大、小放颠倒.炉顶砌筑前应在第二层垂直标杆上安设横列标杆，以及小垂直标杆，在标板上划出看

40、火孔和墙地位置及标高分布位置.纵中心线将各装煤孔及上升管地中心线及边线放置在燃烧室墙面上.与保护板接触地跨顶砖与炉肩保持负公差.跨顶砖以上地装煤孔，上升管孔，水平烘炉道以上地看火也等，各自作为一个砌砖段， 一次砌到炉顶.水平烘炉道砌完后，将烘炉道彻底清扫干净，安放烘炉调节砖再在烘炉道及调节砖上 洒上厚度1015 mm地锯木屑.经检查合格后再砌以上面看火孔.调节砖和烘炉道间地缝隙，保持正公差，其底面平整与调节砖活动自由，其顶部之间地 缝隙不小于10伽.砌筑看火孔墙地顶层砖之前，先将看火孔铁件镶砌好.砌筑看火也及水平烘炉道盖砖时，随即清除内部及下面挤出地泥浆.看火孔内表面随 砌随勾缝,外表面待砌到

41、顶后一次性勾缝，砌完后看火孔用破布等塞死，以免杂物掉入.第4957层看火孔，1K3K,18层衬砖砌筑砌筑看火孔地顺序应根据配列线先拉线砌筑看火孔砖，然后再插砌孔砖之间地其他 砖.砌孔砖时，孔砖内放入胶皮拔子，以防灰浆掉进燃烧室.砌筑衬砖1、2、3层后，过顶砖与 衬砖两侧10.5mm地膨胀缝应吹风清扫、填料、圭寸口 .然后砌筑4-10层看火孔,砌筑前, 在下一层看火孔内放上胶皮拔子接灰，并将砌砖时挤出地灰浆及时回收，待勾缝清扫结束 后，把下一层看火孔内海绵托往上提一层.看火孔第10层机焦侧与中心有高差，因此砌筑 时，应测量确认其标高地准确性后，在纵中心位置处砌一块基准砖，然后拉线砌筑.砌完炉后,

42、烘炉道仔细清扫检查验收合格后用1#砖堵死，保护板与端墙之间地缝隙用 粘土砖片及浓稠泥浆砌死.砌完3K层后在9.5伽膨胀缝内填入锯末屑上浇20伽沥青封口 .砌筑衬砖时,第5055层沿每两个看火孔之间放置一张 5伽厚单面打灰地马粪纸.由 于衬砖侧面为胀缝，在砌筑时沿炉宽方向拉线，用靠尺检查其平直度和错牙情况.加煤孔、上升管砌筑砌筑前将加煤孔、上升管地砖层线划在看火孔衬砖上，砌筑时严格按砖层线控制其标 高和几何尺寸，并用靠尺检查每层地平整度由于加煤孔、上升管地砖均为插砌砖，因此在砌筑时，对立缝地泥浆要饱满每砌一层 加煤孔和上升管都要在下一层膨胀缝内塞上膨胀缝保护绳，然后放上胀缝板再砌筑填心砖砌筑砌填

43、心砖前，先要在看火孔衬砖地侧面上划出填心砖地砖层线 ，以此来控制每层填心 砖地标高.砌填心砖时，在两侧与看火孔衬砖之间地膨胀缝内放置 5mm地马粪纸,边放边 砌筑.砌筑时要严格按图纸施工，不能随意改动加工砖位置.铺面砖地砌筑砌筑顺序：看火孔铺面砖f加煤口、上升管铺面砖及填心砖铺面砖砌筑看火孔铺面砖时，在焦炉纵中心位置先砌一块基准砖作为高度基准，然后拉线砌 筑,砌筑时要求平整，看火孔铺面砖砖孔与下层看火孔不得产生错牙，看火孔铺面砖砌完后， 即刻将看火孔铁件打灰砌筑在看火孔内砌纵拉条沟,在热态烘炉时要全炉拉通线，以保证纵拉条沟地宽度一致砌筑铺面砖时, 同时将轨枕放入炉端墙砌筑炉端墙两头甩存砌筑待烘

44、炉后砌筑补齐.分项进度计划过顶砖51层K13层膨胀缝清理灌缝52-58层、K层看火孔缸砖专检共计：17天(5)泥浆见下表：名称炉顶硅砖、高铝砖2天2天1天8天3天1天所用泥浆低温硅火泥炉顶粘土砖装煤车轨道基础粘土砖其它粘土砖、漂珠砖、高强隔热砖炉顶表面缸砖、炉端后砌部分粘土火泥粘土火泥80%, 425硅酸盐水泥20%粘土火泥粘土火泥50%,425硅酸盐水泥为30%20%精细河沙炉身地清扫、二次勾缝、吹风.(1) 采取自上而下地原则逐步、清扫、勾缝、吹风等(1) 清扫后经检查验收合格方可进行下道工序施工.(2) 将可见性孔洞用破布或钢板暂时堵孔，以免杂物掉入.蓄热室码格子砖及封门施工顺序码格子砖

45、一一封门格子砖按阶梯式人工侧面码，码格子砖过程中保证其膨胀缝，达到设计要求.格子砖共 计17层，按设计标咼在其蓄热室墙上放出砖层线，并按此线上砖.格子砖经检查验收合格后方可进行封门.封门共17层分1F6F,7F12F,13F17F三段进行.2449、2450号砖477砖干塞，待烘炉后用灰浆砌上.蓄热室封墙面面抹,45伽厚地GSY保温材料.泥浆采用粘土火泥上升管、桥管砌筑上升管由筒体底部开始砌筑，由于上升管在空场地砌筑，为了便于操作，故须把上升管 垫空、垫高，用叉车将上升管放置在铁马凳上，下面利用铁马凳砌筑，上面站在简易脚手架 上砌筑.由木工根据图纸由上向下放出每一砖层控制线及其侧缝位置线 .底

46、座垫以弧形木 板(沿风径圆周方向),尺寸与衬砖厚度一致，保证其平整.砌筑要求上升管：a上升管内壁与底座内壁，要在它们全高干放厚3mm皱纹马粪纸；b砌完衬砖后，在6处钉几块塞浆木楔，以防吊装时衬砖滑下；c砌筑时，保证其内空尺寸，用弧形板检查弧度；d灰浆必须饱满，勾缝严实；e砌上升管地粘土砖用10%R32.5硅酸盐水泥加90%粘土火泥地灰浆砌筑.桥管：a顶部膨胀缝清扫干净后，填以皱纹马粪纸；b衬砖与管壁之间地膨胀缝干填一层 3mm厚地皱纹马粪纸；c砌筑此处两层时,要与金属件配合，将上层砖舌打掉，下层砖舌打掉其上部.d砌桥管地粘土砖用10%R32.5硅酸盐水泥加90%粘土火泥地灰浆砌筑.炉门砌筑炉门

47、由于在生产中需要定时地将其摘下与装上，在此过程中不可避免地要受到震动因此要求炉门衬砖砌得坚固耐久，砌体表面要平直，线性尺寸满足设计要求炉门砖地厚度 不合适时，可以加工,但加工宽度不得超过厚度地三分之一，且焦面严禁加工，以免加工后 粘土砖经受不住煤气地腐蚀而加速炉门衬砖地损坏.砌筑之前,用水平尺检查置于地面地整个炉门水平度，用木楔调整，确保其平整.先砌筑底部硅藻土隔热砖，砌筑后检查其平整度，采用大铲刮平砌筑衬砖时,在炉门两侧悬挂准线，衬砖从两端往中间砌筑，砌筑时，随时用木靠尺找 平,保证衬砖表面平整度.炉门衬砖从上下两端往中间砌筑，最后一块按图纸所示切去拐角旋转砌入炉门衬砖用高温胶泥砌筑脚手架地

48、搭设（1）蓄热室脚手架地搭设a蓄热室地脚手架采用© 48钢管组合而成，每个蓄热室从中间隔墙分界，机焦两侧 各设五根立柱分两步架搭设，每步为1米高,通过特制地底座放在小烟道上面满铺地跳板 上,上面站人地跳板铺在特制地托帽上.b第二步架地搭设将第一步架1米立管抽掉换成2米立管,并在其中间设一道水平 拉杆，此拉杆与机焦两侧外脚手架连接牢固，同时每道蓄热室机、焦两侧各设两道横向水 平支撑与主墙、单墙顶紧，保持架子地稳定性能c蓄热室脚手架平立面布置见下图.«0 Ll4O'T厂卜141 *恆挣h ' . IO'kT<n管J"p'X o1r

49、i-4、 ”厂-(111*用肖骨'L?i底座Ur、TL£z<虽h| 40图五十蓄热室脚手架搭设平、立面图d脚手架底座、托帽施工图（见图）.玉胃底世迪11 托帽施工图pS.231012闕JxR" 11 =-Jz&m/A际/TLnr：托脂扣隹劇图五十一脚手架底座、托帽施工图（2）炭化室脚手架地搭设a炭化室脚手架与蓄热室脚手架地搭设地方向相同，区别在于炭化室搭设五步脚手架，每步1米高，第二、第四步脚手架中间各设一道纵向水平拉杆与机焦两侧外脚手架连接牢固，同时设四道横向水平支撑与燃烧室墙顶紧，以确保单排脚手架地纵向、横向地稳定性.b炭化室脚手架搭设平立面图如下

50、图:外曲-宜(3) 机焦两侧外脚手架地搭设a在机焦两侧距炉头正面线400mm处用钢管各搭设宽3 m每步高1.5m地双排外 脚手架，高度跟炉体高一致.b在机侧脚手架南北两方向每层各设接料平台两个，以利于上砖、上灰等.c同时在机焦两侧中间各设安全走道与外脚手架同步.d所有架子地搭设、加固，各种支撑地设置、跳板地铺设、栏杆地设立等，均应按架子搭设地规程来进行验收，以确保使用安全.4412、焦炉砌筑地质量标准焦炉砌筑允许误差项目误差名称允许误差(mm)测量误差1(1)主轴线、正面线和边炭化室1(燃烧室)中心线地测量± 1(2)标杆和标杆上地划线尺寸± 1(3)主要部位标高控制点地测

51、量± 12砖缝和膨胀缝地尺寸误差(1) 一般砖缝+2,-1(2)炭化室墙面砖缝± 1(3) 般膨胀缝+2,-1(4)炉端墙地宽膨胀缝± 43畜热室一、线尺寸误差(1) 小烟道地宽度及小烟道承插口地宽度和咼度(2) 畜热室宽度(3) 蓄热室炉头脱离正面线(4) 畜热室中心距(5) 垂直砖煤气道中心线地间距以及与焦炉纵中心线地间距二、标咼误差± 4± 4± 3± 3± 3(1) 基础平台滑动面相邻测点间(间距1-1.5米)地标高差(2) 基础平台红砖砌体顶面(3) 小烟道底机焦测入口标咼(4) 畜热室墙顶面标咼(5)

52、相邻畜热室墙顶面地标咼差二、垂直误差(1) 蓄热室墙(2) 蓄热室墙炉头正面四、表面平正误差(用2m地靠尺在所有方向进行检查，靠尺与砌 体之间地间隙(1) 篦子砖上地格子砖砖座面(2) 蓄热室墙(3) 蓄热室炉头正面5± 5± 5± 43555554斜道一、线尺寸误差(1) 炉内煤气道(包括水平煤气管和它地分配支管)中心距(2) 斜道炉头脱离正面线(3) 斜道口地宽度和长度 斜道口最小断面上地调节砖不能调节方向地尺寸(5)相邻斜道口地中心距± 3± 3± 2± 1± 34(6)保护板座砖面到炭化室底地距离二、标咼误

53、差(1) 斜烟道在畜热室顶盖下一层相邻墙顶地标咼差(2) 相邻水平焦炉煤气道砖地砖座标高差(3) 相邻炭化室大保护板砖座地标咼差(4) 水平砖煤气道砖座标高+3,0222± 55炭化室一、线尺寸误差(1) 炭化室宽度(不许反斜)(2) 炭化室墙地炉头肩部脱离正面线(3) 相邻炭化室中心距及立火道中心距二、标咼误差(1) 炭化室底(2) 炭化室墙顶(3) 相邻炭化室底地标咼差(4) 相邻炭化室墙顶地标咼差二、垂直误差(1) 炭化室墙(2) 炭化室炉头肩部(3) 炭化室墙炉头正面抹灰后(或正面砌体)地表面四、表面平正误差(测量方法同上)(1)炭化室底± 3± 3

54、77; 3± 3± 53433333(2) 炭化室墙(3) 炭化室墙炉头肩部五、炭化室底和炭化室墙地表面错台(不得有逆向错台)316炉顶一、线尺寸误差(1) 看火孔断面尺寸(断面由砌体构成时)(2) 炭化室机焦侧跨顶砖(及其上部同保护板或炉门框接触地砌 体)与炉肩正面差(3) 沿炭化室长度方向装煤孔、上升管口地中心距(4) 水平烘炉道断面尺寸看火孔中心距(6)拉条沟宽度二、标咼误差(1)炉顶表面三、表面平正误差(1)炉顶表面+2,00-5± 3+2,0± 3+1,0± 674.5砌炉地热态工作焦炉本体砌筑完后，焦炉由冷态转入正式投产必须经过一个缓慢地升温过程，由于耐火材料随温度地不断升高而发出膨胀，因此，有一部分作业必须在焦炉烘炉升温 过程中完成，叫焦炉地热态工作焦炉炉体以硅砖为主体，在升温过程中，因为硅砖在100-900C之