热力站工程分项工程施工方案

1、热力站工程分项工程施工方案 第一节、工程概况及规模一、工程概况 本工程为某市某小区二期热力站工程，热力站建在建筑 物地下车库地下一层，站内梁下净空 4.2 米。站内设三个系 统，供热面积为 83905 平方米，采暖季总负荷为 17100 千瓦， 低区（商业）采暖热 负荷为12900KW,高区采 暖热负荷为 4200KW热交换间设板式换热机组三台、低区俩套、高区一 套、每套换热机组设板式换热机组 2 台，循环水泵三台 （ 俩 用一备 ） 。二、管道分类及分级DNk 250选用无缝钢管，DN> 250选用螺旋缝焊接钢管。公用管道之热力管道， GB2级。三、设计参数、供热系统连接方式及各系统简

2、述1 、设计参数一次供回水温度：采暖季：125/65 C非采暖季：70/40 C二次供回水温度：空调系统：60/50 C采暖系统：85/60 C生活热水系统：55/12 C2、供热系统连接方式：采用间接连接。 第二节、施工重点、难点分析及相应措施1、根据招标文件要求，工期紧张，而且工作量大，而 且跨越冬季施工，为保证工程按期完成，合理组织施工，同 时加大人力、设备的投入，提高日完成量。2、施工场地狭窄、存在交叉施工作业，需和临近施工单 位作好配合工作。3、站内相关设备进场，吊装等问题，提前选择相应的运 输、吊装方法，避免过程中出现安全、质量问题。4、由于施工区域在院内，紧邻四环路，为达到国家、

3、北 京市相关安全文明施工及环保要求，加强现场文明施工、环 保等工作的管理。第三节、施工部署一、指导思想根据业主要求并结合本工程的特点，为确保高质量、高 水平地完成全部工程项目，本工程将配备优秀的管理人员、 高素质的施工队伍、先进的施工设备，运用科学、合理的施 工工艺，并在施工的全过程中贯彻如下施工指导思想：1、以人为本，加强管理以人为核心，成立强有力 的领导班子，确保政令畅通；以保工期、做合格产品、重环 保为目标，以合同为依据，强化施工现场各项管理工作，充 分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。2、技术先进，设备领先严格控制，对施工全过程 实施严谨、科学的监控，推行自检、互检、旁站监控，以数

4、据说话，使施工全过程处于施组策划可控技术方案之中。3、合格安全确保工程按 ISO9001 质量、 OHSA18000 职业安全和卫生系列标准贯穿在施工全过程，高标准、严要 求。无论管线工程、道路工程或附属工程一次合格，坚持安 全第一的思想，严格按操作规程，加强安全工地建设，确保 安全生产指标达标。4、文明规范，注重环保确保工程按ISO14001 环保系列标准贯穿在施工全过程，搞好标准化工地建设，做到施 工现场景观化，严格按设计施做环保设施，认真做好生态环 境保护工作，不乱弃渣，不乱取土。二、施工总体安排原则根据本工程工期要求及现场实际情况，确定施工总体原 则为：合理安排施工顺序和工序衔接，形成

5、有规模的平行施 工和有序的流水作业，并保持劳动力及各项生产资源相对均 衡稳定，力争优质、高效、经济合理地完成施工任务。三、施工具体部署、安排根据工程特点，现场情况及工期要求，我公司经仔细研 究，考虑尽量提高安全、文明施工等管理，减小对周边的环 境影响，并将工期缩至最短，我们本着紧张、有序，保证充 足资源，与业主、总包及相关单位积极配合，主动创造条件 的原则，充分体现我公司努力拼博的精神，借助我公司计算 机网络技术，现场施工技术，远程控制技术的优势，做到文 明施工，降噪施工，纪律严明，确保每个环节的施工质量， 减少停歇， 提前到位， 按照先设备后管道， 先低后高的原则， 为缩短工期，组织平行作业

6、、流水施工。施工部署根据业主总体、 分段工期要求， 分为两大阶段， 即：1）第一施工阶段：空调系统、采暖；2）第二施工阶段：低区生活热水、高区生活热水； 热力站设备基础施工，安排专业土建施工队负责，项目 部安排专人进行管理、质量检查等工作，确保施工质量一次 性合格。站内设备及管道安装，安排专业管道、设备安装作业队 负责，项目部相关技术人员进行监督、检查，确保设备安装 位置准确、相关设备、管道连接紧密。电动自控设备安装、检测由电气设备安装作业队负责， 相关设备安装前，详细审图，严格按图纸要求进行安装，施 工过程中，注意用电安全。第四节、分项施工方案一、热力站管道安装按设计及业主要求进行设备和主要

7、材料采购订货。 管材、 管件、闸门等材料设备应有出厂合格证，到场后进行外观检 查，符合要求后使用。1、测量放线 首先请业主和有关部门进行测量交桩。我公司在换热站 内的墙上弹出 50 线，管道、设备安装均以此为基准线。2、设备基础施工1）设备基础按图纸尺寸进行钢筋绑扎、浇筑C20 混凝土。2）模板使用组合式小钢模配以木模板拼装而成，混凝 土用搅拌机按配比拌制，用插入式振捣器振捣密实，以无气 泡冒出为准。地脚螺栓和预埋铁按要求放置。3）基础浇注要求表面平整、光滑、棱角分明，并且符 合设计尺寸及设计标高。4）检查预留管线、设备的位置、尺寸等是否符合设计 要求。3 、管道安装1 ）管道除锈A. 管道除

8、锈方法：管道除锈采用人工除锈，将金属表面的 铁锈、焊渣等污物清除干净。B. 除锈的质量标准：除锈的质量等级应达到St2级。用手工工具（铲刀，钢丝刷等）除掉管道表面上松动、翘起的氧 化皮、疏松的锈、疏松的旧涂层及其他污物，经质量检验合 格后及时刷防锈漆。2 ）管道防腐A. 管道防腐层为涂刷沥青漆二道。B. 钢管表面如有较多的油脂和积垢，先按照相关方法进行 清理。C. 除锈后立即涂刷防腐漆，防腐漆涂刷两遍。涂漆施工的 环境温度宜在1535 C之间，相对湿度在 70%下，空气必 须清洁、无灰尘及水汽。D. 涂刷分层进行，每层往复涂刷，纵横交错，并保持涂刷 层均匀，不得漏涂。底漆涂后达到干硬时便可进行

9、面漆涂刷 工作。3 ）管道焊接A. 管道的修口：先用汽割枪将管端割成 30- 35度斜坡，而 后再用角向磨光机打磨管口， 坡口角度、与钝边尺寸见表4-1B. 对口时使用 400 mm长的平尺，在接口周围顺序找平，错 口的允许偏差不得超过表 4-2的规定。在管道对口过程中， 使用卡具固定。钢管对口接头尺寸对口焊接壁厚间隙钝边“P”坡角电弧t»=t“S”4 9a5 2(mm)1 1.5a60 70焊 气焊> 10< 2.520 1.51510.5 1.560 7060 703"6钢管对口时错口允许偏差C. 焊口的对接由管工专业人员进行。焊工必须接受过专业 训练，有电焊许可证人员方能施焊。D. 管口必须打坡口并应除锈，壁厚在6mm以下带坡口的接 头焊层数不得少于两层。热力管按三次焊接要求：每层焊接均为手工电弧焊，头一遍用 3.2焊条打底，其余两层使