服装制造业GSD方案

1、wordGSD专干刊GSD知识介绍-Hoffman随着国际制衣业竞争的日趋激烈，制衣企业要面临生存、开展的现实，就必须想方法降低本钱；在这种情况下GSD应运而生，并迅速被世界各地的制衣公司采用；我们公司 GSD部门也成立了很长一段时间了，并即将在 全厂X围内逐渐全面地推行 GSD取代以前的 SAM那么GSD到低是什么 呢？它与我们公司以前的 SAM又有何不同呢？在此，本刊将通过一系列文 章来揭开GSD勺神秘面纱，同各位读者一同走进GSD的世界。、 导言1、GSD介绍GSD英文是General Sewing Data，即一般车缝数据，取每个英文单词的第一个字母，合起来便简称为GSD GSD最初是

2、由一家叫做“方法工作室的公司发明的，目前专利属于 GSD某某，该公司一直以来通过 MTM 数据库来开展、完善 GSD系统。GSD是车缝行业方法分析与时间标准设 定的一种技术，可用来评估车缝业的各个工序，包括裁剪、车缝、整烫、检验与包装等。它找出车缝业的各个动作顺序，每个动作对应不同的代 码，每个代码又都有对应的一个时间值。GSD一般包含有25个根本代码，并由拿/放两个动作数据进展补充，使用MTM弋码。在GSD系统内，时间单位是用 TMU来表示的。TMU是比秒更小的时间测量单位，是英文 Time Measurement Unit的简写，可以很容易地换算分、秒等时间单位。（换算方法后文将专门谈到）

3、GSD没有对于休息、放松、疲劳和意外事故等造成的浮余比率的应用， 统一的规定，这主要决定于各个公司根据自己的实际情况而定2、TMU在GSD数据中，时间单位是用 TMU来表示的，1 秒=27.8 TMU1 分=1667 TMU1 小时=100 , 000 TMUGSD的开展1、GSD的定义GSD是制衣行业方法分析和时间标准设定的一门技术。2、GSDGSD是多家制衣公司共同合作研究的成果，它为制衣业设计、提供一套 稳定、准确、易于理解的方法分析和时间标准确定的技术，并在各不同地域之间可以交换；GSD并且认可不同的工作场地、生产流水系统等对 产出的影响。GSD的最新系统分成 7个根本类别，包含 36

4、项数据，用 可记忆检索的代码，易于应用和理解，并有关于车缝所需时间的车缝表 格。在制衣业一个车缝员工所从事的工作一般可以按顺序分解成以下动作：i. 取裁片并配对ii. 抚平并/或移正压脚位iii. 与其它各种配对裁片或附件合车iv. 剪线或移开裁片v. 放裁片除了各种绑包解包的处理和机器调整外，这是车缝时自始至终出现的最主要的五个动作。GSD大概经历了以下几个开展阶段：时间测量方法时间测量方法-Methods Time Measurement(MTM)是在预定动作时间系统-PreDetermined MotionTime System 家族的通称。MTM-11948首先使用的一个预定动作时间系

5、统，有350个代码，由动作代码+距离+难易度这三个因素来决定，引申出350个代码。MTM-21965年开展出来的，与MTM-1的思路是一样的，只是代码减少至 39个 1970年开展了 MTM-3系统，只有10个代码，按统计学归纳，不够准确。MTM Core Data具有金字塔形结构特征， 与MTM-1与MTM-2相比，具有多层次应用的优 点。它是GSD的前身，GSD是从多家使用 MTM Core Data制衣公司开展而 来。三、GSD系统1、GSD系统的主要用途GSD对工业工程人员已在以下领域起了很大的帮助:i. 方法合理化ii. 时间标准的建立iii.本钱设计iv.生产前计划v.生产线平衡v

6、i.投资评估vii.车缝训练2、应用GSD寸方法与时间研究所起的好处应用GSD与其设计可获得 定的好处，主要是i.准确ii.稳定即致性iii.远程互通性，即不冋地域之间可以交换iv.容易沟通v.易于理解vi.专为车缝业设计vii.方法敏感性高viii.预测的功能ix.可设计自己的规模，并认识到x.对质量、技术的要求xi.不同的批量X围对产出有影响xii.不同的生产流水系统对产出有影响xiii.不同的工作场地布置对产出有影响而且它xiv.排除了对表现分级的需要。3、一般类别/传递GSD对手工和机器的工作都提供类别。如下中的前7个类别是针对手工工作的，第8个是针对机器的。手工工作方面的类别又可进一

7、步分成一 般/ 一级至七级或补充级的类别。动作根本代码i.拿取裁片并配对Mii.对齐与调整位置Aiii.成形Fiv.剪线与其它工具的使用Tv.摆放ASvi.操纵机器Mvii.取、放动作G/Pviii.车缝次数S四、一般手工动作元素1、拿取裁片并配对如下六个代码包含了拿取裁片、对齐、与压脚位所最可能出现的的工作情况，而预先压褶或测量是必需要做的动作， 因此可归入其它代码（随后将有说明）代码动作描述TMU动作左手 右手动作MG2T同时取两 块裁片与 配对76伸手抓住第 二块裁片G-G(D)G(D)伸手抓住 第一块裁 片把两块裁片 重叠用手指将两 块裁片拔平P(D)G(E)G(E)把两块裁 片重叠重

8、新抓住两块裁片动作顺序=G, G P, G G代码动作描述TMU动作左手 右手动作MG2S先后取两107伸手抓住第G(D)块裁片与一块裁片配对放在桌上P(Ep伸手抓住第 二块裁片G(【D)把第二块裁 片放在第一 块上面P(1)拿住两块裁片G(D)P用手滑动举起裁片G(E)理顺并重 新抓住裁 片动作顺序=G, P, G P, G G代码动作描述TMU动作左手动作右手FOOT将裁片移 正压脚位38放裁片于 针下面如有要求 时如此传 送P(D)F-G-F抬起机器压脚放低机器压脚动作顺序=P, F代码动作描述TMU动作左手 右手动作MAPE单手取附50伸手拿附G(E)包括用件配对轻件F-膝盖动易动作作

9、抬起压脚放在组装P(D)部位或机器压脚下G(X)F-抓住两块放低压裁片脚动作顺序=G, P, G代码动作描述TMU动作左 右i手'手动作MAP1单手取附 件配对56伸手拿附 件G(E) F-包括用膝 盖动作抬 起压脚放在组装 部位或压 脚位P(G(X)D)抓好两块 裁片F-放低压脚动作顺序=G, p, G代码动作描述TMU动作左手 右手动作MAP2双手取附 件配对69包括用膝盖动 作抬起压脚F-G(D )伸手拿附 件从另一手上拿 附件P(E)G(E)把裁片放 另一个手 上放在组装部位 或压脚位P(D)抓好附件G(X)巳放低压脚动作顺序=G P, G P, G在这里，E= Easy，表示

10、很容易的动作。D= Difficult，表示很难的动作。X= Either,表示任何一者。2、对齐与调整位置以下四个代码用来表示对齐裁片的边缘或在压脚下或压脚周围重新调整位置代码动作描述TMU动作左手 右手动作AM2P将两块裁61伸手拿第片对齐或调整位置伸手拿第二块 裁片重新拿住裁片G(X)G(X)P(D)G(X)G(X)一块裁片将两块裁 片放一起 调整重新拿住 裁片（如 果要求时）动作顺序=G, G P, G代码动作描述TMU动作左手 右手动作AJPT将单块裁 片对齐或 调整位置43伸手拿住裁片 上端将裁片从上到下对齐拿裁片上端G(D)P(D)G(E)动作顺序=G, P, G代码动作描述TM

11、U动作左手 右手动作ARPN将组合件75抬起机器压脚F-（调整位置）重新伸手拿裁片1对准与移G（X）重正压脚位翻转或在缝针1新下旋转裁片P(E)拿1住重新抓住裁G(X)片压脚位放低压脚P(D)F(E)动作顺序=G, P, G P, F代码动作描述TMU动作左手 右手动作APSH通过滑移 将裁片对 齐或调整 位置24伸手拿裁片将裁片滑移至 新位置Gq)P(X)动作顺序=G, PAPSH一般用于压脚周围与围绕针头的裁片滑移动作，或是为了车缝的方向重新调整小裁片的位置。当APS H用于表示围绕针头的裁片滑移动作时，如果后面跟一个“ F如此表示允许放低压脚。（如果是自动车没必要升起 和放低压脚）AM2

12、P, ARPN AJPT和APSH在车缝前和车缝中最常见。3. 成形以下3个代码一般用于折叠和展开折叠的裁片，便于车缝或放置裁片代码动作描述TMU动作左手 右手动作FFLD折叠43G(X)伸手拿裁 片P(D)折叠裁片从另一只手处 拿住裁片G(X)或放在另 外地方动作顺序=G P,G代码动作描述TMU动作左手 右手动作FCRS在已折叠 裁片上压 上折痕28伸手拿住裁片用手指压折痕G(X)GW3P(E)PW5动作顺序=G GW P, pw.代码动作描述TMU动作左手 右手动作FUNF将已折叠裁片打开23伸手拿住裁片打开裁片或放 在另外地方G(X)P(E)动作顺序=G P4. 剪线与工具的应用以下的

13、四个代码描述剪线的动作，TCUT表示第一次剪线，包括拿起和放下剪刀的动作。TCAT是紧跟第一次剪线之后的附加剪线动作，此种情况下不需要有拿起剪刀这个动作。代码动作描述TMU动作左手动作右手TCUT剪线：用 剪刀剪， 第一次50伸手拿裁片 把剪刀放于要剪的部位用剪刀剪线放低剪刀G(D)P(D)P(E)P(E)动作顺序=G, P, P, P代码动作描述TMU动作左手 右手动作TCAT剪线：再用剪刀剪25把剪刀放于另 一个要剪的部 位剪线P(D)P(E)动作顺序=P, P代码动作描述TMU动作左手 右手动作TBLD剪线：用 固定刀片 剪33伸手拿裁片把线横穿过刀 片G(X)P(D)动作顺序=G, P

14、用固定刀片效率会很高，但要找出十分安全可靠的方法才行代码动作描述TMU动作左手 右手动作TDCH剪线：用 剪刀剪断 连串裁片49用剪刀剪线把裁片摆放在TCAT裁片堆上操纵剪刀-1/20TCUT-TCATAS1H动作顺序=g P, P, P。TDCH 般用于表示剪断连串的小裁片，请注意它包括用一只手摆放裁 片的动作，只允许一次剪线的动作。TCUT和TCAT也可用来表示一般工具的使用，例如：修剪领、贴转角处,切修，打剪口等。5、摆放裁片以下三个代码表示把裁片放叠或放在处置箱里，所有代码都包括摆放裁片前的抓取动作代码动作描述TMU动作左手 右手动作APSH摆放：推 移（滑移）24伸手拿起裁片摆放裁片

15、G(X)P(E)动作顺序=g P。代码动作描述TMU动作左手 右手动作AS1H摆放：用 单手23伸手拿起裁片摆放裁片G(X)P(E)动作顺序=g P。代码动作描述TMU动作左手动作右手AS2H摆放：用 双手42伸手拿裁片G(X)G(X)伸手拿裁 片P(E)- P(E)摆放裁片动作顺序=G, G P如果在摆放裁片前需要折叠时， 如此计算时不只是 AS1H或AS2H的动作如：摆放前折叠FELD43用双手摆放AS2H42所以TMU=FELD AS2H= 43 + 42= 85以下代码表示操纵局部机器。代码动作描述TMU动作左手 右手动作MS1A车缝1cm（大 约）（差距 大于1cm）17开始踩机器踏

16、 板放开机器踏板FF动作顺序=F , F代码动作描述TMU动作左手 右手动作MS1B车缝1cm（准 确）26开始踩机器踏 板停针在1cm以FPB2F（差距在1cm以内）内放开机器踏板动作顺序=F , P, F代码动作描述TMU动作左手 右手动作MS1C车缝37开始踩机器踏F1cm(准板确）差距PC2在 1/2cm停针在 1/2cm以内以内F放开机器踏板动作顺序=F , P, F代码动作描述TMU动作左手 右手动作MHDW转动手轮46G(E)伸手抓住控制车针转轮升降P(E)转动转轮G(E)重新抓住P(E)转轮G(E)转动转轮手动使其 复位动作顺序=G, P, G P, G代码动作描述TMU动作左

17、手动作右手MBTB用手操作 回针器于 车缝开始 时回针34回针时控制工 作G(E)P(E)P(D)P(E)G(E)伸手抓住 回针杠杆压下回针 杠杆回针放开回针 杠杆回针杠杆 复位动作顺序=G, P, p, P, G代码动作描述TMU动作左手 右手动作MBTE用手操作37G(E)伸手抓住回针器于 车缝完毕回针杠杆时回针裁片向前输送P(D)P(E)压下回针 杠杆时控制工作P(E)回针放开回针G(E)杠杆回针杠杆 复位动作顺序=G, P, p, T, P, P, G五、取放动作这些动作多用于绑包解包与辅助性的工作。1、有关取的的数据（拿裁片一没有移动）代 码描述TMU顺序描述GP1单手取裁片（轻14

18、G(E)轻易的拿取单块E易动作）裁片的动作20G(D)有难度的拿取单GP1单手取裁片块裁片的动作H33G(D)有难度的用双手双手取裁片G(D)拿取单块裁片的GP2动作H9轻易的拿取动作触取裁片G(E)（触摸）6GPC将裁片放于另G(E)O一只手10GPO调整握取裁片G(E)任何简短的握取H位置动作，目的在于更好地拿住裁片GPAG2有关放的数据代 码描述TMU顺序描述PPAL将裁片放在大 约适当的位置10P(E)放裁片在适当位 置的轻易动作将裁片放于另6P(E)将裁片放于另一一PPO一只手只手的轻易动作H将裁片放叠14P(E)将裁片整齐放叠 的动作PPST将裁片对准27P(D)难度动作个位置47

19、P(D)将第一块裁片对PPL将裁片对准两P(D)准准确位置，再对1个位置准第二块裁片PPL2六、车缝代码的由来1、每个代码第一区域是字母“ S，表示车缝。2、第二个区域是要研究的车缝长度。例如，一个工序长40cm,由四个等长的车缝线组成需要研究每个长度为10cm的车缝，如此该车缝代码前两个区域代号为：S103、第三个区域的代码是车缝员工在布料上车缝时所达致的程度，它分 成四个类别，与缝份的性质有关。以下的说明和代码只作为指导原如此，要正确使用代码需要认真考虑每 个具体的车缝部位和品质要求以与辅助的工具，如导向器、拉筒等。要求的车缝程 度缝份描述第三区域 代码J 1 零单层的直线N低暗的直线（对

20、产品的最 终外观没有影响）L中明的直线或暗的弯线M高明的弯线H4、第四区域的代码是一个字母，代表车缝停针时要求的准确度:代码停针的X围A大于1cmB 1cm 以内C 1/2cm以内说明沿一缝份停针暗的打结改变车缝方向或明的打结因此，车缝代码S10LB表示：车一10cm长的暗直线，回针不超过1cm.七、利用GSD车缝表格计算车缝时间1、最少理论车缝时间（假设机器的使用率为 100%）机器的运转速度用 RPM表示，即每分钟的转数。为方便起见，最好用TMU 为单位来表示转数。假设机器转速为 5000RPM 1TMU= 0.0006分钟， 如此5000 X 0.0006 = 3.0 转/TMU。X 1

21、0= 16.66TMU。2、机器降速的因素主要有三种因素会影响到机器的转速，它们是a、车缝时关系到送布速度的额外控制机器的动作布料通过机器的速度大小取决于机器的最大转速和针距，并影响到车缝员工对布料的控制次数。送布的速度越大，所要求的控制次数就最多，因此车缝的时间也越多。作为高速因素，要给最小车缝时间一个附加的 百分比，特别是非线型类的服装。但如以低速度送布时是不需要这个附加的百分比的。只有当送布速度超 过了最低的经验值：445cm/分钟时，才需要附加的时间百分比。以机器转速为2000RMP针距为4.5针/cm计算如果送布速度超过最低限 度，如此要决定一个附加百分比给高速因素（HSF）.因此，

22、有必要计算送布的速度以决定是否要给最小车缝时间一个附加的 百分比。送布速 度=机器转 速 针距例如，机器转速为 5000转，针距为每厘米 4针，如此送布速度为5000RPM1250cm/ 分钟b、车缝的种类四种情况分别相对应一个简单的附加百分比，代码和附加百分比如下:种类代码附加百分比比值NIL单层直 线N0%1. 00LOW暗的直 线L10%1. 10MEDIUM明的直线、暗的弯 线M20%1. 20HIGH明的弯 线H40%1 . 40C、停针准确度 有三种情况，如下代码附加的TMUA（大约停）0B（准确停）9C（准确停）203、GSD车缝表格T (车缝时间)=(MSTX HSR<

23、GTX CM)+17+P在这里MST最小车缝时 ST/CM（针距） 间）=RPMHSF超高速因4.5-MST2100ST/CM:每厘米的针距RPM 最大的转速0. 0006 :分钟转换成TMU的参数值GT :车缝种类，如如下图种类代码附加百分比比值N0%1. 00L10%1. 10M20%1. 20H40%1. 40CM 车缝的长度17 :启动机器和停止机器时的TMU值P:停针的准确度A = 0B = 9C = 20利用GSD车缝表格计算车缝时间第二步送布速度计算送布速度5000 RPM833CM/分钟如果大于445CM分钟，如此要计算HSF送布速度是大于 445CM/分钟，还是小于445CM/分 钟？第三步HSF计算超咼速因素2(4.5-2.0) 100第四步把数据输入表格MST = 2.0HSF=1.063S 10 L BA=0B=9C=20T = (2.0 x 1.063 x 1.10 x 10)+17+9=49TMU s计算车缝时间之前，三个方面的信息