最全造纸工艺流程

1、1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆(木浆、非木浆)工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺 是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过 程。(2)废纸原料制浆工艺流程2、造纸工艺流程流体浆贮浆精磨贮浆配浆浆板碎浆贮浆精磨贮浆池说明：造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；以上工序可 以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减木浆的制造参见：木浆可以按照下面的几个步骤制造：1.首先，取出木材的。脱去树皮的过程可以 有水的参与，也可以没有。树皮通常会被 回收用作纸浆和造纸的燃料。2.分离木材中的纤维，这可以通过下面几种 方法完成：

2、木材可以用研磨机（巨大）来粉碎，然后用水 浸泡制造研磨浆（GW。机械浆用于制造需要 较小强度的纸品，如和。木材也可以用盘磨机来粉粹，在高温高压下使 用蒸汽来制造 热磨机械浆（TMP。热磨机械 浆在质量上与研磨浆有所不同。除了盘磨机，化学品也可以用于分离纤维素纤 维。这种方法制造出来的木浆称为化学热磨机 械浆（CTMP。研磨浆、热磨机械浆和化学热 磨机械浆都称为机械浆。机械浆将随时间推移 而变黄，这是由于纸浆有。化学浆是通过将碎木片和化学品在称为蒸煮. 器的大桶中混合制造出来的。 热的效果和化学 分解将纤维素纤维结合在一起的木质素，而不破坏木质纤维。包含木质素和其他分解的材料 的液体将被干燥并用

3、作燃料。化学浆用于制造需要很结实的纸张，或与机械浆相混合给产品 带来不同的特质。化学浆包括。纸浆也可以用废纸和废纸板来制造。回收纸浆通常用于制造纸板、新闻纸和。进行中的研究致力于开发生物纸浆，类似于化学制浆，但使用分解掉不想要的木质素却保留 纤维素纤维。这将降低与化学制浆相关的污 染，具有重大的环境意义。在流程的这个环节上生产出的纸浆就可以进行以制造纸品。用于漂白纸浆的化合物是造成 环境问题的一个原因，最近制浆行业已经开始 使用的替代品，口、及。纸浆混合物就被送到造纸机进行成形和干燥。v1碎木片-ss恚副产品（松节油）忸木浆禾黑液*洗涤和分离 一MH木浆十漂白和干燥 f木浆白菠呢*苛使

4、1;St蒸汽一氧化钙一菠、1熔融物簷輕黑溝蒸发忑品5也上盛巔钠使用，来自过程的大量副产品的稀黑液。这- 液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物 约占15%将通过被浓缩为浓黑液（固形物占.-.Z. . . .'. _. . . ;.°.“». . .»., , x. _ .68% 75%。燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融 物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。接下来绿液要进行澄清。将在 绿液中加入（CaOh，生石灰将大多数（NaCO） 转变为（NaOH），使绿液澄清为白液（）。白 液因含有氢氧化

5、钠，可以用作制浆化学品，因 此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰（），经过清洗并在约1800 （1000）煅烧来 生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。机械造纸工序国际纸业的造纸厂造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的 工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原 木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅 炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，（Softwood） 片及（hardwood）片因物理特性不同而需分开 处理。木材由细小的细胞膜质纤维(cellulose fibers )以称为(lignin )的胶状物质黏合组 成，制造纸浆时利用化学物蒸煮木片分

6、解木质 素从而而将分离。将木片放入称为蒸煮器(digesters )的巨大容器内，其功能类似厨 房用的(pressure cooker )，木片及化学物 在加压下蒸煮15到4小时直至成为湿软如燕 麦片的混合物，分离后的纤维可悬浮于水上。 混合物经清洗以去除剩余的化学物和分解的 木质素及漂白至合适的(whiteness )。从这 里纸浆要通过一系列精炼机(refin ers )，将 纸浆内的纤维壁上线状元素松開令表层粗糙， 纤维互相缠着成为张状。接着加上(dyes) 及 其他添加剂使成品的纸张拥有所需的特性。纸浆以二十份水对一份纤维的比例加水，通过造纸机的成形布或网(formi ng fabri

7、c or wire )，纸浆的纤维互相交织而形成纸张及除 去大部分水份。以每分钟3,000呎的高速前进， 纸张再通过一系列的吸水布及蒸汽加热称为_ 烘干机丄dryers.)的滚轴，清除纸张内留存的_水份。纸张再经一个涂布工序在纸张两面添加 淀粉溶液，淀粉使纸张表面平滑及将来用于印 刷时油墨不会化开，由于涂布过程带来水份， 纸张需重复先前的烘干程序。烘干后的纸张再 通过沉重而光滑的滚轴进行磨光令表面更加 光滑，纸张在后方收集卷成大纸卷，再分割成 合适阔度的小纸卷，部分原卷包装出货，而部 分再加工切成合适呎吋的平张才包装出货。造纸的基本流程流程介绍：水力碎浆机：浆板在水力碎浆机内受到撕裂和 相互摩

8、擦作用，从而实现纸浆碎解的目的。打浆：打浆使纤维产生变形、润胀、压溃切 断和细纤维化等作用。通过打浆，可以改变纤 维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、 物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预 期的质量要求。净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的 杂质，如金属屑、煤渣等。净化设备的原理是 利用密度差来选分杂质。常用设备：锥形除渣 机。筛选：目的在于去除纸料中相对密度小而体 积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。常用设备：压力筛。流浆箱： 流浆箱是现代纸机的关键部位。其 结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有 决定形作用。其主要任务：能有效的分散纤维。沿纸机横向均匀的分布纸料。（决定纸幅的横

9、向定量分 布）喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。（决 定纸幅的纵向定量分布）网部：纸浆在网部脱水成形。上网纸浆浓度 为0.11.2%，出伏辊时纸页干度度为 1525% 成形纸干度为9095%由此可见，网部脱水量 占总脱水量的90%以上压榨部：利用机械压榨作用进一步脱水提高 纸幅干度。同时增加纸的紧度及纸的强度，改 善纸的表面性质（如平滑度）。纸机压榨部多 提高1%F度。烘缸部蒸汽消耗量减少 5%采 用新式复合压榨，湿纸页出压榨部的干度可达 4850%烘干部：烘干部的作用： 继压榨部后脱出湿 纸的水分，使成纸干度提高到 9295% 提高 纸的强度；增加纸的平滑度； 完成纸的施胶。13、造纸机烘干工

10、序烘干部是造纸过程热能消耗最大的工序， 重点要提高传热效率（取决于烘缸内冷凝水状 态等）和干燥效率（取决于烘缸温度和干燥部 通风状态等）。提倡使用热泵和实行蒸汽分段 循环使用，减少烘干部的热能消耗。烘缸是压力容器，要按照低压容器安全管 理规定制订安装、运行和管理规程，必须配备 压力表、止回阀和安全阀等，并保证其可靠性。 烘缸一般使用饱和蒸汽， 并在说明书要求的工 作压力下运行。多数烘缸是铸铁制造的。干燥工序末端纸张要求水分含量 7% ±2%（最佳为8.3% ）。17、锅炉工段蒸煮车间蒸汽压力一般要在 09 MPa以下，锅炉一般选用1.2 MPa压力以上，如果造 纸厂有热电联产装置，蒸

11、汽压力应按发电要求 配置。锅炉烟囱要根据排烟方式、卫生标准、 周围建筑物情况按规范要求确定高度。锅炉工 段要按照标准规定配备足够大小的贮煤场。 - 个锅炉房最少要装置2台给水泵，其中至少有 1台汽泵，以便停电时锅炉给水。 注:蓝色部分 为福建省制浆造纸行业工艺流程规范导引规 范摘要 压光：压光机用以提高纸的平滑度、光泽度 和厚度均匀性。取卷： 将出压光机的纸在线卷成卷筒 复卷： 卷纸机上卷成的卷筒两边不齐，而且 纸幅太宽，必须纵切复卷成卷筒纸或横切成平 板纸。包装：用定量不小于120g/平方米的包装纸卷 到卷筒纸上，形成外包装。制浆造纸工厂公共设施主要包括供汽、供水、供电、压缩空气站、仓 储设施、污水处理厂、机修、电修、仪表和通 讯等。为了节约热能，