现场6S的含义、作用与推进

1、现场 6S 管理一. 6S 的含义6S指的是SHIRI （整理）、SEITON （整顿）、SEISO （清扫）、 SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE （素养）、SAFETY （安全）这六个 单词，因为六个单词前面发音都是“ S”所以统称为“ 6S”。 其中：整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； 整顿：将寻找必需品的时间减少为零； 清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行； 安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和 生产的正常运行。二. 6S的作用1. 6S可以让客户

2、留下深刻的印象；2. 用 6S 可以节约成本；3. 用6S可以缩短交货期；4. 用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大；5. 6S 可以提高全体员工的士气三. 6S 之间的关系6S 并不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、 缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现 整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛 围；安全则能够保障以上成果的实现。6S之间的关系可以用这么几句口诀表达：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S 之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月

3、累勤改善，公司管理水平高。四. 6S的推进1. 整理1.1 整理的含义和目的将必需品与非必需品区分开， 在岗位上只放置必需物品。目的是腾出空间、防止失误。1.2 整理的作用1.2.1 整理有以下作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率；减少碰撞，保障安全，提高产品质量；消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。1.2.2 因缺乏正而产生的各种常见浪费空间的浪费； 零件或产品因过期而不能使用， 造成资金浪 费； 场地狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费； 库存管理及盘点时间的浪费。2. 整顿2.1 整顿的含义和目的将必需

4、品置于任何人都能立即取到和立即放回的状 态。 即寻找时间为零，放回时间为零。目的是工作场所一目了然、消除找寻物品的时间和井井有条的工作 秩序。2.2 整顿的作用2.2.1 整顿有以下作用提高工作效率； 将寻找时间减少到零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准 化）。2.2.2 因没有整顿而产生的浪费寻找时间的浪费； 停止和等待的浪费； 认为没有而多余购买的浪费； 计划变更而产生的浪费； 交货期延迟而产生的浪费。3. 清扫3.1清扫的含义和目的将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养 的锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。目

5、的是保持良 好的工作环境、稳定品质、达到零故障、零损耗。3.2 清扫的作用3.2.1 清扫就是点检，对设备的清扫本身也是对设备 的维护。设备的使用者参与设备的自主维护，既可 以激发使用者对设备使用的责任感，3.2.2 清扫能够让员工不但需要去关心、注意设备的 微小变化，细致维护好设备，还必须时时刻刻维持 整洁干净的环境。4. 清洁4.1 清洁的含义和目的将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度 化。目的是将清洁成为惯性和制度、是标准化的基础、 企业文化开始形成。4.2 清洁的作用4.2.1 持续作用 将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。4.2.2 改善作用 对已取得

6、的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。5. 安全5.1 安全的目的和含义安全就是清楚隐患，排除险情，预防事故的发生。 目的是保障员工的人身和生产的正常运行、减少经济损 失。5.2 安全的作用让员工放心，更好地投入工作； 没有安全事故，生产更顺畅； 没有伤害，减少经济损失； 有责任有担当，万一发生是能够应付； 管理到位，客户更信任和放心。6. 素养6.1 素养的含义和目的对于已经规定的事情，大家都按要求去执行，并 养成一种习惯。目的是让员工遵守规章制度、培养良 好素质习惯的人才。6.2 素养的作用6.2.1 提升人员的品质革除马虎之心，严守标准作业 积极主动完成自己的工作 在完成本职工作的基础上，不断改善创新 为他人着想，为他人服务6.2.2 改善工作意识效率意识：工作中处处追求更高的效率 成本意识：贯彻厉行节约的原则，用最低投 入来高产出 品质意识：具备问题意识，并严守标准来保 证品质的达成