如何通过自动化印前流程提升包装印前效率

1、随着人们生活水平的提高，要求的商品包装越来越精致、个性。这就加大了包装印前工作量。如何提升包装印前工作的效率及质量将是印刷包装企业必须面对的问题。本文将从包装印前处理过程中的四个难点来了解一下如何通过自动化印前流程来提升包装印前工作的效率及质量。难点一-超大作业陷印量难点描述：在彩色印刷复制过程中,由于设备与工艺的原因,人们根本不可能做到真正意义上的绝对套准,即便是数码印刷机也同样如此.因为当纸张在印刷机上高速传递的过程中,一般都会产生细微的移位和拉伸；此外,纸张在吸收润版液和油墨后也会有一定的变形,这些都给彩色印刷产品带来套准问题。包装作业通常需要的陷印量较大，一般作业的陷印区域可以达到数万

2、个甚至几十万个；由于厂商对包装作业的要求较高，同一作业不同区域的陷印所要求的陷印宽度、形状等均有所不同，甚至厂商在沟通作业稿件时会要求陷印区域需要经常的修改，因此印前处理过程中需要时时修改这些陷印区域。 难点分析：由于印前人员需要针对每一个作业中的每一个对象进行分别的陷印设置，印前人员工作繁重，并且经常会因为印前人员经验、客户要求的不同需要反复修改陷印区域，因此陷印工作变成一项繁重且高技术含量的工作。目前市场上的流程软件均无法满足专业的包装陷印要求，仅能对整体作业进行统一参数的陷印处理；因此无法满足印前人员边做陷印边修改的要求； 自动化陷印处理方案：目前陷印自动化处理分为两大类，一类是基于PD

3、F的流程类软件，另一类是专业的包装自动化陷印软件；由于包装作业的陷印处理要求精细且必须允许时时修改，因此专业的包装自动化陷印软件特别适用于包装作业陷印的处理工作；方正锐利包装产品解决方案：方正锐利包装产品是方正集团为国内外包装印刷企业及部分高端商业印刷企业提供的印前解决方案；该产品自2007年上市以来已经在中国、日本安装数百套产品，受到广大印前人员及管理人员的喜爱。包装印前人员通过方正锐利包装产品的全自动陷印方式首先完成整个作业的陷印处理，然后使用方便的陷印区域修改工具进行个别陷印区域的修改和完善，所执行的自动陷印参数可以保存在当前文件中，便于用户在后期修改文件时直接调出使用；方正锐利包装所生

4、成的所有陷印区域均采用叠印属性生成，经印刷生产流程软件解析后即可到CTP/CTF输出；方正锐利包装产品解决方案优势：印前人员在熟悉的Adobe Illustrator作业环境下进行快速高效的陷印处理，不仅节省时间，更重要的是可以有效地应对前端客户后期修改陷印等需求。 中国奥瑞金公司的印前人员使用了方正锐利包装后，原先需要5个小时的陷印处理工作，现在不到半个小时就完成了，方正锐利包装的自动陷印功能不仅节省了大量陷印处理时间，更减少陷印制作过程中的错误及问题，提升了印前作业质量，印前人员再也不用为繁重的陷印工作而头疼了。难点二-庞大作业检查量难点描述：包装作业中需要检查的各类对象较多，尤其是一些隐

5、藏、叠印、专色等小对象，人工检查时容易出现疏漏，因此许多作业出现问题后，返工所花费的时间及成本较高。 这主要是因为包装作业前端所接触的各类设计人员较多，因此设计过程中的一些细节问题，印前处理人员无法知晓，因此才需要对作业进行全面的检查和修改。难点分析：人工检查细小对象本身存在风险，因为人员会有疲劳、疏忽以及检察办法复杂等各类因素的限制；另外，有些对象如JPEG压缩图像，人眼根本无法识别，因此这类文件就会一直到RIP后才可能发现问题，这样就会造成印前、打样、RIP处理等等人员工作的反复，降低生产效率；自动化检查方案：目前文件检查自动化处理分为两大类，一类是基于PDF的流程类软件，目前市场上的流程

6、软件大都有检查功能；另一类是专业的包装自动化检查软件；由于包装作业中的对象较为复杂多样，透明、特效、图像等等对象充斥于包装作业中，专业的包装自动化检查软件能够提供更加细致和专业的检查文档数据，因此特别适用于包装作业检查工作；方正锐利包装产品解决方案：方正锐利包装产品的预飞模块包含60多项专业参数，可以充分帮助印前人员进行各类特殊对象的查找，从文字到线条，从图像分辨率到图像压缩等等对象都能轻松找到，最重要的是各种检查模板可以节省用户大量的时间；除此之外，方正锐利包装产品的搜索器模块通过结合油墨管理等多项功能，帮助用户找到最细节的对象，直接定位目标对象；方正锐利包装产品解决方案优势：使用方正锐利包

7、装产品后，用户不必再担心是否有小对象没有被检查出来，也大大省下了返工的时间；最重要的是：锐利产品的参数票功能可以帮助用户将各类检查参数保存，方便以后使用，可谓一劳永逸，真正为用户着想；随着“少量多样化”的包装趋势日趋明显，各类大型包装印刷企业的业务量呈指数猛增，作业提交周期缩短，质量要求提升； 一些细小对象的检查工作时间也被越压越短，只有自动化的检查方式才能彻底解决这一难题，彻底找到所有不符合印刷条件的作业对象，从源头把控印刷质量； 难点三-复杂的拼版过程难点描述：1) 包装盒盒型各异，并且由于盒盖、襟片等部分结构的不同，在做包装盒的拼版时，需要考虑盒型之间的插拼，满足拼版过程省纸的要求。由于

8、插拼需要精确对各个盒型之间的排布距离进行设置，因此用户操作起来比较困难，并且由于需要精确对准，用户鼠标移动会有较大影响。2) 包装盒具有结构线，模切工艺要求必需在切割及压痕的位置进行出血设置，因此在拼版时需要进行根据结构线之间的距离以及盒型不同组件之间的关系来设置包装盒的出血，印前人员手工调整非常困难。3) 大版文件中包含许多包装盒，这些包装盒的共刀设置均需要进行设置，因此用户如果采用手工进行设置，那么就需要花费很长时间。4) 包装盒印刷及模切时，处于大版上相同位置的盒子印刷后的效果比较接近，如果某一个盒子出现问题，那么可以查找相同盒型编号的盒子，方便印刷企业控制生产质量。大版文件中包含多个包

9、装盒及不同的盒型，因此用户手工添加会比较耗时，不同盒型的区分也为用户带来了麻烦。难点分析：以上所提到的包装拼大版过程中的4大难点，都与印刷成本、印后加工相关联；包装印刷企业最为关心的问题之一就是成本，拼大版的过程对于印刷承印物的节省非常重要，据用户介绍，一张大版如果可以节省10%的材料，那么数十万的印量下就可以节省下数万元的成本。 自动化拼版方案：目前市场上的拼版软件有PDF流程中的拼版模块，也有独立的拼版软件；对于包装印刷企业或制版企业来说，需要挑选最具有包装拼版特色的软件作为拼版工具，这样才能提升整体拼版过程的效率；方正锐利包装产品解决方案：针对不同用户的操作习惯，方正锐利包装拼版模块设置

10、了交互式拼大版、CAD拼大版、盒型拼大版等三种拼版方式，用户可结合自身工厂的实际情况及其工序选择合适的拼版方式，同时也能根据不同作业的特点选择合适的拼版方式。自动蒙版及交互式蒙版调整功能可以快速地将各个盒型之间的上下关系及蒙版进行调整，非常好用。根据包装盒拼版插拼的特点，方正锐利包装拼版模块专门设置了锚线调节工具，方便实时调整拼版结果，使浪费印刷材料的可能性进一步降低。此外针对拼版中的盒型编号、出血、正背翻版、智能标记等工序只需一个。方正锐利包装产品解决方案优势：方正锐利包装产品拼版模块是专门为包装印前人员设计，其所包含的功能可以方便地应用于包装拼版过程中遇到的各种情况；由于该模块基于Adob

11、e Illustrator环境，印前人员可以直接在熟悉的环境下进行拼版工作，操作习惯不会被改变；另外，方正锐利包装拼版模块的三种拼版方式、蒙版调节功能以及盒型编号功能可以帮助用户进行整个拼版工作处理；对于有翻版需求的用户，锐利包装专业的翻版功能可以省去用户自己计算翻版位置，精准快速地完成翻版处理，用户执行完翻版后直接将背面文件贴附上即可。 难点四-多样的印刷标记难点描述：包装印前制作过程中，印前人员通过常要添加各种印刷标记用来控制印刷质量，包装作业由于印刷要求质量高，因此所添加的印刷标记种类也叫繁多，比如印前人员需要将作业中所有的专色名称，专色百分比数值、文件名称等等信息添加到作业上。除此之外

12、，各个包装印刷企业都有自己独特的印刷标记。难点分析：印刷标记种类多，要求的细节也较多，一旦出现错误会给印刷工作来严重的后果，比如专色名称输入错误就会造成印刷时印错专色的严重事故，这不仅会造成印刷成本的上升，更会带来用户信誉的下降；由于人员操作过程中，这类问题和错误无法完全杜绝，因此非常需要专业的工具来辅助人员操作。方正锐利包装产品解决方案：方正锐利包装中的智能标记模块包含印刷中经常用到的各类标记，这些标记会根据作业中使用的油墨自动进行匹配，确保印刷标记与当前作业中的油墨保持顺序一致。用户可以使用“自定义标记”功能将其生产流程中特有的标记导入到作业中；方正锐利包装产品解决方案优势：智能标记模块可以帮助用户快速、正确地完成印刷标记添加工作