机械制造基础题库

1、机械制造技术基础习题一一、判断题1. 制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。2. 采用成组技术后，工装系数可以大大提高。3. 大批量生产 （ Mass Production ）生产方式形成于 19 世纪。4. 多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。5. 批量法则 当今已不适用。6. 在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作量。7. 设计标准化是工艺标准化的前提。8. CIMS 是一种制造哲理。9. 网络与数据库是 CIMS 功能模型中不可缺少的组成部分。10. 实施并行工程必须具备由计算机、网络、数据库等组成的通讯基础设施。11. 实现 CIMS 的技术方

2、案中，开放系指选用标准化设备。12. 虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业。二、分析题1. 制造业在国民经济中的地位和作用。2. 新产品开发的重要性。3. 制造过程与技术。4. 有人讲 成组技术是现代制造技术的一个重要理论基础 ，如何理解这句话？机械制造技术基础习题二一、判断题1. 电火花线切割采用细金属丝作电极。（ ）2. 电解加工可以加工任何高硬度的金属材料和非金属材料。（ ）3. 激光焊接可以用于金属和非金属之间的焊接。（ ）4. 电子束加工可以在大气中进行。()5采用超声复合加工可显著提高加工效率。()二简答题1.何谓加工中心？利用加工中心如何加工曲面?2.3.=15 a =o(o =

3、8 kr =75。、 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围。已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为： =15-、一。试绘出该刀具切削部分的工作图。4. 刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？试举例说明。5. 何谓顺铳？何谓逆铳？画图说明。6. 刀具的前角、后角、主偏角、畐U偏角、刃倾角各有何作用？如何选用合理的刀具切削 角度？7. 何谓基准？试分析下列零件的有关基准：(1 )图1所示齿轮的设计基准和装配基准，滚切齿形时的定位基准和测量基准。(2) 图2所示为小轴零件图及在车床顶尖间加工小端外圆及台肩面2的工序图，试分析台肩面2的

4、设计基准、定位基准及测量基准。图18.图2“工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支撑点即为完全定位，凡是超过六个定位支撑 点就是过定位，不超过六个定位支撑点，就不会出现过定位。”这种说法对吗？为什 么？9.根据六点定位原理，分析图 3所示各定位方案中，各定位元素所限制的自由度?町耳图3机械制造技术基础习题二1. 切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关系？2. 切屑于前刀面之间的摩擦与一般刚体之间德滑动摩擦有无区别？若有区别，二者有何 不同之处？3. 背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同？4. 切削温度的含义是什么？它在刀具上是如何分布的？它的分布和三个变形区有何联 系？5. 背吃刀量和

5、进给量对切削力和切削温度的影响是否一致？为什么？如何运用这一规律 指导生产实践？6. 增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？7. 什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否 就确定了？为什么？8. 选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床 动力出发时，按什么顺序选择切削用量，为什么？9. 粗加工时进给量的选择受哪些因素限制？当进给量受到表面粗糙度限制时，有什么办 法能增加进给量，而保证表面粗糙度的要求？10. 在CA6140车床上粗车、半精车一套筒的外圆，材料为45钢(调质)，抗拉强度-.d ： I

6、b=681.5MPa，硬度为 200230HBS，毛坯尺寸 w w=80mm 350mm ,车削后的尺 寸为d(75 -.25)mm，L=340mm，表面粗糙度值均为Ra3.2um。试选择刀具类 型、材料、结构、几何参数及切削用量。11. 如何表示切屑变形程度？12. 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？13. 三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？14. 刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？15. 刀具破损的主要形式有哪些？高速钢和硬质合金刀具的破损形式有何不同？16. 工件材料切削加工性的衡量指标有哪些？17. 说明最大生产效率刀具使用寿命和经济刀具使用寿命的

7、含义及计算公式。磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。机械制造技术基础习题四1.在车床上车一直径为80 mm、长为2000mm的长轴外圆，工件材料为45钢，切削用量为v =2m/s，ap =0.4mm、f =0.2mm/r，刀具材料为YT15，如只考虑刀具磨 损引起的加工误差，问该轴车后能否达到IT8的要求？2. 已知某车床部件刚度为k主二44500N/mm , k刀架= 13330N/mmk尾座=30000N/mmk刀具很大。1) 如果工件是一个刚度很大的光轴，装夹在两顶尖间加工，试求：(1) 刀具在床头处的工艺系统刚度；(2) 刀具在尾座处的工艺系统刚度；(3) 刀具在工件中点处

8、的工艺系统刚度；(4) 刀具在距床头为 2/3工件长度处的工艺系统刚度；并画出加工后工件的大致形状。2) 女口果Fy - 500N，工艺系统在工件中点处的实际变形为0.05mm，求工件的刚度？扌 50cc“3. 在车床上用前后顶尖装夹，车削长为800mm，外径要求为 50 J.04 mm的工件外圆。已知 = 10000N/mm k尾=5000N/mmk刀架=4000N/mm Fy=300N试求：1) 仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差，并按比例画出工件的外形；2) 仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差，并按同样比例画出工件的外形；3) 上述两种情况综合考虑后，工件最大直径误差多大

9、？能否满足预定的加工要求？若不 符合要求，可采取哪些措施解决？4. 已知车床车削工件外圆时的k系二2000N/mm，毛坯偏心e=2mm，毛坯最小背吃刀yn量 ap2 =1mm C=Cyf HBS =1500N/mm 问.(1) 毛坯最大背吃刀量 ap1 (2) 第一次走刀后，反映在工件上的残余偏心误差：x1多大？(3) 第二次走刀后的 %多大？(4) 第三次走刀后的X3多大？ (5) 若其它条件不变，让k系 =1000N/mm，求X1、 X2、人X3各为多大？并说明 k系对残余偏心的影响规律5. 在卧式铳床上按图1所示装夹方式用铳刀 A铳削键槽，经测量发现，工件两端处的深 度大于中间的，且都比

10、未铳键槽前的调整深度小。试分析产生这一现象的原因。6. 在外圆磨床上磨削图2所示轴类工件的外圆，若机床几何精度良好，试分析所磨外圆出现纵向腰鼓形的原因？并分析A-A截面加工后的形状误差，画出A A截面形状，提出减小上述误差的措施。图27.有一批套筒零件如图 3所示，其它加工面已加工好，今以内孔D2在圆柱心轴d上定位，用调整法最终铳削键槽。若定位心轴处于水平位置，试分析计算尺寸L的定位误差。已知：D! =$50打.06 mmD+soJ0021 mm心轴直径 d = *30：.007 mm 。8.在外圆磨床上磨削某薄壁衬套紧，然后顶在顶尖上磨衬套A，见图4a,衬套 A装在心轴上后，用垫圈、螺母压A

11、的外圆至图样要求。卸下工件后发现工件呈鞍形，如图4b所示，试分析其原因。A9. 有一板状框架铸件，壁 3薄，壁1和壁2厚，当采用宽度为 B的铳刀铳断壁 3后（见 图5），断口尺寸B将会因内应力重新分布产生什么样的变化？为什么？图510. 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为20 -0.imm，若此工序尺寸按正态分布，均方差0.025mm，公差带中心小于分布曲线中心，其偏移量0.03mm。试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合格品率各是多少？11. 在自动车床上加工一批外径为11 -0.05mm的小轴。现每隔一定时间抽取容量n=5的一个小样本，共抽取 20个顺序小样本，逐一测量每个顺序小样本每个小轴的外径尺 寸，并算出顺序小样本的平均值Xi和极差Ri，其值列于表 4-15。试设计乂一 R点图，并判断该工艺过程是否稳定？實*眄魁序小样本柚括表单位tnml祥#号均値i0轴1EL 0B0仇ngA冋蚀0.讪1?