玻璃雨棚制作安装、施工组织与技术方案精选.

1、玻璃雨棚制作安装、施工组织与技术方案：一、工艺概述为保证雨蓬工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工 及验收规范的要求。1）在主体结构安装到位后对主体结构的基准进行测量，同时详细记录埋件 的变位情况。 根据变位量确定钢竖料的位置、 驳接头的点位， 然后进行幕墙连接 构件安装，经调整验收满足要求后安装钢骨架。2）钢骨架是直接利用铰支座固定于上下主体结构上，验收合格后进行驳接 系统安装。3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先按驳 接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺 寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。 驳接头的安装是与玻璃安

2、装同时进行的， 在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃孔上并锁紧定位， 然后将玻璃提升到安装位 置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。4）在玻璃安装结束后经调整报验后进行打胶处理。5）施工顺序简图：玻璃雨棚，加工准备及下料 一测量放线一预埋件安装处理一悬挂臂安装焊接一校准检验-连接受力拉索一不锈钢玻璃爪安装焊接一 防锈喷漆处理夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻 璃清洗一清理现场一竣工验收。施工工艺及施工要点 ：1、玻璃雨棚加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩 量和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫 正后的偏差值不应超过规

3、范规定的允许偏差值， 以保证下料的质量。 热加工的型 钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。2、玻璃雨棚测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件 标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿 弹出墨线定出预埋件顶标高线。3、玻璃雨棚预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位 置准确、埋设牢固。标高偏差不大于 9mm左右位移不大于20mm1）支承结构屋面（楼板）梁（悬挑梁）上的预埋件的预埋标高必须确保在允许偏差范围内；2）检测接地预埋件的标高，以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度要求， 并进行必要的拉拔试

4、验。4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计 坡度，准确无误方能进行焊接。 靠边一条悬挂臂准确无误后， 安装另一边一条悬 挂臂，就位准确后点焊。 然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、 最底标 高线，一一焊接剩余悬挂臂。 并焊接无缝钢管。 型钢需接长时， 先焊接头并矫直。 采用型钢接头时， 为使接头型钢与钢板预埋件紧贴， 应按设计要求铲去楞角。 对 接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板， 其材质和波口型式与焊件相同， 焊后气割切 除并磨平。5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主 要检查悬挂臂竖向面的不垂直度； 受压对悬挂臂竖向面的侧面

5、下垂； 悬挂臂坡度。 保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 主要控制纵横轴线位置， 特别是 上下连接点的位置偏差，以保证骨架的垂直精度及幕墙立面的定位精度；6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。7、玻璃雨棚不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹 具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。驳接式玻璃幕墙的气密性、 水密性、抗震性能、 荷载传递等重要的幕墙性能 指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。 驳接系统是由驳接座、 驳接爪、 驳接 头等组件有机的连接所构成的。 它具有玻璃安装定位、 幕墙变形补偿等功能， 是 点式驳接玻璃幕墙的核

6、心部件。A）驳接爪安装在骨架安装结束后， 依据幕墙施工图， 进行不锈钢爪的测量与定位， 在确定 驳接爪的准确安装位置后， 利用不锈钢螺栓将驳接爪固定于钢管架上， 安装驳接 爪时一定要将驳接爪的受力孔向下， 并用水平尺校准两横向孔的水平度， 两水平 孔偏差应小于 0.5 毫米。B）驳接头安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行 100%的 检查。先将驳接头的前部安装在玻璃固定孔上并锁紧， 确保每件驳接头内的衬垫 齐全，使金属与玻璃隔离， 保证玻璃的受力部分为面接触， 并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭距75N.M。在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁 紧。同时要注意

7、玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在 35mmr 40mm8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处 理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 以肢型钢内侧的油漆不 得漏涂。9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水 平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整， 调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。A）玻璃安装准备工作 玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、 公称尺寸进行 100%的检测，若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃绝不允许 安装，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情

8、况进行全检。 玻璃安装前应检查校对钢通主支撑的垂直度、标高和水平度等是否符 合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。 玻璃接地处的“ U'型槽，安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥 土、灰尘等杂物， 驳接玻璃底部槽垫入氯于橡胶垫块， 对应于玻璃支承面宽度边 缘左右 1/4 处各放置垫块。 玻璃垂直运输；采用简易龙门吊，使用 12P重型真空吸盘垂直提升到 安装平台上进行定位、 安装。在调整过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内 尺寸公差为± 3mm。B）玻璃安装玻璃安装顺序采取先上后下，先中间后两侧的顺序，逐层安装调整。利用简易龙门吊匀速将玻璃送到安装位置， 当玻璃到位时，

9、脚手架上人员应 尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞。玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻 璃。玻璃与顶部砼结构部位的“ U'型槽安装时，让上部先入槽；与接地“U'型 槽安装，先垫入玻璃垫块，将玻璃慢慢摆入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃， 防止玻璃在槽内摆造成意外破裂。 中间部位的玻璃预先已锁好安装孔， 安装时用 平锥扣件将玻璃固定在钢爪座上， 先固定一驳接头， 其余三孔进行调整玻璃上下、 左右四边的缝线宽度，其允许偏差不得超过（土 2mm，满足要求后，拧紧平锥 扣件，然后将玻璃固定住。待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm确认完全无误，符合图纸设

10、计要求才能进行打胶。 用二甲苯擦净玻璃及钢槽需打胶的部位，玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒 塞紧，注意平直，留净高6mm打胶厚度，所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注 意胶纸与胶缝平行。C）玻璃安装质量要求1、玻璃安装误差控制:相邻两玻璃面接缝高低差1.0mm上、下两块玻璃拉缝垂直偏差1.0mm左右两块玻璃接缝水平偏差1.0mmHK 20mm 3.0mm玻璃外表面垂直接缝偏差H>20mm 5.0mmLK 20mm 2.5mm玻璃外表面水平接缝偏差H>20mm 4.0mmH(L) K 20mm 4.0mm玻璃外表面平整度H(L)>20mm 6.0mm胶缝宽度（与设计值比）

11、7; 1.5mm10、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差 不得超过规定偏差。11、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、 灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两 侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平， 去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全 硬化前，不要沾染灰尘和划伤。质量标准执行行业质量标准商标“建焊”牌注册商标结构材质Q345材质碳钢结构结构防腐钢结构防腐氟碳漆喷涂25年不生锈。玻璃规格钢化夹胶玻璃8+1.14+8毫米驳接系统200型

12、316材质的不锈钢大驳头驳接爪。永不生锈质量保修钢结构终身保修(油漆除外、玻璃属自爆、易碎产品，不予保修)。备注产品交付使用后，钢结构油漆需要涂刷、玻璃自爆或破碎需更换，均需付费。12、修补检验：局部修补检验。13、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃14、清理现场：保护和清洗现场15、竣工验收：竣工验收质量控制1、质量标准：请参照钢结构设计规范(GB5OO17 2003)、钢结 构工程施工质量验收规范(GB50205-2001、玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102- 96)和玻璃幕墙工程质量检验标准(JGJ/T13920016。2、质量管理要点：材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必

13、须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。 构件外观表面无明显的凹面和损 伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无 毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%孔圆度偏差不大于1%悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确， 坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装 精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于Imm的缺楞。构件外观表面无明显的凹 面和损伤，划痕深度不大于0.5mm焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光 滑，无毛刺，孔壁垂直度偏