切纸机作业指导书

1、1.目的：为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准，确保产品质量处于受控状态2 .范围：适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序3 .内容：工艺工艺技作业要点流程术参数质量标准作业图示1.根据生产订单上的纸生产订张规格和开纸尺寸到单仓库领取相应数量的纸张。工艺工艺技作业要点流程术参数质量标准作业图示机台调整工艺工艺技流程术参数1.2.1)3)4)5)3.零部件的准备刀片的更换松开螺丝降刀卸刀不同刀片厚度调整装刀步骤与拆刀相反控制面版本作业要点质量标准松开螺丝数显装置作业图示二卸刀裁切步骤1 .切纸刀必须保持锋利，双胶纸60000张（土1000张）、双铜纸40000张（±1000张）、

2、白板纸25000张（±1000张）时必须更换新的磨刀片。2 .单面刀每次裁切高度h<120mm。工艺工艺技流程术参数1 .从托盘上搬取未裁切的白料至裁切机台。2 .在裁切机台上串纸，使纸张疏松，并串齐纸张。3 .用铁块将纸张侧边叠放的不平处靠齐。4 .用钢尺测量待切纸张尺寸，设定待切尺。5 .批量裁切前由机长作首件检查，抽取最上面和最下面各1张用钢板尺测量，弁对折检查直角，抽检数2张/规格。6 .将切掉的废白料纸边投入废纸筐。7 .检查刀口是否锋利。1 .首先进行裁切尺寸的校验用废页裁切，误差不得超过土1.5mmo2 .调整推纸器与切刀的平行，侧档规与推纸器的垂直，操作时每刀（

3、叠）纸张要串齐弁放正，拍打压出纸叠中空气，纸叠直角侧面紧靠推纸器和侧挡规，确保裁切件的正方直角。3 .调整好压纸器压力，切纸刀斜率误差上下不得超过0.5mm;裁切口要保持锋利，不能有毛刺或有缺口，确保切后无刀花、无纸粉屑，保证切后外观整洁无脏污。作业要点质量标准作业图示2.单面刀每次裁切高度 h < 125mm 。1 .从托盘上搬取未裁切 的白料至裁切机台。2 .在裁切机台上串纸，使 纸张疏松，弁串齐纸张。用铁块将纸张侧边叠 放3 .的不平处靠齐。用钢尺测量待切纸张尺4 .寸，设定待切尺寸。批量裁切前由机长作 首5 .件检查，抽取最上面和最下面各1张用钢板尺 测量，弁对折检查直角，抽检数

4、2张/规格。将切掉的废白料纸边 投入废纸筐。6 .检查刀口是否锋利。出现纸粉，请立即更换刀片1.切纸刀必须保持锋利，双胶纸60000张（土1000张）、裁切双铜纸40000张步骤（±1000张）、（续白板纸25000张）（±1000张）时必须更换新的磨刀片。1 .首先进行裁切尺寸的校验用废页裁切，误差不得超过土1.5mmO2 .调整推纸器与切刀的平行，侧档规与推纸器的垂直，操作时每刀（叠）纸张要串齐弁放正，拍打压出纸叠中空气，纸叠直角侧面紧靠推纸器和侧挡规，确保裁切件的正方直角。3 .调整好压纸器压力，切纸刀斜率误差上下不得超过0.5mm;裁切口要保持锋利，不能有毛刺或有缺口，确保切后无刀花、无纸粉，保证切后外观整洁无脏污7.工艺工艺技作业要点质量标准作业图示流程术参数把切好的白料放在 托盘上，夹好标签后 堆放在白料区域。1 .切好的白料整齐放在托盘上，填写印刷用纸标签后将物品移到指定放置区域。2 .完